CN220663972U - 一种用于防水板生产加工用生产线 - Google Patents

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张斌
张义
余震
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Abstract

本实用新型提供了一种用于防水板生产加工用生产线,涉及防水板生产线技术领域,包括四个支柱和机体,其特征在于,四个所述支柱分别固定安装在机体的四个底角处,所述机体的顶端设有安装架,所述安装架呈U形,所述安装架的两端分别固定安装在机体的侧壁上,所述安装架的顶端固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端贯穿安装架的顶端并固定安装有安装框,所述安装框的底端中心处转动连接有平行设置的多个第二压辊,所述安装框的底部设有分别位于第二压辊两侧的两个限位机构。本实用新型解决了现有技术中无法做到压料输送导致防水板偏移或掉落的问题。

Description

一种用于防水板生产加工用生产线
技术领域
本实用新型涉及防水板生产线技术领域,尤其涉及一种用于防水板生产加工用生产线。
背景技术
防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料,既可以防止液体渗漏,也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用,防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发。
防水板生产加工大多是流水线式生产,这样可以有效提高生产效率,但现有的防水板生产线在构建时大多是根据厂家要求进行建造,而生产线厂家为了保证自身利益,其制造的生产线多为一体式结构,且现有的传送装置仅能对防水板起到输送的作用,无法做到压料输送,在送料时防水板在外界因素的影响下极易发生偏移或掉落,降低了防水板的生产效率。
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种用于防水板生产加工用生产线,以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种用于防水板生产加工用生产线,其解决了现有技术中无法做到压料输送导致防水板偏移或掉落的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于防水板生产加工用生产线,包括四个支柱和机体,四个所述支柱分别固定安装在机体的四个底角处,所述机体的顶端设有安装架,所述安装架呈U形,所述安装架的两端分别固定安装在机体的侧壁上,所述安装架的顶端固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端贯穿安装架的顶端并固定安装有安装框,所述安装框的底端中心处转动连接有平行设置的多个第二压辊,所述安装框的底部设有分别位于第二压辊两侧的两个限位机构,所述限位机构包括开设在安装框底部的安装槽,所述安装槽内转动连接有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有对称设置的两个安装板,两个所述安装板均与安装槽水平滑动连接,两个所述安装板之间转动连接有多个第一压辊,其一所述安装板上开设有固定槽,所述固定槽内固定安装有多个弹簧,多个所述弹簧的一端均固定安装有圆杆,多个所述圆杆均与固定槽滑动连接,多个所述圆杆的一端均位于固定槽外侧并固定安装有限位板。
优选地,所述机体内转动连接有多个传送辊,所述机体的侧壁上固定安装有驱动装置,多个所述传送辊的转轴均与驱动装置传动连接。
优选地,所述安装框的顶部固定安装有多个对称设置的滑块,多个所述滑块均呈L形,所述滑块均竖直滑动安装在安装架的内侧壁上。
优选地,所述安装架的两内侧壁上均开设有滑槽,多个所述滑块均滑动安装在相邻的滑槽内。
优选地,所述机体的一端开设有衔接槽,所述衔接槽的两内侧壁上均开设有第一固定孔,所述机体的另一端固定安装有衔接块,所述衔接块上设有第二固定孔,所述第二固定孔与第一固定孔相适配。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
本实用新型通过设置安装架、液压缸、滑槽、滑块、安装框、安装槽、螺杆、安装板、固定槽、圆杆、限位板、第一压辊、弹簧和第二压辊,能够对生产线的防水起到限位压制的作用,避免防水板在运输过程发生偏移,且限位机构的压制高度和限位宽度均可调节,以应对不同尺寸的防水板,应用范围更广。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于防水板生产加工用生产线的结构示意图。
图2为本实用新型提出的安装框的结构示意图。
图3为本实用新型提出的限位机构的结构示意图。
上述附图中:1、支柱;2、机体;3、衔接槽;4、第一固定孔;5、传送辊;6、驱动装置;7、衔接块;8、第二固定孔;9、安装架;10、液压缸;11、滑槽;12、滑块;13、安装框;14、安装槽;15、螺杆;16、安装板;17、固定槽;18、圆杆;19、限位板;20、第一压辊;21、弹簧;22、第二压辊。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
