CN220660118U - 一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置。包括：吹气结构、定位结构、光电开关；定位结构，用于金属工件的定位；光电开关的感应范围与定位结构相对应；吹气结构包括喷嘴、气管、电磁阀；电磁阀与光电开关电连接；电磁阀通过气管与喷嘴相连通；喷嘴朝向定位结构，以使输出的气流吹向定位结构。现有技术中，通常由人工手持气枪对铁屑及切削液进行清理。但这种方式浪费人力，且若工作人员忘记清理容易造成不必要的损失。相较于现有技术，本实用新型通过光电开关，可在取走金属工件后，自动触发喷嘴进行清理。在节省人力的同时，可避免因忘记清理等人为问题所造成的损失。

Description

一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置。

背景技术

在机械加工中，为了将金属工件加工成指定形状，通常需要对金属工件进行切削处理。在切削过程中，为了保障金属工件的加工稳定性及切削精度，需要设置相应的定位机构，用以对金属工件的位置进行定位。通常的，需要在定位机构上设置定位基准部位。同时，需要在金属工件上设置工件基准部位。将定位基准部位、工件基准部位重合至一起并对金属工件进行固定，以对金属工件进行准确定位，从而使得后续切削过程能够精确进行。

但在实际切削过程中，难免会喷出大量的金属碎屑，部分碎屑会飞溅至定位基准部位处。同时，为了对切削刀具进行有效的冷却和润滑，在切削过程中，也会加注切削液。这些切削液会随金属碎屑同步飞溅到定位进准部位上。因此，在金属工件加工完成后，需要对定位基准部位进行清洁。若不进行清洁，金属碎屑与切削液容易影响定位精度，造成金属工件报废。

通常的，由人工手持气枪，采用气流吹拂的方式对定位基准部位进行清洁。虽然能有效清洁，但这种清洁方式浪费人力，需要安排一位额外的工作人员负责清洁工作。同时，在实际操作中，因每加工完一个金属工件都要进行一次清洁，若中途工作人员忘记操作，则会产生不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，包括：吹气结构、定位结构、光电开关；定位结构，用于金属工件的定位；光电开关的感应范围与定位结构相对应；吹气结构包括喷嘴、气管、电磁阀；电磁阀与光电开关电连接；电磁阀通过气管与喷嘴相连通；喷嘴朝向定位结构，以使输出的气流吹向定位结构。

在实际应用时，由定位结构作为定位基准部位对金属工件进行定位。当切削加工完成，将金属工件从定位结构上取下后，将触发光电开关，从而触发电磁阀。电磁阀动作，从而将气管与供气设备导通。供气设备提供的高压气流经气管后由喷嘴吹出。因喷嘴朝向定位结构，则喷嘴吹出的气流将吹向定位结构，从而对定位结构上的金属碎屑、切削液进行清理。综上，通过本实用新型，当金属工件取下后，将触发吹气结构进行自动清理。一方面，无需工作人员进行人工操作，从而有效的节省了人力。另一方面，可有效避免人为问题所造成的损失。

进一步的，定位结构上开设有通孔；通孔贯穿定位结构；光电开关与定位结构相连接；光电开关输出的感应光与通孔相对应。

进一步的，定位结构上还设置有防护板；防护板与光电开关相对应；防护板设置在光电开关远离地面的一侧，以遮蔽光电开关。

进一步的，防护板上开设有引线通口；引线通口与光电开关相对应。

进一步的，吹气结构还包括支撑臂；喷嘴与支撑臂的一端相连接；支撑臂设置在定位结构的一侧；支撑臂能够相对于定位结构摆动，以带动喷嘴相对于定位结构运动。

进一步的，支撑臂包括定位臂、摆动臂；定位臂设置在定位结构的一侧；摆动臂的一端可摆动的与定位臂相连接；摆动臂的另一端与喷嘴相连接。

进一步的，摆动臂上设置有连接环、夹板；连接环套设在喷嘴上；连接环可转动的与夹板相连接；夹板夹持在连接环的两侧；夹板与摆动臂远离定位臂的一端相连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

