CN220667537U - 一种可智能管理的井下液压减振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可智能管理的井下液压减振装置，井下液压减振装置设有射频收集信息的RFID标签，手持机上设有读取器，读取器读取RFID标签收集的信息，读取器读取的信息通过云平台服务器传输到所述PC终端,PC终端用于处理RFID标签射频收集的信息。本产品可以实现远程操作和数据传输等，实现实时维保预警，智能管理，降低施工成本。此外，本发明操作简单，工作可靠，读取信息及时准确，操作便捷，适用于现有MWD仪器的智能管理，实时监测液压减振装置的信息，做到及时出入井时长统计，维保到时预警，延长MWD仪器使用寿命，提高MWD仪器的安全作业性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井技术领域，具体涉及一种可智能管理的井下液压减振装置。
背景技术
随着深井和超深井的勘探开发比例不断增加，油气井建井难度越来越高，越来越多的钻井工具投入使用以提高钻井效率，例如水力振荡器、扭力冲击器等等的使用越来越广泛。
钻井效率提升的同时，MWD随钻仪器也不得不时刻承受着高强度的振动和冲击，MWD解码困难，仪器受损寿命缩短，单次井下工作时间减少，维修成本增加。
现有的液压减振器，只能通过观察外观和手工记录，得到液压减振器的使用时间，判断维护保养的必要性，人工记录式管理，劳动强度大，记录繁琐容易导致错过维保要求时间，导致仪器不能及时维保造成报废。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种可智能管理的井下液压减振装置，以解决现有技术中的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型的第一方面，一种可智能管理的井下液压减振装置，包括活动套、芯杆、中间套、固定套、手持机、云平台服务器和PC终端；所述活动套和所述中间套的一端滑动连接，所中间套的内部设有碟簧；所述中间套的另一端与所述固定套连接，所述固定套内部设有平衡活塞；所述芯杆的一端与所述活动套连接，所述芯杆中部与所述碟簧连接，所述芯杆的另一端与所述平衡活塞连接，所述平衡活塞带动所述芯杆使活动套相对于所述中间套往复滑动；所述固定套的侧壁设有射频收集信息的RFID标签，所述手持机上设有读取器，所述读取器用于读取RFID标签射频收集的信息，所述读取器读取的信息通过云平台服务器传输到所述PC终端,所述PC终端用于处理RFID标签射频收集的信息。
进一步地，还包括螺母，所述活动套和所述芯杆通过所述螺母连接。
进一步地，所述中间套和固定套之间设有导向轴，所述芯杆穿设所述导向轴与所述平衡活塞连接。
进一步地，所述固定套上设有加油口，所述加油口和所述固定套的内部连通，所述加油口外部设有与所述加油口相适配的油堵，所述油堵用于堵塞所述加油口。
进一步地，所述平衡活塞两端设有挡圈和弹簧，所述芯杆穿设所述挡圈和弹簧与所述平衡活塞连接。
进一步地，其特征在于，所述读取器与所述RFID标签的距离小于等于30cm。
进一步地，所述碟簧包括上碟簧和下碟簧，所述上碟簧靠近所述固定套设置，所述下碟簧靠近所述活动套设置，所述芯杆依次穿过所述下碟簧和所述上碟簧与所述平衡活塞连接。
进一步地，所述固定套上设有接头。
进一步地，所述上碟簧设置为12.5对，所述下碟簧设置为9.5对。
进一步地，所述手持机上设有显示屏。
本实用新型具有如下优点：
使用时，本产品的碟簧可以吸收芯杆往复工作和外部的冲击能量，减小MWD仪器的振动幅度，使振动平稳，提高MVD仪器测量的数据精度。此外，通过设有RFID标签，再通过手持机上设有读取器，读取RFID标签射频收集的信息，在通过云平台服务器传输到PC终端，PC终端进行编辑和处理。可以实现远程操作和数据传输等，实现实时维保预警，智能管理，降低施工成本，
