CN220659678U - 一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，包括操控台，所述操控台上表面一侧从前向后依次设有第一切割位和第二切割位，所述操控台上表面另一侧从前到后依次设有第一焊接位和第二焊接位，所述操控台中部从前到后依次设有电极框上料位、第一拼装位、第二拼装位和成品下料位，且所述电极框上料位、第一拼装位、第二拼装位和成品下料位顶部通过连接轨道连接，所述操控台下方横向设有两道转运导轨，前端的所述转运导轨与第一切割位、第一拼装位以及第一焊接位连接，后端的所述转运导轨与第二切割位、第二拼装位以及第二焊接位连接。该装置能够自动化的对电池电极框进行焊接，能够大大的提高电池电极框的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置。
背景技术
全钒液流电池是目前商业化较为成熟的液流电池，在长时储能领域具有其显著优越性。电堆是液流电池系统中的一个重要组成部分，电堆框体主要由电极膜与电极框架焊接而成，而目前焊接设备的发展还处于起步探索阶段，很难实现大批量、规模化生产，比较成熟就是人工辅助焊接。人工辅助焊接主要包括以下步骤：(1)原材料裁切；(2)原材料焊接。
原材料裁切主要是依据电极框架内框的尺寸来裁定电极膜尺寸的大小，现有的裁切方式有：手动刀切割、震动刀切割等。其裁切效率慢，裁切精度低，难以满足日常生产任务量的需求。
原材料的焊接是将预先裁好的电极膜平铺于焊接设备之上，再将电极框手动送进焊接设备中，调节电极框与电极膜的定位位置，顶升机构将两者紧密固定，焊接开始，待焊接完成之后，人工再将其取出，完成整个步骤的焊接。此过程人工参与程度较高，受人为因素影响较大，整体焊接质量堪忧，生产效率低下。而随着液流电池的不断发展，电堆的产量也随之增高，简单的人工辅助焊接已满足不了生产任务量不断增大的需求，也给整个生产过程带来不可控性，对整个电堆产量提高影响较大，大大限制的整个流液电池行业的发展。
人工辅助焊接虽在一定程度上提高了生产效率，但从根本上并没有改变目前液流电池电极框体焊接的现状，此过程中依然需要大量的人工作为主要焊接要素，人为因素的影响依然存在，导致电池电极框焊接的效率仍然不能够满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，旨在改善现有电池电极框不能够自动化焊接，而且人工焊接效率低，不能够满足市场上对电池的需求的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，包括操控台，所述操控台上表面一侧从前向后依次设有第一切割位和第二切割位，所述操控台上表面另一侧从前到后依次设有第一焊接位和第二焊接位，所述操控台中部从前到后依次设有电极框上料位、第一拼装位、第二拼装位和成品下料位，且所述电极框上料位、第一拼装位、第二拼装位和成品下料位顶部通过连接轨道连接，所述操控台下方横向设有两道转运导轨，前端的所述转运导轨与第一切割位、第一拼装位以及第一焊接位连接，后端的所述转运导轨与第二切割位、第二拼装位以及第二焊接位连接。
优选的，所述第一切割位前端设有电极膜上料位，所述第二切割位后端设有电极膜回收位。
优选的，所述操控台沿第一切割位外侧设有极板上料位。
优选的，所述第一焊接位前端设有主控制室，所述第二焊接位后端设有冷却位。
优选的，所述电极框上料位以及成品下料位下方均设有转运车。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置能够自动化的对电池电极框进行焊接，能够大大的提高电池电极框的焊接效率，通过对电堆框体原材料的自动切割、拼装、焊接，解决了在液流电池电堆焊接中焊接速度慢、焊接质量差的难题，对整个液流电池技术的推广起到至关重要的作用。
2、设置多个拼装位、切割位以及焊接位，方便各个位置之间进行转换，从而方便快速的对电堆框体进行焊接处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、操控台；2、电极膜回收位；3、第一切割位，4、第二切割位；5、极板上料位；6、电极膜上料位；7、电极框上料位；8、主控制室；9、连接轨道；10、第一拼装位；11、第二拼装位；12、第一焊接位；13、第二焊接位；14、成品下料位；15、冷却位；16、转运导轨；17、转运车。
具体实施方式:
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
