CN220661991U - 气球印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气球印刷领域，且公开了气球印刷设备，包括工作箱、气泵、控制块、气管、气球、印刷装置、定位模和安装底座，控制块滑动安装在工作箱的内壁，气泵通过气管与控制块连通，控制块的侧壁固定连接有用于套设气球的气嘴，定位模通过安装底座固定安装在工作箱的内壁，定位模的内部开设有用于容纳气球膨胀的空腔，定位模的顶端开设有供印刷装置印刷的开口，定位模靠近控制块的一端开设有供气球进入的通口，气管的外壁设置有单向阀，定位模的内腔设置为球形，定位模的内壁底端固定安装有挤压块，挤压块位于通口的下方；本申请通过以上各装置之间的配合使用，可提高气球印刷效果的稳定性。

Description

气球印刷设备

技术领域

本申请涉及气球印刷技术领域，尤其是涉及气球印刷设备。

背景技术

气球印刷设备是专门用于在气球表面进行印刷的设备，它可以实现在气球上印刷文字、图案、标志或其他设计，其中丝网印刷机是一种常见的气球印刷设备，它使用丝网模板将油墨或颜料印刷到气球表面，通过更换丝网模板和调整印刷参数，可以实现不同颜色和图案的印刷。

如中国公开专利：CN213704954U一种气球生产用印刷设备，包括印刷箱、印刷机、鼓风机、吸风管、吹风管、吹风头、吹风口、液压缸一、螺栓、液压缸二、转轴、海绵软垫、支撑板、内槽横量杆、顶板、弹簧、刻度、弧形底盘、滑块、印章和软管，所述印刷箱的上方安装有印刷机，且印刷机的左右两侧均安装有吸风管，所述吸风管远离印刷机的一侧连接有鼓风机，所述印刷箱内部的上方安装有印章，且印章的左右两侧均设置有软管，所述软管的下方连接有吹风管，且吹风管的下方安装有吹风头，该用于固态调味料的容纳设备软管位置和角度的改变能够带动吹风管位置的改变，实现了通过改变软管角度从而改变吹风管的位置，进而改变了风吹在气球上的位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于气球的材质以及气球的厚度会有所差异，此时如果使用同样的气量，气球的大小可能会出现差别，此时在印刷不同大小的气球表面时，印刷的效果则会不够稳定，从而影响气球的出品质量；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决气球大小不同会导致印刷效果不稳定的问题，本申请提供气球印刷设备。

本申请提供的气球印刷设备采用如下的技术方案：

气球印刷设备，包括工作箱、气泵、控制块、气管、气球、印刷装置、定位模和安装底座，控制块滑动安装在工作箱的内壁，气泵通过气管与控制块连通，控制块的侧壁固定连接有用于套设气球的气嘴；

定位模通过安装底座固定安装在工作箱的内壁，定位模的内部开设有用于容纳气球膨胀的空腔，定位模的顶端开设有供印刷装置印刷的开口，定位模靠近控制块的一端开设有供气球进入的通口。

优选的，气管的外壁设置有单向阀。

优选的，定位模的内腔设置为球形，定位模的内壁底端固定安装有挤压块，挤压块位于通口的下方。

优选的，定位模的内壁开设有容置腔室，气嘴的外壁固定连接有连接软管，连接软管的一端贯穿安装底座的内壁并延伸至容置腔室的内腔。

优选的，定位模的内壁开设有出气孔，容置腔室的内腔通过出气孔与定位模内部设置的空腔连通。

优选的，出气孔开设在定位模顶端的开口处。

优选的，气嘴的内壁固定安装有橡胶膜瓣，橡胶膜瓣设置在连接软管与控制块之间。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过将气球套在气嘴的表面，滑动控制块将气球推入定位模的内腔，通过气泵将气体输送至气球的内部，并在挤压块的作用下，气球朝向定位模的顶端形变，通过可视材料制成的定位模可以快速观察气球膨胀趋势，直至气球的一部分从定位模顶部的开口处漏出，关闭气泵，控制印刷装置对气球的表面进行印刷，便可提高气球印刷效果的稳定性。