本发明操作简单，工作可靠，读取信息及时准确，操作便捷，适用于现有MWD仪器的智能管理。采用RFID标签、手持机、云平台服务器和PC终端配合使用，实时监测液压减振装置的信息，做到及时出入井时长统计，维保到时预警，根据RFID标签反馈的信息，对存储数据分析处理，提高MWD仪器的安全作业性和可靠性，延长了MWD仪器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的井下液压减振装置的剖面图。
图2为本实用新型一些实施例提供的手持机的立体图。
图3为本实用新型一些实施例提供的RFID标签数据传输示意图。
图中：
1、活动套，2、螺母，3、芯杆，4、中间套，5、碟簧，6、导向轴，7、固定套，8、油堵，9、平衡活塞，10、挡圈，11、弹簧，12、RFID标签，13、接头，14、读取器，15、显示屏，16、USB插口，17、手柄。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种可智能管理的井下液压减振装置，包括井下液压减振装置、手持机、平台服务器和PC终端，井下液压减振装置上设有射频收集信息的RFID标签12，手持机上设有读取器14，读取器14用于读取RFID标签12射频收集的信息，读取器14读取的信息通过云平台服务器传输到PC终端,PC终端用于处理RFID标签12射频收集的信息。
如图1所示，液压减振装置包括活动套1、螺母2、芯杆3、中间套4、碟簧5、导向轴6、固定套7、油堵8、平衡活塞9、挡圈10、弹簧11、RFID标签12、接头13；活动套1、中间套4和固定套7依次连接且内部相互连通；活动套1和中间套4的一端滑动连接，中间套4的内部设有碟簧5；碟簧5可采用碳素工具钢、合金钢、不锈钢制造。一般采用60Si2MnA或机械性能与其接近的弹簧钢，在承受较高的变载荷时，可采用50CrVA钢，对有防锈，防腐蚀或耐热要求时，可采用不锈钢或耐热钢。碟簧5具有预紧防松的作用，防止芯杆3表面被磨坏同时也做到保护和锁紧芯杆3，在有冲击或交变载荷时，能起到防松的效果，碟簧5可以在芯杆3增加垂直作用力从而增加摩擦力,防止芯杆3松脱。碟簧5包括两组上碟簧和下碟簧，上碟簧靠近固定套7设置，用于芯杆3承受重量及振动环境下向下的作用力，下碟簧靠近活动套1设置，用于芯杆3承受在振动环境下向上的作用力，芯杆3依次穿过下碟簧和上碟簧与平衡活塞9连接，上碟簧优选数量设置为12.5对，下碟簧优选数量设置为9.5对。中间套4的另一端与固定套7的一端连接，固定套7的另一端设有接头13。固定套7内部设有平衡活塞9，芯杆3的一端与活动套1连接，芯杆3中部与碟簧5连接，芯杆3的另一端与平衡活塞9连接，中间套4和固定套7之间设有4组导向轴6，芯杆3穿设导向轴6与平衡活塞9连接。平衡活塞9带动芯杆3使活动套1相对于中间套4往复滑动，在固定套7的侧壁设有射频收集信息的RFID标签12，RFID标签12射频收集液压减振装置内的信息。
如图1所示，此外，在固定套7上设有加油口，加油口和固定套7的内部连通，加油口用于向碟簧5处添加液压油，同时，在加油口外部设有与相适配的油堵8，不需要加液压油时，油堵8用于堵塞加油口，防止液压油向外溢出。
如图2和图3所示，手持机前端设有读取器14，读取器14用于读取RFID标签12射频收集的信息，读取器14读取的信息通过云平台服务器传输到PC终端,PC终端用于处理RFID标签12射频收集的信息。
如图2和图3所示，手持机上端设有显示屏15，显示屏15用于显示读取的射频信息，手持机上端上设传感器和USB插口16，读取器14读取的信息也可以通过数据线从USB插口16插入将数据导入PC终端，PC终端处理导出的信息。手持机下端设有手柄17，手持机上还设有多个功能性按键，根据显示屏15上的内容调整和编辑数值。
使用时，活动套1与MWD主阀头组件连接，接头13与MWD脉冲器连接。液压减振装置承受上下两个方向的作用力，保护MWD仪器，碟簧可以吸收芯杆3往复工作和外部的冲击能量，减小MWD仪器的振动幅度，使振动平稳，提高MVD仪器测量的数据精度。
