CN220667309U - 一种门窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗框，框体，所述框体外侧设有安装槽；设置在所述框体外侧的撕拉部，所述撕拉部位于所述安装槽上方，所述撕拉部与所述框体相连接。作为进一步改进的,所述撕拉部包括设置在所述框体外侧面的若干个封片、以及设置在所述封片边缘的沉槽，所述封片与所述框体一体化连接，所述沉槽位于所述封片与所述框体的连接处。本实用新型通过设置撕拉部，同时由于沉槽厚度较小，故而能够在封片与框体分离时，保护框体不受损伤。因此，能够实现不仅具有正常门窗的外观，同时具有能够便于加装改造功能的门窗框，能够便于用户希望更换门窗风格或重新装修时，能够不需要拆除原门窗框即可对其进行加装改造。

Description

一种门窗框

技术领域

本实用新型是一种门窗框，属于门窗框技术领域。

背景技术

门窗框是指用于安装和支撑门窗的框架结构。它通常由金属或木材制成，根据门窗的尺寸和形状进行定制。门窗框在建筑和住宅装修中起到了固定、支撑和保护门窗的作用。目前门窗框普遍采用铝合金材料进行制造。

门窗框在安装后往往会达到一个相对稳定的状态，并且能够长期使用。然而，当用户希望更换门窗的风格或重新装修时，需要将原有的门窗拆除并重新安装新的门窗，首先，门窗框一旦安装，它们通常与墙体紧密结合，并且使用了多种固定装置，如螺丝或胶水。因此，要将门窗拆除需要进行繁琐的拆装过程，可能需要使用专业的工具和技能，以拆除门窗框的过程中墙体能够不受损害，其次，拆除和重装门窗框涉及到人工费用、材料费用以及可能引起的装修修补费用，给用户带来更高的经济负担，最后，门窗框的拆除和重新安装通常需要较长的时间，并且需要大量劳动力投入。这对住户来说可能会造成不便，并且延误整个装修进程，故而，这样做不仅麻烦，而且经济效益较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门窗框，以解决的现有技术的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种门窗框，框体，所述框体外侧设有安装槽；

设置在所述框体外侧的撕拉部，所述撕拉部位于所述安装槽上方，所述撕拉部与所述框体相连接。

作为进一步改进的,所述撕拉部包括设置在所述框体外侧面的若干个封片、以及设置在所述封片边缘的沉槽，所述封片与所述框体一体化连接，所述沉槽位于所述封片与所述框体的连接处。

作为进一步改进的,所述沉槽厚度区间为0.2-0.5mm。

作为进一步改进的,所述沉槽包括第一沉槽，所述第一沉槽设置在所述封片朝向所述框体一侧。

作为进一步改进的,所述封片外侧面一端设有标记槽。

作为进一步改进的,所述封片为长条状。

作为进一步改进的,所述封片朝向所述框体一侧固装设置有牵引头，所述牵引头末端绑接有牵引带，所述牵引带末端固装有拉环，所述牵引头位于所述封片上标记槽的背面一侧；

所述框体外侧设有一连通安装槽的通槽，所述牵引带末端自安装槽穿越至框体外部，所述拉环嵌装在框体外部。

作为进一步改进的,所述沉槽包括第二沉槽，所述第一沉槽设置在所述封片远离所述框体一侧。

作为进一步改进的,所述封片为块状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置撕拉部，可通过撕拉部将安装槽隐藏起来，在需要显露安装槽时，可通过设置在封片的沉槽，通过外拉或内推的方式，将封片与框体分离。具体的，由于沉槽厚度小于封片与框体厚度，故而能够通过对封片施加压力或拉力，令封片顺利从沉槽处于框体分离，同时由于沉槽厚度较小，故而能够在封片与框体分离时，保护框体不受损伤。因此，能够实现不仅具有正常门窗的外观，同时具有能够便于加装改造功能的门窗框，能够便于用户希望更换门窗风格或重新装修时，能够不需要拆除原门窗框即可对其进行加装改造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种门窗框截面结构示意图。