当金属工件加工完成，将金属工件从定位结构上取下后，即可自动触发喷嘴输出气流，从而对定位结构进行清理。由此，可有效的节省人力，无需人工手持气枪对定位结构进行清理。

通过自动触发喷嘴进行清理，可有效避免因忘记清理等人为操作失误所带来的不必要的损失。

通过支撑臂可有效调整喷嘴的出气方向，从而使得喷嘴的清理效果达到最大化，以满足实际的清理需求。

附图说明

图1：整体结构图。

图2：定位结构结构图。

图3：支撑臂结构图。

图4：支撑臂局部放大图。

图中：1、吹气结构；11、喷嘴；12、气管；13、支撑臂；131、定位臂；132、摆动臂；1321、连接环；1322、夹板；2、定位结构；21、通孔；22、防护板；221、引线通口；3、光电开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，包括：吹气结构1、定位结构2、光电开关3。定位结构2呈凹字形并固定设置在工作台上。由定位结构2作为定位基准部位，对待加工的金属工件进行定位。定位结构2上开设有通孔21。通孔21由定位结构2的一侧贯穿至另一侧。光电开关3固定设置在定位结构2的一侧。同时，光电开关3输出的感应光与通孔21相对应。由此，光电开关3输出的感应光能够通过通孔21穿过定位结构2，使得定位结构2上装设有金属工件时，金属工件上的工件基准部位能够遮挡光电开关3，使得光电开关3能够感应到这一变化。当金属工件从定位结构2上取下时，感应光失去遮挡，从而能够再次通过通孔21穿过定位结构2，使得光电开关3能够感应到这一变化。

值得注意的是，光电开关3装设在定位结构2的一侧，并不直接影响定位结构2的凹槽结构。同时，通孔21的开设也并未影响到定位结构2的凹槽结构。则在实际应用时，光电开关3的加装并不会影响到定位结构2基本功能的实现。

另一方面，光电开关3上还设置有防护板22。防护板22呈n型。防护板22与光电开关3相对应并设置在光电开关3远离地面的一侧，以遮蔽光电开关3。同时，防护板22上还开设有引线通口221。引线通口221与光电开关3相对应。由此，通过引线通口221可将光电开关3所需的接线引出，使得光电开关3能够正常运行。综上，通过防护板22可对光电开关3以及连接光电开关3的接线进行保护，避免飞溅的金属碎屑、切削液影响到光电开关3的正常运行。

吹气结构1包括喷嘴11、气管12、支撑臂13、电磁阀。喷嘴11可选用现有的气枪喷嘴。气管12的一端与电磁阀相连通。气管12的另一端与喷嘴11相连通。电磁阀与供气设备相连通。当电磁阀导通时，供气设备产生的高压气流将通过电磁阀进入气管12内，并沿着气管12经喷嘴11输出。支撑臂13包括定位臂131、摆动臂132。定位臂131沿竖直方向设置，且定位臂131的一端固定设置在定位结构2的一侧。摆动臂132的一端可摆动的与定位臂131相连接。具体的，定位臂131上固定设置有连接板。摆动臂132上固定设置有摆动板，摆动板夹持在连接板的两侧。两块摆动板之间设置有摆动轴，摆动轴贯穿连接板。以此，使得摆动臂132能够相对于定位臂131进行摆动。或者，摆动臂132与定位臂131之间选用现有的摆动结构，使得两者能够进行相对摆动。摆动臂132上还设置有连接环1321、夹板1322。连接环1321与喷嘴11相对应，从而能够套设在喷嘴11上。夹板1322与摆动臂132远离定位臂131的一端固定连接。夹板1322分别夹持在连接环1321的两侧。同时，连接环1321的两侧还设置有圆柱状凸起，该凸起嵌入在夹板1322内，从而使得连接环1321能够相对于夹板1322转动。

在实际应用时，预先将电磁阀与供气设备相连通，并通过气管12将电磁阀与喷嘴11相连通。当连接完成后，将喷嘴11穿过连接环1321，使得连接环1321套设在喷嘴11上。同时，使得气管12位于支撑臂13远离定位结构2的一侧。