参照图1-图3,一种用于防水板生产加工用生产线,包括四个支柱1和机体2,四个支柱1分别固定安装在机体2的四个底角处,机体2的顶端设有安装架9,安装架9呈U形,安装架9的两端分别固定安装在机体2的侧壁上,安装架9的顶端固定安装有液压缸10,液压缸10的伸缩端贯穿安装架9的顶端并固定安装有安装框13,安装框13的底端中心处转动连接有平行设置的多个第二压辊22,安装框13的底部设有分别位于第二压辊22两侧的两个限位机构,限位机构包括开设在安装框13底部的安装槽14,安装槽14内转动连接有螺杆15,螺杆15的一端贯穿安装框13的侧壁并固定连接有手轮,以便于旋转螺杆15,螺杆15上螺纹连接有对称设置的两个安装板16,两个安装板16均与安装槽14水平滑动连接,两个安装板16之间转动连接有多个第一压辊20,其一安装板16上开设有固定槽17,固定槽17内固定安装有多个弹簧21,多个弹簧21的一端均固定安装有圆杆18,多个圆杆18均与固定槽17滑动连接,多个圆杆18的一端均位于固定槽17外侧并固定安装有限位板19。
本实用新型中,机体2内转动连接有多个传送辊5,机体2的侧壁上固定安装有驱动装置6,多个传送辊5的转轴均与驱动装置6传动连接,驱动装置6可参考现有技术进行设置,安装框13的顶部固定安装有多个对称设置的滑块12,多个滑块12均呈L形,安装架9的两内侧壁上均开设有滑槽11,多个滑块12均竖直滑动安装在相邻的滑槽11内,滑块12与滑槽11主要起到限位的作用,保证安装框13可以进行垂直下降,保证压辊和限位板19可以对准防水板,起到导向的作用。
本实用新型中,机体2的一端开设有衔接槽3,衔接槽3的两内侧壁上均开设有第一固定孔4,机体2的另一端固定安装有衔接块7,衔接块7上设有第二固定孔8,第二固定孔8与第一固定孔4相适配,通过紧固螺栓旋入第一固定孔4和第二固定孔8来完成衔接块7与衔接槽3的固定,该方式简单实用,操作快速,在组装生产线时可以节省大量时间。
本实用新型的详细工作过程如下:
组装机体2时,使后一个机体2上的衔接块7插入前一个机体2上的衔接槽3内,使第一固定孔4和第二固定孔8对准,使用紧固螺栓插入孔内进行固定,运输防水板时,起动液压缸10,液压缸10驱动安装框13垂直下降,滑块12顺着滑槽11滑动,以起到导向的作用,待第一压辊20和第二压辊22贴在防水板上时,完成压制,旋转手轮转动螺杆15,安装板16在螺杆15上移动,直至限位板19能够抵住防水板的边缘,完成限位,限位板19会在弹簧21的作用下始终与传送辊5相抵,从而保证限位板19的侧壁能与防水板的最低端相抵。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于防水板生产加工用生产线,包括四个支柱(1)和机体(2),其特征在于,四个所述支柱(1)分别固定安装在机体(2)的四个底角处,所述机体(2)的顶端设有安装架(9),所述安装架(9)呈U形,所述安装架(9)的两端分别固定安装在机体(2)的侧壁上,所述安装架(9)的顶端固定安装有液压缸(10),所述液压缸(10)的伸缩端贯穿安装架(9)的顶端并固定安装有安装框(13),所述安装框(13)的底端中心处转动连接有平行设置的多个第二压辊(22),所述安装框(13)的底部设有分别位于第二压辊(22)两侧的两个限位机构,所述限位机构包括开设在安装框(13)底部的安装槽(14),所述安装槽(14)内转动连接有螺杆(15),所述螺杆(15)上螺纹连接有对称设置的两个安装板(16),两个所述安装板(16)均与安装槽(14)水平滑动连接,两个所述安装板(16)之间转动连接有多个第一压辊(20),其一所述安装板(16)上开设有固定槽(17),所述固定槽(17)内固定安装有多个弹簧(21),多个所述弹簧(21)的一端均固定安装有圆杆(18),多个所述圆杆(18)均与固定槽(17)滑动连接,多个所述圆杆(18)的一端均位于固定槽(17)外侧并固定安装有限位板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于防水板生产加工用生产线,其特征在于,所述机体(2)内转动连接有多个传送辊(5),所述机体(2)的侧壁上固定安装有驱动装置(6),多个所述传送辊(5)的转轴均与驱动装置(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于防水板生产加工用生产线,其特征在于,所述安装框(13)的顶部固定安装有多个对称设置的滑块(12),多个所述滑块(12)均呈L形,所述滑块(12)均竖直滑动安装在安装架(9)的内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于防水板生产加工用生产线,其特征在于,所述安装架(9)的两内侧壁上均开设有滑槽(11),多个所述滑块(12)均滑动安装在相邻的滑槽(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于防水板生产加工用生产线,其特征在于,所述机体(2)的一端开设有衔接槽(3),所述衔接槽(3)的两内侧壁上均开设有第一固定孔(4),所述机体(2)的另一端固定安装有衔接块(7),所述衔接块(7)上设有第二固定孔(8),所述第二固定孔(8)与第一固定孔(4)相适配。
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