CN220663131U - 一种全自动液体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体包装机技术领域，且公开了一种全自动液体包装机，包括包装机本体和卸料板，所述包装机本体上设置有调节机构，且卸料板安装在调节机构上，所述卸料板的底端设置有L型框。本实用新型能够通过卸料板和调节机构的设置下，实现了卸料板的高度以及水平角度的调节，只需按压按压板，使按压板向上带动挤压转动轴，进一步的使转动轴推动卡板在转动筒内滑动，使卡板的底部远离卡槽，即可使卸料板进行水平方向的摆动，当卸料板调节完成后，人员即可松开对按压板的按压，使压簧的弹力下，自动将卡板重新挤压至卡槽内进行限位，防止卸料板自转，从而能够适用不同安装位置的输送带进行卸料。

Description

一种全自动液体包装机

技术领域

本实用新型属于液体包装机技术领域，具体是一种全自动液体包装机。

背景技术

液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、黏稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴，适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，其成型、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行。

根据专利号为CN218199212U的专利公开了一种全自动新型液体包装机，包括机体，所述机体的表面转动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定有缓冲结构，所述固定套的底部固定连接有连接板，所述连接板的右方设置有固定板，所述连接板与固定板之间固定连接有压缩弹簧，所述机体表面的底部固定连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有清洁结构；本实用新型可以对液体包装袋表面的水渍自动进行吸附，同时还可以对掉落的液体包装袋进行缓冲，方便对其进行收集处理，解决了目前的包装机无法对液体包装袋表面的水渍进行处理，且无法对其进行缓冲落料的问题。

但是上述方案在实施的过程中，虽然能够通过使支撑板发生偏转，对液体包装袋进行缓冲保护，但是当收集液体包装袋的输送带位于不同位置时，则支撑板的位置无法进行调整，使支撑板安装角度难以调整，从而降低了液体包装袋在卸料时的适应性。为此，我们提供了一种全自动液体包装机解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种全自动液体包装机，具有便于调节送料板高度以及水平角度调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液体包装机，包括包装机本体和卸料板，所述包装机本体上设置有调节机构，且卸料板安装在调节机构上，所述卸料板的底端设置有L型框。

所述调节机构包括安装在包装机本体上的固定框和滑动设置在固定框上的调节板，所述固定框内转动连接有第一螺杆，且调节板螺纹套接在第一螺杆上，所述调节板的一端固连有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动设置有转动筒，所述卸料板固连在连接座上。

上述技术方案中，优选的，所述L型框底面的左侧固连有挡板。

上述技术方案中，优选的，所述L型框上开设有滑动槽，所述卸料板的底端固连有滑动板，且滑动板滑动设置在滑动槽内，所述滑动板和滑动槽之间设置有紧固组件。

上述技术方案中，优选的，紧固组件包括固连在滑动板上的第二螺杆，且第二螺杆滑动设置在滑动槽内，所述第二螺杆上螺纹套接有挤压板，且挤压板与L型框相接触。

上述技术方案中，优选的，所述L型框的右侧面和挡板的右侧面均设置有气囊。

上述技术方案中，优选的，所述固定框的底面安装有电机，且电机的输出端与第一螺杆相连接。

上述技术方案中，优选的，所述调节机构还包括开设在第二固定板上的卡槽和滑动设置在转动筒内的卡板，且卡板的表面限位在卡槽内和转动筒的内部，所述转动筒内固连有压簧，且压簧的一端与卡板相连接，所述卡板的底端转动连接有转动轴，且转动轴滑动至第二固定板的底部，所述转动轴的底端固连有按压板，所述第二固定板的底面固连有导杆，且按压板套设在导杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卸料板和调节机构的设置下，能够实现了卸料板的高度以及水平角度的调节，只需按压按压板，使按压板向上带动挤压转动轴，进一步的使转动轴推动卡板在转动筒内滑动，使卡板的底部远离卡槽，即可使卸料板进行水平方向的摆动，当卸料板调节完成后，人员即可松开对按压板的按压，使压簧的弹力下，自动将卡板重新挤压至卡槽内进行限位，防止卸料板自转，从而能够适用不同安装位置的输送带进行卸料。