附图说明

图1是申请实施例中立体结构图；

图2是申请实施例中定位模的结构示意图；

图3是申请实施例中控制块的结构示意图；

图4是申请实施例中挤压块的结构示意图；

图5是申请实施例中图4中的A处放大图；

图6是申请实施例中图4中的B处放大图。

附图标记说明：1、工作箱；2、气泵；3、气管；4、控制块；5、气球；6、安装底座；7、定位模；8、印刷装置；9、连接软管；10、气嘴；11、挤压块；12、橡胶膜瓣；13、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开气球印刷设备。参照图1-6，气球印刷设备，包括工作箱1、气泵2、控制块4、气管3、气球5、印刷装置8、定位模7和安装底座6，控制块4滑动安装在工作箱1的内壁，控制块4的底端固定安装有滑块，工作箱1的内壁开设有滑槽，通过对控制块4施加作用力，可以使控制块4带动滑块沿滑槽的内壁滑动。

气泵2通过气管3与控制块4连通，气泵2固定安装在工作箱1的底端外壁，气泵2的出气端与气管3的一端固定连接，气管3的另一端延伸至控制块4的内腔，控制块4的内部开设有空腔，控制块4的侧壁固定连接有用于套设气球5的气嘴10，气嘴10与控制块4的内腔连通，通过将气球5套在气嘴10的外壁，可通过常见卡夹将气球5固定，尽可能的提高气球5与气嘴10的密封，此时启动气泵2便可将气体通过气管3输送至控制块4的内腔，此时在气嘴10的作用下，便可将气体输送至气球5的内腔，使气球5进行膨胀，便于在其表面进行印刷。

定位模7通过安装底座6固定安装在工作箱1的内壁，定位模7的内部开设有用于容纳气球5膨胀的空腔，可通过滑动的控制块4将气球5推入定位模7的空腔处，再使用气泵2使其膨胀，通过定位模7的设置，可使气球5在其内部进行膨胀，定位模7还可对气球5的位置进行限位，定位模7的顶端开设有供印刷装置8印刷的开口，可在气球5膨胀至与定位模7的内壁贴合即可，此时气球5的部分在气压的作用下，从定位模7顶端开设的开口处突出，此时只需控制工作箱1顶端设置的印刷装置8对气球5漏出的部分进行印刷即可，定位模7设置为可视材料，便于观察气球5膨胀时，与定位模7内壁的贴合程度，通过以上结构的设置，无论气球5的材质如何壁厚如何，只需将气球5膨胀至与定位模7的内壁贴合即可满足印刷需求。

定位模7靠近控制块4的一端开设有供气球5进入的通口，当气球5固定在气嘴10的外壁时，此时通过滑动控制块4便可将气球5从通口推入至定位模7的内腔，此时便可控制气泵2的启动，使气球5进行膨胀，直至与定位模7的内壁贴合，便可对气球5的表面进行印刷。

参照图1-6，气管3的外壁设置有单向阀；

通过采用上述技术方案，通过设置的单向阀可对气管3的流通进行限定，当气泵2启动将气体输送至控制块4的内腔时，此时的单向阀便不会对气流进行阻挡，当控制块4内腔的气体想要回流至气管3的内腔时，此时的单向阀便会此气流造成阻挡。

参照图1-6，定位模7的内腔设置为球形，定位模7的内壁底端固定安装有挤压块11，挤压块11位于通口的下方；

通过采用上述技术方案，内腔设置为球形的定位模7可以更好的适配气球5膨胀的状态，并且定位模7的内壁底端设置的挤压块11还可对气球5的膨胀进行顶压，使气球5内的气体向上流动，使气球5快速朝向定位模7顶部开设的开口处膨胀，提高气球5印刷的效率。

参照图1-6，定位模7的内壁开设有容置腔室，气嘴10的外壁固定连接有连接软管9，连接软管9的一端贯穿安装底座6的内壁并延伸至容置腔室的内腔；

通过采用上述技术方案，连接软管9的外壁设置有电磁阀，通过设置的电磁阀可对连接软管9的流通进行控制，连接软管9的内腔与定位模7内壁的容置腔室连通，通过电磁阀的开启，气嘴10的内腔通过连接软管9与容置腔室连通，当电磁阀开启时，通过气泵2输送的气体，便会有部分气体流向连接软管9的内腔，当对气球5的内部进行充气时，可以将电磁阀关闭，提高气球5膨胀的速度。

