CN220660841U - 一种竖向构件底部标高调整用标记器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竖向构件底部标高调整用标记器，属于装配式建筑吊装领域。其技术方案为：包括圆形外环板，圆形外环板的下端设置有圆形橡胶体，橡胶体上同心设置有与预埋螺栓端头配合的孔；圆形外环板的内部同心设置有安装架，安装架包圆形内环板，圆形内环板的内壁上通过若干支撑杆设置有圆形涂抹件的放置盘，圆形内环板通过若干弹簧与圆形外环板连接，橡胶体上设置有允许所述圆形内环板插入的环形槽，圆形涂抹件设置在放置盘的下方且当所述弹簧不受外力时，圆形涂抹件的下端面高于所述橡胶体的下端面；放置盘上设置有能够与涂抹件连通的颜料入口。本实用新型的有益效果为：辅助人工对预埋螺栓进行染色，涂抹范围固定且美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑吊装技术领域，尤其涉及一种竖向构件底部标高调整用标记器。
背景技术
竖向构件（一般为预制墙体）吊装前的准备一般包括：套筒钢筋校核、施放竖向构件位置控制线、顶板提前安装斜支撑、竖向构件底部标高调整、预制外墙外侧封边。竖向构件底部标高调整一般通过水准仪对预埋螺栓的标高进行调整及校核，调整及校核完成之后用红色进行标注，在进行标注时，一般是通过刷子直接在颜料桶内蘸颜料（一般为红漆）然后再进行涂抹，工作人员蘸完之后有时会直接从桶中拿出，这样会导致颜料落到地面上，造成浪费；人工涂抹不是很均匀，影响美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辅助人工对预埋螺栓进行染色的竖向构件底部标高调整用标记器。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，包括圆形外环板，所述圆形外环板的下端设置有圆形橡胶体，所述橡胶体上同心设置有与预埋螺栓端头配合的孔；
所述圆形外环板的内部同心设置有安装架，所述安装架包圆形内环板，所述圆形内环板的内壁上通过若干支撑杆设置有圆形涂抹件的放置盘，所述圆形内环板通过若干弹簧与所述圆形外环板连接，所述橡胶体上设置有允许所述圆形内环板插入的环形槽，所述圆形涂抹件设置在所述放置盘的下方且当所述弹簧不受外力时，所述圆形涂抹件的下端面高于所述橡胶体的下端面；
所述放置盘上设置有能够与涂抹件连通的颜料入口。
所述圆形外环板的内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动设置有环形板，所述弹簧的一端设置在所述圆形内环板上，另一端设置在所述环形板上。
所述环形板的内壁上设置有若干与所述弹簧对应的耳板，所述耳板上均设置有导杆，所述弹簧套接在所述导杆上，所述圆形内环板的外壁上设置有环形外接板，所述导杆的上端伸出所述环形外接板。
所述放置盘的下端面同心设置有圆形柱体，所述放置盘的上端面开设有延伸至所述圆形柱体内部的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁下部开通有若干所述颜料入口，所述圆形涂抹件上设置有放置所述圆形柱体的盲孔。
若干所述支撑杆的连接处设置有连接柱，所述放置盘与所述连接柱同心设置且固定设置在所述连接柱的下端，一般通过螺纹连接，所述连接柱上贯穿设置有通孔，所述通孔与所述圆形凹槽连通；
还包括同心设置在所述圆形凹槽内的下料管，所述下料管固定在所述圆形外环板上，所述下料管通过若干固定杆设置在所述圆形外环板上，所述弹簧不受外力，所述下料管的下端抵在所述圆形凹槽的底壁上。
所述下料管的上端通过可拆卸连接设置有颜料桶。所述颜料桶上设置有注料口。
所述放置盘通过螺纹连接设置在所述连接柱上，所述放置盘的上端面上同心设置有带有内螺纹的套筒，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹。
