CN220659549U - 一种激光加工机的保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工技术领域，具体涉及一种激光加工机的保护结构，包括底座，所述底座顶部转动连接有保护盖，所述底座后端底部设置有碎屑收集装置，所述底座内部滑动连接有活动杆，所述活动杆中部滑动连接有激光切割保护装置。该激光加工机的保护结构的使用，通过电机带动双向风机工作，通过双向风机进行工作，在风机内部制造风压，带动双向风机底部的正向收集管与侧向收集管具有吸力，通过收集管底端口的吸力，将激光切割产生的碎屑直接吸入收集管，碎屑通过双向风机送入输送管，经过输送管送入碎屑收集装置，通过更强力的收集碎屑，保护工作人员的安全。

Description

一种激光加工机的保护结构

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种激光加工机的保护结构。

背景技术

激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割的目的，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料等特点，因此，激光切割机广泛应用于金属切割工艺中。

目前，现有技术中，公告号为CN218016386U的中国专利，公开了一种具有安全保护装置的激光切割机，该装置通过吸尘器电机工作将激光切割机本体内切割产生的碎屑通过第一进气口和第二进气口排出至外壳内，替代人工实现对碎屑的收集，从而保护工作人员避免受到伤害，但是，该装置在实际使用过程中，切割出来的金属碎屑重量较大，不便于被吸尘器电机吸走，导致碎屑滞留装置内部，鉴于此，我们提出一种激光加工机的保护结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种激光加工机的保护结构，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种激光加工机的保护结构，包括底座，所述底座顶部转动连接有保护盖，所述底座后端底部设置有碎屑收集装置，所述底座内部滑动连接有活动杆，所述活动杆中部滑动连接有切割保护装置，所述切割保护装置包括切割保护主体，所述切割保护主体中部开设有滑孔，所述切割保护主体顶部固定连接有电机，所述电机底部输出轴固定安装有双向风机，所述双向风机前部底端固定连接有正向收集管，所述双向风机底端固定连接有侧向收集管，所述双向风机后端固定连接有输送管，所述切割保护主体顶部固定安装有储液箱，所述储液箱前端中部固定安装有输气管，所述储液箱顶端固定连接有输液管，所述输液管底端固定连接有激光冷却箱。

优选的，所述碎屑收集装置包括收集槽、收集开关与开关板，所述底座后端底部滑动连接在收集槽前端，所述收集开关前端固定安装在底座后端中部，所述开关板滑动连接在收集开关内部，所述输送管固定连接在收集开关顶部，通过收集槽便于将碎屑进行收集，方便工作人员安全回收。

优选的，所述底座与收集槽之间开设有相匹配的滑槽，所述收集开关长宽与收集槽长宽相匹配，所述收集开关内部开设有与开关板相匹配的凹槽，所述收集开关与开关板右侧均开设有与输送管相匹配的通孔，通过碎屑收集装置的使用，便于工人将碎屑安全回收，减少工作时的碎屑造成的危害。

优选的，所述双向风机设置有两个，且分别固定安装在切割保护主体顶部两侧，所述正向收集管顶部与两个双向风机固定连接，所述侧向收集管设置有两个，且侧向收集管顶端分别固定连接在双向风机底部，所述正向收集管与侧向收集管底端固定连接在激光冷却箱四周，所述激光冷却箱中部为激光切割区域，通过激光冷却箱的设置，对激光加工区域进行冷却降温保护，增加了除屑工作效率，延长了设备使用寿命。

优选的，所述输液管设置有两个，且输液管顶端分别固定安装在储液箱顶部两侧，所述左侧输液管顶端长度与储液箱高度相匹配，所述右侧输液管顶部开设有通气孔，所述储液箱顶部内侧转动连接有阻气孔，通过双向风机增强储液箱的气压，使冷却液通过输液管完成冷却液循环，持续对激光加工区域进行冷却降温，提高切割保护主体的使用效率，延长使用寿命。

优选的，所述输气管底端固定连接在双向风机前端，且输气管顶端固定安装在储液箱前端中部，所述输气管与储液箱呈贯通连接。

有益效果

本实用新型提供了一种激光加工机的保护结构。具备以下有益效果：

(1)、该激光加工机的保护结构的使用，通过电机带动双向风机工作，通过双向风机进行工作，在风机内部制造风压，带动双向风机底部的正向收集管与侧向收集管具有吸力，通过收集管底端口的吸力，将碎屑产生后直接吸入收集管，碎屑通过双向风机送入输送管，经过输送管送入碎屑收集装置，通过更强力的收集碎屑，保护工作人员的安全。