2、本实用新型通过L型框、挡板、滑动板、滑动槽、第二螺杆和挤压板之间的配合设置下，能够便于人员调节L型框与卸料板之间的下料空间，调整时，只需旋转挤压板，使挤压板解除对L型框的紧贴效果，即可滑动L型框进行调节距离，以便于对液体包装袋的卸料进行适配尺寸，提高了该卸料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部剖视图；

图4为本实用新型正视局部剖视图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处结构的放大示意图；

图7为本实用新型图3中C处结构的放大示意图；

图8为本实用新型图4中D处结构的放大示意图。

图中：1、包装机本体；21、固定框；22、第一螺杆；23、调节板；24、电机；3、卸料板；41、L型框；42、挡板；51、滑动板；52、滑动槽；53、第二螺杆；54、挤压板；61、第一固定板；62、第二固定板；63、转动筒；64、卡板；65、卡槽；66、转动轴；67、按压板；68、连接座；69、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种全自动液体包装机，包括包装机本体1和卸料板3，包装机本体1上设置有调节机构，且卸料板3安装在调节机构上，卸料板3的底端设置有L型框41。

调节机构包括安装在包装机本体1上的固定框21和滑动设置在固定框21上的调节板23，固定框21内转动连接有第一螺杆22，且调节板23螺纹套接在第一螺杆22上，在第一螺杆22的旋转下能够使调节板23进行滑动，从而实现了后续对卸料板3的高度调节，调节板23的一端固连有第一固定板61和第二固定板62，第一固定板61和第二固定板62之间转动设置有转动筒63，卸料板3固连在连接座68上，使卸料板3能够在连接座68上进行水平角度的调节，通过上述结构的设置下，能够使卸料板3不仅在包装机本体1上具有高度调节的特点，也具有水平调节的特点，从而使卸料板3能够与安装在包装机本体1不同位置的输送带进行适配适用，然后大多数的输送带通常是安装在包装机本体1的底部或者左右两侧，因此只需将卸料板3在水平方向上进行左右的摆动即可实现，提高了该装置的整体实用性。

如图1、图2所示，L型框41底面的左侧固连有挡板42，通过挡板42的设置下，能够对下落时的液体包装袋进行缓冲阻挡，以减小液体包装袋落地冲击力。

如图5所示，L型框41上开设有滑动槽52，卸料板3的底端固连有滑动板51，且滑动板51滑动设置在滑动槽52内，滑动板51和滑动槽52之间设置有紧固组件，通过上述结构的设置下，能够便于人员调节L型框41和卸料板3之间的距离，从而以便于适配不同长度的液体包装袋。

如图5所示，紧固组件包括固连在滑动板51上的第二螺杆53，且第二螺杆53滑动设置在滑动槽52内，第二螺杆53上螺纹套接有挤压板54，且挤压板54与L型框41相接触，通过上述结构的设置下，能够便于调节L型框41与卸料板3之间的下料空间，人员只需旋转挤压板54，即可滑动L型框41进行调节距离，以便于对液体包装袋的卸料进行适配尺寸，提高了该卸料装置的实用性。

如图1所示，L型框41的右侧面和挡板42的右侧面均设置有气囊，能够对液体包装袋起到了很好的防护效果，使液体包装袋在下落滑动至L型框41或挡板42上时，能够对其产生缓冲效果，以保证液体包装袋的卸料保护，也降低了液体包装袋在卸料时的冲击力。

如图2、图3所示，固定框21的底面安装有电机24，且电机24的输出端与第一螺杆22相连接，通过电机24的设置下，能够无需人员手动旋转第一螺杆22，使人员控制电机24的运转下即可带动第一螺杆22的旋转，使调节板23能够实现了在固定框21上的滑动，进而实现了对卸料板3的高度调节，以便于液体包装袋在卸料时适配不同高度的输送带。