图2是本实用新型一种门窗框与装饰框组装的截面结构示意图。

图3是本实用新型一种门窗框的封片部位结构示意图。

图4是图3中A处放大结构示意图。

图5是本实用新型一种门窗框的封片外侧面结构示意图。

图6是本实用新型一种门窗框的封片内侧面结构示意图。

图7是本实用新型一种门窗框另一实施例的结构示意图。

图8是本实用新型一种门窗框另一实施例的封片外侧面结构示意图。

图9是本实用新型一种门窗框又一实施例的封片外侧面结构示意图。

1、框体；2、安装槽；3、封片；4、连接件；5、装饰框；41、第一沉槽；31、标记槽；42、第二沉槽；32、牵引头；33、牵引带；34、拉环；35、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

门窗框在安装后往往会达到一个相对稳定的状态，并且能够长期使用。然而，当用户希望更换门窗的风格或重新装修时，需要将原有的门窗拆除并重新安装新的门窗，首先，门窗框一旦安装，它们通常与墙体紧密结合，并且使用了多种固定装置，如螺丝或胶水。因此，要将门窗拆除需要进行繁琐的拆装过程，可能需要使用专业的工具和技能，以拆除门窗框的过程中墙体能够不受损害，其次，拆除和重装门窗框涉及到人工费用、材料费用以及可能引起的装修修补费用，给用户带来更高的经济负担，最后，门窗框的拆除和重新安装通常需要较长的时间，并且需要大量劳动力投入。这对住户来说可能会造成不便，并且延误整个装修进程，故而，这样做不仅麻烦，而且经济效益较差，故而提出一种具有正常门窗的外观，同时具有能够便于加装改造功能的门窗框，能够便于用户希望更换门窗风格或重新装修时，能够不需要拆除原门窗框即可对其进行加装改造。

参照图1-5所示，一种门窗框，包括：

框体1，所述框体1外侧设有安装槽2；

设置在所述框体1外侧的撕拉部，所述撕拉部位于所述安装槽2上方。

所述撕拉部包括设置在所述框体1外侧面的若干个封片3、以及设置在所述封片3边缘的沉槽，所述封片3与所述框体1一体化连接，所述沉槽位于所述封片3与所述框体1的连接处。

所述沉槽厚度区间为0.2-0.5mm。当沉槽厚度大于0.5mm时，当封片3与框体1分离时，框体1容易出现受损的情况，当沉槽厚度小于0.2时，封片3在意外受到外部撞击，过薄的沉槽容易导致封片3边缘出现破损。在本实施例中，沉槽厚度优选为0.3mm。

通过与框体1一体化设置的封片3，一方面对于暂时没有上述提到装修更换风格的用户，整体更趋向于常规门窗框，将安装槽2完美遮掩的同时，不改变整体美观度，并且也在框体1整体强度得到保障。

当用户具有上述安装更换需求时，可通过设置在封片3的沉槽，通过外拉或内推的方式，将封片3与框体1分离。具体的，由于沉槽厚度小于封片3与框体1厚度，故而能够通过对封片3施加压力或拉力，令封片3顺利从沉槽处于框体1分离，同时由于沉槽厚度较小，故而能够在封片3与框体1分离时，保护框体1不受损伤。

为实现框体1外表面光滑美观的效果，故而，所述沉槽包括第一沉槽41，所述第一沉槽41设置在所述封片3朝向所述框体1一侧。通过在封片3内侧开设第一沉槽41，能够令封片3顺利分离的同时，又能令框体1表面保持较高的美观度。

由于第一沉槽41设置在封片3内侧面，故而封片3外侧面并无明显标识，在需要摘除封片3时，不容易发现封片3端部，故而所述封片3外侧面一端设有标记槽31。能够通过标记槽31明确识别封片3的端部，进而便于进行封片3的撕拉摘除。