如图1所示，一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，包括操控台1，操控台1便于对各个机构进行承托，方便整个机构的运作和使用。操控台1上表面一侧从前向后依次设有第一切割位3和第二切割位4，第一切割位3和第二切割位4是方便对电极膜进行切割处理。操控台1上表面另一侧从前到后依次设有第一焊接位12和第二焊接位13，第一焊接位12和第二焊接位13便于对电堆框进行焊接。操控台1中部从前到后依次设有电极框上料位7、第一拼装位10、第二拼装位11和成品下料位14，电极框上料位7便于往电极上进行上料，第一拼装位10和拼装位的配合是方便对电堆框进行拼接，方便进一步的对电堆框进行焊接。且电极框上料位7、第一拼装位10、第二拼装位11和成品下料位14顶部通过连接轨道9连接，连接轨道9便于物料的转运，方便电极框通过连接轨道9运送至第一拼装位10和第二拼装位11。操控台1下方横向设有两道转运导轨16，前端的转运导轨16与第一切割位3、第一拼装位10以及第一焊接位12连接，后端的转运导轨16与第二切割位4、第二拼装位11以及第二焊接位13连接，转运导轨16是方便第一切割位3、第一拼装位10和第一焊接位12之间可以来回进行运转，方便电堆框的拼接、焊接以及转运。
如图1所示，第一切割位3前端设有电极膜上料位6，电极膜上料位6便于往第一切割位3和第二切割位4供给电极膜。第二切割位4后端设有电极膜回收位2，电极膜回收位2便于回收电极膜边角料。优选的，操控台沿第一切割位3外侧设有极板上料位5。第一焊接位12前端设有主控制室8，主控制室8便于控制整个设备的运作，方便整个设备的使用。第二焊接位13后端设有冷却位15，冷却位15便于对焊接完成的电堆框进行快速的冷却。电极框上料位7以及成品下料位14下方均设有转运车17，转运车17便于对电堆框进行转运，同时转运车17也便于将焊接完成的电堆框进行转运。
工作原理：人工将焊接原材料备装在操控台1原材料料位上，电极膜原料为卷材，其分别卷装在电极膜上料位6与电极膜回收位2之间，在运转的过程中，第一切割位3和第二切割位4裁切成型，第一切割位3和第二切割位4下方设置有顶升机构，顶升机构与电极膜接触面设置有负压气室，在切割完成之后，接触面在负压的作用下吸附着电极膜向前运转。在操作台的左边还布置了极板上料位5以供设备换料焊接使用，实现多功能自动化焊接。在操控台1的上方设置有电极框上料位7，由上而下分别布置有第一拼装位10和第二拼装位11以及成品下料位14，在电极框上料位7、第一拼装位10、第二拼装位11和成品下料位14的工位上方布置有连接轨道9，以供相互运转。在操作台的右边布置有第一焊接位12和第二焊接位13，电极膜裁切好后与电极框在第一拼装位10或者第二拼装位11拼装，然后转运至第一焊接位12或者第二焊接位13焊接，待焊接完成后返回至第一拼装位10或者第二拼装位11，由连接导轨运至成品下料位14，至此完成一整个电堆框体的焊接工作。为提高焊接效率，在操控台1的右上方布置了主控室，在操控台1的右下方布置了冷却室，来保证整个系统的稳定运行。与现有技术相比，本申请能够自动化的对电池电极框进行焊接，能够大大的提高电池电极框的焊接效率，通过对电堆框体原材料的自动切割、拼装、焊接，解决了在液流电池电堆焊接中焊接速度慢、焊接质量差的难题，对整个液流电池技术的推广起到至关重要的作用。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，包括操控台(1)，其特征在于，所述操控台(1)上表面一侧从前向后依次设有第一切割位(3)和第二切割位(4)，所述操控台(1)上表面另一侧从前到后依次设有第一焊接位(12)和第二焊接位(13)，所述操控台(1)中部从前到后依次设有电极框上料位(7)、第一拼装位(10)、第二拼装位(11)和成品下料位(14)，且所述电极框上料位(7)、第一拼装位(10)、第二拼装位(11)和成品下料位(14)顶部通过连接轨道(9)连接，所述操控台(1)下方横向设有两道转运导轨(16)，前端的所述转运导轨(16)与第一切割位(3)、第一拼装位(10)以及第一焊接位(12)连接，后端的所述转运导轨(16)与第二切割位(4)、第二拼装位(11)以及第二焊接位(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，其特征在于，所述第一切割位(3)前端设有电极膜上料位(6)，所述第二切割位(4)后端设有电极膜回收位(2)。
3.根据权利要求1所述的一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，其特征在于，所述操控台沿第一切割位(3)外侧设有极板上料位(5)。
4.根据权利要求1所述的一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，其特征在于，所述第一焊接位(12)前端设有主控制室(8)，所述第二焊接位(13)后端设有冷却位(15)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种液流电池电堆框体的自动化焊接装置，其特征在于，所述电极框上料位(7)以及成品下料位(14)下方均设有转运车(17)。
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