(2)、该激光加工机的保护结构的使用，通过双向风机前端的输气管，对储液箱内部制造气压，因为压强将冷却液通过输液管送至激光冷却箱对激光切割保护主体进行冷却保护，通过双向风机持续工作，带动冷却液通过两个输液管完成循环降温，延长装置的使用寿命，保护工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视碎屑收集装置拆解结构示意图；

图3为本实用新型切割保护装置结构示意图；

图4为本实用新型储液箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型激光冷却箱位置结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、保护盖；3、碎屑收集装置；31、收集槽；32、收集开关；33、开关板；4、活动杆；5、切割保护装置；51、切割保护主体；52、滑孔；53、电机；54、双向风机；55、正向收集管；56、侧向收集管；57、输送管；58、储液箱；59、输气管；60、输液管；61、通气孔；62、阻气板；63、激光冷却箱。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提出一种具有保护结构的激光扫描切割机，包括底座1，底座1顶部转动连接有保护盖2，底座1后端底部设置有碎屑收集装置3，底座1内部滑动连接有活动杆4，活动杆4中部滑动连接有切割保护装置5，切割保护装置5包括切割保护主体51，切割保护主体51中部开设有滑孔52，切割保护主体51顶部固定连接有电机53，电机53底部输出轴固定安装有双向风机54，双向风机54前部底端固定连接有正向收集管55，双向风机54底端固定连接有侧向收集管56，双向风机54后端固定连接有输送管57，切割保护主体51顶部固定安装有储液箱58，储液箱58前端中部固定安装有输气管59，储液箱58顶端固定连接有输液管60，输液管60底端固定连接有激光冷却箱63，控制移动活动杆4，通过切割保护主体51中部开设的滑孔52控制切割保护装置5的移动，启动电机53带动双向风机54，通过双向风机54的工作产生风压，与双向风机54连接的正向收集管55与侧向收集管56底端端口产生风压吸力，通过风压吸力吸收的碎屑通过双向风机54通向输送管57，通过输送管57将碎屑输送至碎屑收集装置3，通过双向风机54前端输气管59往储液箱58内部冲压，带动冷却液顺着输液管60通向激光冷却箱63，为激光加工区域提供冷却保护作用。

在本实用新型的实施例中，为了能够方便收集碎屑，加快切割机的工作效率，具体的，碎屑收集装置3包括收集槽31、收集开关32与开关板33，底座1后端底部滑动连接在收集槽31前端，收集开关32前端固定安装在底座1后端中部，开关板33滑动连接在收集开关32内部，输送管57固定连接在收集开关32顶部，通过收集槽31收集从输送管57送来的碎屑，碎屑通过输送管57经过收集开关32与开关板33进入收集槽31，通过收集槽31便于将碎屑进行收集，方便工作人员安全回收，底座1与收集槽31之间开设有相匹配的滑槽，收集开关32长宽与收集槽31长宽相匹配，收集开关32内部开设有与开关板33相匹配的凹槽，收集开关32与开关板33右侧均开设有与输送管57相匹配的通孔，通过底座1与收集槽31之间的滑槽进行收集槽31的拆卸与安装，通过收集开关32与开关板33右侧的通孔将碎屑送至收集槽31，通过收集开关32开设的凹槽，滑动开关板33使通孔错位完成开关的闭合，通过碎屑收集装置3的使用，便于工人将碎屑安全回收，减少工作时的碎屑造成的危害。