为适应不同的安装部件，故而在本实施例中，所述封片3为长条状，在撕拉封片3后，框体1外侧面会呈现长条形状的安装槽2。

将封片3与框体1分离后，显露出框体1内部的安装槽2，可将安装有连接件4的装饰框5与安装槽2配合安装。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

参照图6所示，所述封片3朝向所述框体1一侧固装设置有牵引头32，所述牵引头32末端绑接有牵引带33，所述牵引带33末端固装有拉环34，所述牵引头32位于所述封片3上标记槽31的背面一侧。

所述框体1外侧设有一连通安装槽2的通槽35，所述牵引带33末端自安装槽2穿越至框体1外部，所述拉环34嵌装在框体1外部。其中，所述牵引头32与牵引带33、拉环34均采用金属材料制成牵引头32与框体1焊接固定，牵引带33一端与牵引头32焊接固定，牵引带33另一端与拉环34焊接固定。

设置在封片3内侧面的第一沉槽41，由于开槽面在封片3内侧，故而当采用向内撕拉时，其撕拉边缘会更加平整。因此为向内撕拉时，能够方便操作，虽可通过朝向内侧直接压制封片3的方式，但速度较慢，故而可借助拉环34，通过牵引带33的拉动，令封片3自标记槽31处分离，在牵引头32与牵引带33的配合下在安装槽2中活动，并通过通槽35排出，实现封片3向内撕拉与框体1分离。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

参照图7、8所示，所述沉槽包括第二沉槽42，所述第一沉槽41设置在所述封片3远离所述框体1一侧。设置在封片3外侧面的第二沉槽42，由于开槽面在封片3外侧，故而当采用向外撕拉时，其撕拉边缘会更加平整，并且在外部进行加工第二沉槽42，其可极大降低加工难度，可令经济效益进一步加强。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

参照图9所示，为适应不同的安装部件，故而在本实施例中，所述封片3为块状。在本实施例中为方形，在其他实施例中，也可采用其他常见的几何图形形状。在撕拉封片3后，框体1外侧面会呈现块状的安装槽2。同时，由于封片3面积更小，因此对框体1影响越小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗框，其特征在于，包括：

框体(1)，所述框体(1)外侧设有安装槽(2)；

设置在所述框体(1)外侧的撕拉部，所述撕拉部位于所述安装槽(2)上方，所述撕拉部与所述框体(1)相连接；

所述撕拉部包括设置在所述框体(1)外侧面的若干个封片(3)、以及设置在所述封片(3)边缘的沉槽，所述封片(3)与所述框体(1)一体化连接，所述沉槽位于所述封片(3)与所述框体(1)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种门窗框，其特征在于：所述沉槽厚度区间为0.2-0.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种门窗框，其特征在于：所述沉槽包括第一沉槽(41)，所述第一沉槽(41)设置在所述封片(3)朝向所述框体(1)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种门窗框，其特征在于：所述封片(3)外侧面一端设有标记槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗框，其特征在于：所述封片(3)为长条状。

6.根据权利要求1所述的一种门窗框，其特征在于：所述封片(3)朝向所述框体(1)一侧固装设置有牵引头(32)，所述牵引头(32)末端绑接有牵引带(33)，所述牵引带(33)末端固装有拉环(34)，所述牵引头(32)位于所述封片(3)上标记槽(31)的背面一侧；

所述框体(1)外侧设有一连通安装槽(2)的通槽(35)，所述牵引带(33)末端自安装槽(2)穿越至框体(1)外部，所述拉环(34)嵌装在框体(1)外部。

7.根据权利要求3所述的一种门窗框，其特征在于：所述沉槽包括第二沉槽(42)，所述第一沉槽(41)设置在所述封片(3)远离所述框体(1)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种门窗框，其特征在于：所述封片(3)为块状。