所述孔的内径小于所述预埋螺栓端头的外部尺寸，所述孔的下端设置有锥形扩孔，所述锥形扩孔的大端外径大于所述预埋螺栓端头的外部尺寸。
所述圆形涂抹件为能够吸收颜料的柔性材质制成的块状体，一般为海绵。
工作原理：按住所述圆形外环板，将锥形扩孔的内壁抵在预埋螺栓端头的外侧，这样可以保证圆形涂抹件涂抹的范围固定，不会散落到锥形扩孔的外侧。
将颜料注入下料管或颜料桶内，也可以直接挤到圆形涂抹件上。
当涂抹在圆形涂抹件上时，可以直接按压整个装置直到圆形涂抹件与预埋螺栓端头上表面接触；
当颜料注入下料管或颜料桶内时，由于弹簧的作用，所述下料管能够将所有的颜料入口堵住，此时，颜料不与圆形涂抹件接触，当锥形扩孔的内壁抵在预埋螺栓端头的外侧时，直接按压所述圆形内环板，所述圆形内环板通过支撑杆带动所述放置板和圆形涂抹件往下移动，所述下料管上端外侧固定在所述圆形外环板上固定不动，此时下料管的下端不与所述圆形凹槽的底壁接触直到所述颜料入口被打开，所述圆形涂抹件在下移的过程中对预埋螺栓端头上表面进行涂抹。
当所述弹簧设置在所述环形板上时，由于环形板可以在所述环形滑槽内转动，可以通过转动所述外环形板实现圆形涂抹件的转动，这样涂抹的更加均匀。
所述弹簧也可以直接固定在所述圆形外环板上，此时所述圆形内环板和圆形涂抹件不能转动。
本实用新型的有益效果为：辅助人工对预埋螺栓进行染色，涂抹范围固定且美观。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中圆形外环板的结构示意图；
图3为本实用新型中环形板的结构示意图；
图4为本实用新型中橡胶体的结构示意图；
图5为本实用新型放置盘和圆形涂抹件的结构示意图；
图6为本实用新型圆形外环板的结构示意图；
图7为本实用新型的俯视图一（下料管抵在圆形凹槽内颜料入口被封堵）；
图8为图7中A-A处的剖视图；
图9为本实用新型的俯视图二（下料管脱离圆形凹槽的底部，颜料入口打开）；
图10为图9中D-D处的剖视图；
图11为本实用新型中具有颜料桶的结构示意图。
其中，附图标记为：1、圆形外环板；2、橡胶体；3、放置盘；4、圆形内环板；5、支撑杆；6、下料管；7、环形板；8、弹簧；9、圆形涂抹件；10、颜料桶；101、环形滑槽；201、孔；202、环形槽；301、圆形柱体；302、圆形凹槽；303、颜料入口；401、环形外接板；501、连接柱；601固定杆；701、耳板；801、导杆；901、盲孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一：
参见图1-11，一种竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，包括圆形外环板1，圆形外环板1的下端设置有圆形橡胶体2，橡胶体2上同心设置有与预埋螺栓端头配合的孔201；
圆形外环板1的内部同心设置有安装架，安装架包圆形内环板4，圆形内环板4的内壁上通过若干支撑杆5设置有圆形涂抹件9的放置盘3，圆形内环板4通过若干弹簧8与圆形外环板1连接，橡胶体2上设置有允许圆形内环板4插入的环形槽202，圆形涂抹件9设置在放置盘3的下方且当弹簧8不受外力时，圆形涂抹件9的下端面高于橡胶体2的下端面；
放置盘3上设置有能够与涂抹件连通的颜料入口303，可以直接开设在放置盘3的上端。
实施例二：
参见图1-11，在实施例一的基础上，参见图1-11，圆形外环板1的内壁上开设有环形滑槽101，环形滑槽101内转动设置有环形板7，弹簧8的一端设置在圆形内环板4上，另一端设置在环形板7上。
环形板7的内壁上设置有若干与弹簧8对应的耳板701，耳板701上均设置有导杆801，弹簧8套接在导杆801上，圆形内环板4的外壁上设置有环形外接板401，导杆801的上端伸出环形外接板401。
放置盘3的下端面同心设置有圆形柱体301，放置盘3的上端面开设有延伸至圆形柱体301内部的圆形凹槽302，圆形凹槽302的内壁下部开通有若干颜料入口303，圆形涂抹件9上设置有放置圆形柱体301的盲孔901。