手持机对准RFID标签12在30cm距离内进行扫描进行相应的操作，显示屏15显示读取的数据，RFID标签可以记录MWD仪器信息，如在MWD仪器入库的产品编码，产品名称，入库时间，使用时间，维保次数等信息。在出库时录入出库时间，应用井位等，现场使用时进行出入井时间、次数和状况等。通过手持机上的按键，进行信息录入和编辑，手持机也可以通过云平台服务器传输到PC终端，PC终端进行编辑和处理。PC端编辑和处理的信息，也可以通过云平台服务器传输到手持机上，可以在手持机上查看编辑后的信息，本产品通过在液压减振装置上设有RFID标签12，再通过手持机上设有读取器14，可以实现远程操作和数据传输等，实现实时维保预警，智能管理，降低施工成本。
本发明操作简单，工作可靠，读取信息及时准确，操作便捷，适用于现有MWD仪器的使用管理。采用RFID标签12、手持机、云平台服务器和PC终端配合使用，实时监测液压减振装置的信息，做到及时出入井时长统计，维保到时预警，通过对存储数据分析处理，根据RFID标签12反馈的信息，提高MWD仪器的安全作业性和可靠性，延长了MWD仪器的使用寿命。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，包括活动套(1)、芯杆(3)、中间套(4)、固定套(7)、手持机、云平台服务器和PC终端；所述活动套(1)和所述中间套(4)的一端滑动连接，所中间套(4)的内部设有碟簧(5)；所述中间套(4)的另一端与所述固定套(7)连接，所述固定套(7)内部设有平衡活塞(9)；所述芯杆(3)的一端与所述活动套(1)连接，所述芯杆(3)中部与所述碟簧(5)连接，所述芯杆(3)的另一端与所述平衡活塞(9)连接，所述平衡活塞(9)带动所述芯杆(3)使活动套(1)相对于所述中间套(4)往复滑动；所述固定套(7)的侧壁设有射频收集信息的RFID标签(12)，所述手持机上设有读取器(14)，所述读取器(14)用于读取RFID标签(12)射频收集的信息，所述读取器(14)读取的信息通过云平台服务器传输到所述PC终端,所述PC终端用于处理RFID标签(12)射频收集的信息。
2.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，还包括螺母(2)，所述活动套(1)和所述芯杆(3)通过所述螺母(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述中间套(4)和固定套(7)之间设有导向轴(6)，所述芯杆(3)穿设所述导向轴(6)与所述平衡活塞(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述固定套(7)上设有加油口，所述加油口和所述固定套(7)的内部连通，所述加油口外部设有与所述加油口相适配的油堵(8)，所述油堵(8)用于堵塞所述加油口。
5.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述平衡活塞(9)两端设有挡圈(10)和弹簧(11)，所述芯杆(3)穿设所述挡圈(10)和弹簧(11)与所述平衡活塞(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述读取器(14)与所述RFID标签(12)的距离小于等于30cm。
7.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述碟簧(5)包括上碟簧和下碟簧，所述上碟簧靠近所述固定套(7)设置，所述下碟簧靠近所述活动套(1)设置，所述芯杆(3)依次穿过所述下碟簧和所述上碟簧与所述平衡活塞(9)连接。
8.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述固定套(7)上设有接头(13)。
9.根据权利要求7所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述上碟簧设置为12.5对，所述下碟簧设置为9.5对。
10.根据权利要求1所述的一种可智能管理的井下液压减振装置，其特征在于，所述手持机上设有显示屏(15)。
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