如图6、图7、图8所示，调节机构还包括开设在第二固定板62上的卡槽65和滑动设置在转动筒63内的卡板64，卡槽65呈十字状，且卡板64的表面限位在卡槽65内和转动筒63的内部，卡板64的表面设置有两个相对称的卡块，且卡板64通过卡块限位在卡槽65和转动筒63内，使卡板64只能够在转动筒63内上下的滑动，无法进行旋转，转动筒63内固连有压簧69，且压簧69的一端与卡板64相连接，压簧69的弹力能够使卡板64向下挤压至卡槽65内，卡板64的底端转动连接有转动轴66，且转动轴66滑动至第二固定板62的底部，转动轴66的底端固连有按压板67，第二固定板62的底面固连有导杆，且按压板67套设在导杆上，能够对按压板67起到了导向的作用，使按压板67在按压时更加的稳定性，也使卡板64在按压至转动筒63内后，也保证了卸料板3正常的稳定性，避免发生晃动，通过上述结构的设置下，能够便于调节卸料板3的水平角度位置，从而能够适用不同安装位置的输送带，当人员需要调整卸料板3进行左右水平的摆动时，只需按压按压板67，使按压板67向上带动挤压转动轴66，进一步的使转动轴66推动卡板64在转动筒63内滑动，使卡板64的底部远离卡槽65，即可使卸料板3进行水平方向的摆动，并且卸料板3在摆动时只能够进行九十度旋转，以便于更好的将液体包装袋进行与输送带配合，当卸料板3调节完成后，人员即可松开对按压板67的按压，使压簧69的弹力下，自动将卡板64重新挤压至卡槽65内进行限位，防止卸料板3自转，从而以保证卸料板3的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节卸料板3的高度时，只需控制电机24的运转带动第一螺杆22的旋转，使调节板23在固定框21上的滑动，实现了对卸料板3的高度调节，当需要调节L型框41与卸料板3之间的下料空间时，只需旋转挤压板54，使挤压板54解除对L型框41的固定，即可滑动L型框41进行调节距离，以便于对液体包装袋的卸料进行适配尺寸，并且L型框41以及挡板42能够对下落时的液体包装袋进行缓冲阻挡，以减小液体包装袋落地冲击力，当人员需要调整卸料板3进行左右水平的摆动时，只需按压按压板67，使按压板67向上带动挤压转动轴66，进一步的使转动轴66推动卡板64在转动筒63内滑动，使卡板64的底部远离卡槽65，即可使卸料板3进行水平方向的摆动，当卸料板3调节完成后，人员即可松开对按压板67的按压，使压簧69的弹力下，自动将卡板64重新挤压至卡槽65内进行限位，防止卸料板3自转，从而以保证卸料板3的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动液体包装机，包括包装机本体(1)和卸料板(3)，其特征在于：所述包装机本体(1)上设置有调节机构，且卸料板(3)安装在调节机构上，所述卸料板(3)的底端设置有L型框(41)；

所述调节机构包括安装在包装机本体(1)上的固定框(21)和滑动设置在固定框(21)上的调节板(23)，所述固定框(21)内转动连接有第一螺杆(22)，且调节板(23)螺纹套接在第一螺杆(22)上，所述调节板(23)的一端固连有第一固定板(61)和第二固定板(62)，所述第一固定板(61)和第二固定板(62)之间转动设置有转动筒(63)，所述卸料板(3)固连在连接座(68)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述L型框(41)底面的左侧固连有挡板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述L型框(41)上开设有滑动槽(52)，所述卸料板(3)的底端固连有滑动板(51)，且滑动板(51)滑动设置在滑动槽(52)内，所述滑动板(51)和滑动槽(52)之间设置有紧固组件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：紧固组件包括固连在滑动板(51)上的第二螺杆(53)，且第二螺杆(53)滑动设置在滑动槽(52)内，所述第二螺杆(53)上螺纹套接有挤压板(54)，且挤压板(54)与L型框(41)相接触。

5.根据权利要求2所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述L型框(41)的右侧面和挡板(42)的右侧面均设置有气囊。

6.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述固定框(21)的底面安装有电机(24)，且电机(24)的输出端与第一螺杆(22)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动液体包装机，其特征在于：所述调节机构还包括开设在第二固定板(62)上的卡槽(65)和滑动设置在转动筒(63)内的卡板(64)，且卡板(64)的表面限位在卡槽(65)内和转动筒(63)的内部，所述转动筒(63)内固连有压簧(69)，且压簧(69)的一端与卡板(64)相连接，所述卡板(64)的底端转动连接有转动轴(66)，且转动轴(66)滑动至第二固定板(62)的底部，所述转动轴(66)的底端固连有按压板(67)，所述第二固定板(62)的底面固连有导杆，且按压板(67)套设在导杆上。