这样可以实现圆形涂抹件9的转动。
实施例三：
参见图1-11，与实施例二的不同之处在于颜料入口303的位置不同，若干支撑杆5的连接处设置有连接柱501，放置盘3与连接柱501同心设置且固定设置在连接柱501的下端，一般通过螺纹连接，连接柱501上贯穿设置有通孔201，通孔201与圆形凹槽302连通；
还包括同心设置在圆形凹槽302内的下料管6，下料管6固定在圆形外环板1上，下料管6通过若干固定杆601设置在圆形外环板1上，弹簧8不受外力，下料管6的下端抵在圆形凹槽302的底壁上。
下料管6的上端通过可拆卸连接设置有颜料桶10。颜料桶10上设置有注料口。
放置盘3通过螺纹连接设置在连接柱501上，放置盘3的上端面上同心设置有带有内螺纹的套筒，连接柱501的外壁上设置有外螺纹。
孔201的内径小于预埋螺栓端头的外部尺寸，孔201的下端设置有锥形扩孔201，锥形扩孔201的大端外径大于预埋螺栓端头的外部尺寸。
圆形涂抹件9为能够吸收颜料的柔性材质制成的块状体，一般为海绵。
实施例四：
参见图1-11，一种竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，包括圆形外环板1，圆形外环板1的下端设置有圆形橡胶体2，橡胶体2上同心设置有与预埋螺栓端头配合的孔201；
圆形外环板1的内部同心设置有安装架，安装架包圆形内环板4，圆形内环板4的内壁上通过若干支撑杆5设置有圆形涂抹件9的放置盘3，圆形内环板4通过若干弹簧8与圆形外环板1连接，橡胶体2上设置有允许圆形内环板4插入的环形槽202，圆形涂抹件9设置在放置盘3的下方且当弹簧8不受外力时，圆形涂抹件9的下端面高于橡胶体2的下端面；
放置盘3上设置有能够与涂抹件连通的颜料入口303。
圆形外环板1的内壁上开设有环形滑槽101，环形滑槽101内转动设置有环形板7，弹簧8的一端设置在圆形内环板4上，另一端设置在环形板7上。
环形板7的内壁上设置有若干与弹簧8对应的耳板701，耳板701上均设置有导杆801，弹簧8套接在导杆801上，圆形内环板4的外壁上设置有环形外接板401，导杆801的上端伸出环形外接板401。
放置盘3的下端面同心设置有圆形柱体301，放置盘3的上端面开设有延伸至圆形柱体301内部的圆形凹槽302，圆形凹槽302的内壁下部开通有若干颜料入口303，圆形涂抹件9上设置有放置圆形柱体301的盲孔901。
若干支撑杆5的连接处设置有连接柱501，放置盘3与连接柱501同心设置且固定设置在连接柱501的下端，一般通过螺纹连接，连接柱501上贯穿设置有通孔201，通孔201与圆形凹槽302连通；
还包括同心设置在圆形凹槽302内的下料管6，下料管6固定在圆形外环板1上，下料管6通过若干固定杆601设置在圆形外环板1上，弹簧8不受外力，下料管6的下端抵在圆形凹槽302的底壁上。
下料管6的上端通过可拆卸连接设置有颜料桶10。颜料桶10上设置有注料口。
放置盘3通过螺纹连接设置在连接柱501上，放置盘3的上端面上同心设置有带有内螺纹的套筒，连接柱501的外壁上设置有外螺纹。
孔201的内径小于预埋螺栓端头的外部尺寸，孔201的下端设置有锥形扩孔201，锥形扩孔201的大端外径大于预埋螺栓端头的外部尺寸。
圆形涂抹件9为能够吸收颜料的柔性材质制成的块状体，一般为海绵。
工作原理：按住圆形外环板1，将锥形扩孔201的内壁抵在预埋螺栓端头的外侧，这样可以保证圆形涂抹件9涂抹的范围固定，不会散落到锥形扩孔201的外侧。
将颜料注入下料管6或颜料桶10内，也可以直接挤到圆形涂抹件9上。
当涂抹在圆形涂抹件9上时，可以直接按压整个装置直到圆形涂抹件9与预埋螺栓端头上表面接触；