当喷嘴11装设完成后，将测试用的金属工件与定位结构2相连接，使得金属工件上的工件基准部位与定位结构2相重合。此时，工件基准部位阻挡光电开关3输出的感应光。光电开关3能够接收到经工件基准部位反射回来的感应光。待金属工件加工完成后，将金属工件从定位结构2上取下。此时，工件基准部位不再阻挡感应光，光电开关3不能接收到反射回来的感应光。由此，将触发光电开关3。光电开关3被触发后，将触发电磁阀动作。电磁阀将气管12与供气设备导通。供气设备吹出的气流进入气管12后，经喷嘴11吹出，从而对定位结构2进行清理。此时，工作人员对清理效果进行判断，若清理效果不能满足实际需求，则摆动摆动臂132，并转动连接环1321，从而对喷嘴11与定位结构2的相对位置进行调整，进而对喷嘴11的出气方向进行调整。由此，对清理效果进行微调。重复前述过程，直至清理效果能够满足实际需求。当清理效果调整完成后，即可开始正式的金属工件加工。

如前所述的，当金属工件位于定位结构2上时，电磁阀不动作，喷嘴11不输出气流。当金属工件取下后，将通过光电开关3触发电磁阀动作，喷嘴11输出气流进行清理。当下一个金属工件位于定位结构2上时，使得光电开关3对感应光的接受状态再次发生变化，从而通过光电开关3再次触发电磁阀动作，使得电磁阀将气管12与供气设备断开，进而使得喷嘴11停止输出气流。作为优选的，可加装相应的PLC控制装置，当光电开关3触发电磁阀导通气管12与供气设备后，PLC控制装置开始计时，当达到设定时长后，PLC控制装置控制电磁阀断开气管12与供气设备。以此，使得喷嘴11及时停止输出气流，从而在一定程度上节省资源。

综上，本实用新型可在转移金属工件后，自动触发喷嘴11输出气流，从而对定位结构2进行清理。一方面，可有效节省人力，无需人工手持气枪进行清理。另一方面，可有效避免因忘记清理或人为操作失误所带来的不必要的经济损失。

值得注意的是，因金属工件的形状各有不同，则定位结构2的形状多种多样。由此，本实用新型更加适用于呈凹字形的定位结构2，即，更加适用于汽车零部件的加工。若定位结构2不呈凹字形，则光电开关3的加装能够满足前述的触发条件即可。例如：直接将光电开关3装设在工作台上，光电开关3输出的感应光朝向定位结构2，也能够满足前述的触发条件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：包括：

吹气结构(1)、定位结构(2)、光电开关(3)；

所述定位结构(2)，用于金属工件的定位；

所述光电开关(3)的感应范围与所述定位结构(2)相对应；

所述吹气结构(1)包括喷嘴(11)、气管(12)、电磁阀；

所述电磁阀与所述光电开关(3)电连接；

所述电磁阀通过所述气管(12)与所述喷嘴(11)相连通；

所述喷嘴(11)朝向所述定位结构(2)，以使输出的气流吹向所述定位结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：所述定位结构(2)上开设有通孔(21)；

所述通孔(21)贯穿所述定位结构(2)；

所述光电开关(3)与所述定位结构(2)相连接；

所述光电开关(3)输出的感应光与所述通孔(21)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：所述定位结构(2)上还设置有防护板(22)；

所述防护板(22)与所述光电开关(3)相对应；

所述防护板(22)设置在所述光电开关(3)远离地面的一侧，以遮蔽所述光电开关(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：所述防护板(22)上开设有引线通口(221)；

所述引线通口(221)与所述光电开关(3)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：所述吹气结构(1)还包括支撑臂(13)；

所述喷嘴(11)与所述支撑臂(13)的一端相连接；

所述支撑臂(13)设置在所述定位结构(2)的一侧；

所述支撑臂(13)能够相对于所述定位结构(2)摆动，以带动所述喷嘴(11)相对于所述定位结构(2)运动。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：所述支撑臂(13)包括定位臂(131)、摆动臂(132)；

所述定位臂(131)设置在所述定位结构(2)的一侧；

所述摆动臂(132)的一端可摆动的与所述定位臂(131)相连接；

所述摆动臂(132)的另一端与所述喷嘴(11)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械加工中定位基准的自动吹气排屑装置，其特征在于：所述摆动臂(132)上设置有连接环(1321)、夹板(1322)；

所述连接环(1321)套设在所述喷嘴(11)上；

所述连接环(1321)可转动的与所述夹板(1322)相连接；

所述夹板(1322)夹持在所述连接环(1321)的两侧；

所述夹板(1322)与所述摆动臂(132)远离所述定位臂(131)的一端相连接。