参照图1-6，定位模7的内壁开设有出气孔13，容置腔室的内腔通过出气孔13与定位模7内部设置的空腔连通；

通过采用上述技术方案，当气体进入连接软管9的内腔时，此时的气体便可进入容置腔室的内腔，最后从出气孔13排出，当气球5膨胀并印刷完成后，可通过开启电磁阀，使气嘴10与连接软管9连通，此时可以启动气泵2将气体输送至连接软管9的内腔，并从出气孔13排出，可以对印刷后的图形进行快速风干。

参照图1-6，出气孔13开设在定位模7顶端的开口处；

通过采用上述技术方案，当出气孔13将气体排出后，设置在定位模7顶部的出气孔13可将气体排放在气球5印刷的部位，提高风干效果。

参照图1-6，气嘴10的内壁固定安装有橡胶膜瓣12，橡胶膜瓣12设置在连接软管9与控制块4之间；

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶膜瓣12可以对气体进行阻挡，只有气压大于橡胶膜瓣12的弹性，气体便可使橡胶膜瓣12形变，从而使气体通过气嘴10，通过橡胶膜瓣12的设置可以不影响气泵2的气体输送，但是当气球5印刷完成需要拿出时，此时的气泵2处于关闭状态，通过开启电磁阀，使连接软管9与气嘴10的内腔相互连通，气嘴10与控制块4之间被橡胶膜瓣12所阻挡，此时气球5内腔的气体只可流入连接软管9的内腔，并进入定位模7内壁开设的容置腔室，此时的气球5因气体流出，逐渐缩小，气球5内的气体进入容置腔室从出气孔13排出，还可实现对印刷图形风干的效果，最后将控制块4滑出即可。

本申请实施例气球印刷设备的实施原理为：通过将气球5套在气嘴10的表面，滑动控制块4，将气球5推入定位模7的内腔，此时通过启动气泵2，将气体输送至气球5的内部，使其快速膨胀，并在挤压块11的作用下，气球5朝向定位模7的顶端形变，通过可视材料制成的定位模7可以快速观察气球5膨胀趋势，直至气球5的部分从定位模7顶部的开口处漏出，此时便可关闭气泵2，控制印刷装置8对气球5的表面进行印刷，通过以上结构的设置，可以提高气球5印刷效果的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.气球印刷设备，其特征在于：包括工作箱(1)、气泵(2)、控制块(4)、气管(3)、气球(5)、印刷装置(8)、定位模(7)和安装底座(6)，所述控制块(4)滑动安装在工作箱(1)的内壁，所述气泵(2)通过气管(3)与控制块(4)连通，所述控制块(4)的侧壁固定连接有用于套设气球(5)的气嘴(10)；

所述定位模(7)通过安装底座(6)固定安装在工作箱(1)的内壁，所述定位模(7)的内部开设有用于容纳气球(5)膨胀的空腔，所述定位模(7)的顶端开设有供印刷装置(8)印刷的开口，所述定位模(7)靠近控制块(4)的一端开设有供气球(5)进入的通口。

2.根据权利要求1所述的气球印刷设备，其特征在于：所述气管(3)的外壁设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的气球印刷设备，其特征在于：所述定位模(7)的内腔设置为球形，所述定位模(7)的内壁底端固定安装有挤压块(11)，所述挤压块(11)位于通口的下方。

4.根据权利要求1所述的气球印刷设备，其特征在于：所述定位模(7)的内壁开设有容置腔室，所述气嘴(10)的外壁固定连接有连接软管(9)，所述连接软管(9)的一端贯穿安装底座(6)的内壁并延伸至容置腔室的内腔。

5.根据权利要求4所述的气球印刷设备，其特征在于：所述定位模(7)的内壁开设有出气孔(13)，所述容置腔室的内腔通过出气孔(13)与定位模(7)内部设置的空腔连通。

6.根据权利要求5所述的气球印刷设备，其特征在于：所述出气孔(13)开设在定位模(7)顶端的开口处。

7.根据权利要求1所述的气球印刷设备，其特征在于：所述气嘴(10)的内壁固定安装有橡胶膜瓣(12)，所述橡胶膜瓣(12)设置在连接软管(9)与控制块(4)之间。