当颜料注入下料管6或颜料桶10内时，由于弹簧8的作用，下料管6能够将所有的颜料入口303堵住，此时，颜料不与圆形涂抹件9接触，当锥形扩孔201的内壁抵在预埋螺栓端头的外侧时，直接按压圆形内环板4，圆形内环板4通过支撑杆5带动放置板和圆形涂抹件9往下移动，下料管6上端外侧固定在圆形外环板1上固定不动，此时下料管6的下端不与圆形凹槽302的底壁接触直到颜料入口303被打开，圆形涂抹件9在下移的过程中对预埋螺栓端头上表面进行涂抹。
当弹簧8设置在环形板7上时，由于环形板7可以在环形滑槽101内转动，可以通过转动外环形板7实现圆形涂抹件9的转动，这样涂抹的更加均匀。
弹簧8也可以直接固定在圆形外环板1上，此时圆形内环板4和圆形涂抹件9不能转动。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，包括圆形外环板，所述圆形外环板的下端设置有圆形橡胶体，所述橡胶体上同心设置有与预埋螺栓端头配合的孔；
所述圆形外环板的内部同心设置有安装架，所述安装架包圆形内环板，所述圆形内环板的内壁上通过若干支撑杆设置有圆形涂抹件的放置盘，所述圆形内环板通过若干弹簧与所述圆形外环板连接，所述橡胶体上设置有允许所述圆形内环板插入的环形槽，所述圆形涂抹件设置在所述放置盘的下方且当所述弹簧不受外力时，所述圆形涂抹件的下端面高于所述橡胶体的下端面；
所述放置盘上设置有能够与涂抹件连通的颜料入口。
2.根据权利要求1所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，所述圆形外环板的内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动设置有环形板，所述弹簧的一端设置在所述圆形内环板上，另一端设置在所述环形板上。
3.根据权利要求2所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，所述环形板的内壁上设置有若干与所述弹簧对应的耳板，所述耳板上均设置有导杆，所述弹簧套接在所述导杆上，所述圆形内环板的外壁上设置有环形外接板，所述导杆的上端伸出所述环形外接板。
4.根据权利要求1所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，所述放置盘的下端面同心设置有圆形柱体，所述放置盘的上端面开设有延伸至所述圆形柱体内部的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁下部开通有若干所述颜料入口，所述圆形涂抹件上设置有放置所述圆形柱体的盲孔。
5.根据权利要求4所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，若干所述支撑杆的连接处设置有连接柱，所述放置盘与所述连接柱同心设置且固定设置在所述连接柱的下端，所述连接柱上贯穿设置有通孔，所述通孔与所述圆形凹槽连通；
还包括同心设置在所述圆形凹槽内的下料管，所述下料管固定在所述圆形外环板上，所述弹簧不受外力，所述下料管的下端抵在所述圆形凹槽的底壁上。
6.根据权利要求5所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，所述下料管的上端通过可拆卸连接设置有颜料桶。
7.根据权利要求5所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，所述放置盘通过螺纹连接设置在所述连接柱上，所述放置盘的上端面上同心设置有带有内螺纹的套筒，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹。
8.根据权利要求1所述的竖向构件底部标高调整用标记器，其特征在于，所述孔的内径小于所述预埋螺栓端头的外部尺寸，所述孔的下端设置有锥形扩孔，所述锥形扩孔的大端外径大于所述预埋螺栓端头的外部尺寸。
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