进一步的，为了能够对激光加工机进行装置冷却保护与碎屑收集，提高后续切割机的使用效果，具体的，双向风机54设置有两个，且分别固定安装在切割保护主体51顶部两侧，正向收集管55顶部与两个双向风机54固定连接，侧向收集管56设置有两个，且侧向收集管56顶端分别固定连接在双向风机54底部，正向收集管55与侧向收集管56底端固定连接在激光冷却箱63四周，通过双向风机54的设置，加大对碎屑吸收的风压，通过正向收集管55与侧向收集管56固定在激光冷却箱63的四周，保证碎屑掉落时对碎屑吸收的成功率，通过激光冷却箱63的设置，对激光加工区域进行冷却降温，增加了装置的工作效率，延长了装置的使用寿命，输液管60设置有两个，且输液管60顶端分别固定安装在储液箱58顶部两侧，左侧输液管60顶端长度与储液箱58高度相匹配，右侧输液管60顶部开设有通气孔61，储液箱58顶部内侧转动连接有阻气板62，输气管59底端固定连接在双向风机54前端，且输气管59顶端固定安装在储液箱58前端中部，输气管59与储液箱58呈贯通连接，通过输气管59提高储液箱58内部的气压，通过气体压强变大将冷却液逆流进左侧的输液管60，通过左侧输液管60的长度确保冷却液可以正常使用，通过输液管60将冷却液送入激光冷却箱63对激光加工区域进行冷却，通过持续的气体压强带动激光冷却箱63内的冷却液通过右侧输液管60通入储液箱58，当冷却液经过右侧输液管60顶部时，右侧输液管60顶部的通气孔61排除多余的空气，然后冷却液通过重量推开阻气板62流入储液箱58，通过双向风机54增强储液箱58的气压，使冷却液通过输液管60完成冷却液循环，持续对激光加工区域进行冷却降温保护，提高激光切割保护装置5的使用效率，延长使用寿命。

在本实用新型中，使用时，通过活动杆4控制切割保护装置5的移动，关闭保护盖2，启动电机53带动双向风机54工作，通过双向风机54制造风压，通过风压使正向收集管55与侧向收集管56具有吸力，将产生后的碎屑直接吸入收集管，碎屑通过双向风机54送入输送管57，经过输送管57送入碎屑收集装置3，通过双向风机54前端的输气管59，对储液箱58内部制造气压，因为压强将冷却液通过输液管60送至激光冷却箱63对激光加工区域进行冷却保护，通过双向风机54持续工作，带动冷却液通过两个输液管60完成循环，对激光加工区域持续长时间降温，起到对激光加工机的保护作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光加工机的保护结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有保护盖(2)，所述底座(1)后端底部设置有碎屑收集装置(3)，所述底座(1)内部滑动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)中部滑动连接有切割保护装置(5)，所述切割保护装置(5)包括切割保护主体(51)，所述切割保护主体(51)中部开设有滑孔(52)，所述切割保护主体(51)顶部固定连接有电机(53)，所述电机(53)底部输出轴固定安装有双向风机(54)，所述双向风机(54)前部底端固定连接有正向收集管(55)，所述双向风机(54)底端固定连接有侧向收集管(56)，所述双向风机(54)后端固定连接有输送管(57)，所述切割保护主体(51)顶部固定安装有储液箱(58)，所述储液箱(58)前端中部固定安装有输气管(59)，所述储液箱(58)顶端固定连接有输液管(60)，所述输液管(60)底端固定连接有激光冷却箱(63)。

2.根据权利要求1所述的一种激光加工机的保护结构，其特征在于：所述碎屑收集装置(3)包括收集槽(31)、收集开关(32)与开关板(33)，所述底座(1)后端底部滑动连接在收集槽(31)前端，所述收集开关(32)前端固定安装在底座(1)后端中部，所述开关板(33)滑动连接在收集开关(32)内部，所述输送管(57)固定连接在收集开关(32)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种激光加工机的保护结构，其特征在于：所述底座(1)与收集槽(31)之间开设有相匹配的滑槽，所述收集开关(32)长宽与收集槽(31)长宽相匹配，所述收集开关(32)内部开设有与开关板(33)相匹配的凹槽，所述收集开关(32)与开关板(33)右侧均开设有与输送管(57)相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种激光加工机的保护结构，其特征在于：所述双向风机(54)设置有两个，且分别固定安装在切割保护主体(51)顶部两侧，所述正向收集管(55)顶部与两个双向风机(54)固定连接，所述侧向收集管(56)设置有两个，且侧向收集管(56)顶端分别固定连接在双向风机(54)底部，所述正向收集管(55)与侧向收集管(56)底端固定连接在激光冷却箱(63)四周。

5.根据权利要求1所述的一种激光加工机的保护结构，其特征在于：所述输液管(60)设置有两个，且输液管(60)顶端分别固定安装在储液箱(58)顶部两侧，所述左侧输液管(60)顶端长度与储液箱(58)高度相匹配，所述右侧输液管(60)顶部开设有通气孔(61)，所述储液箱(58)顶部内侧转动连接有阻气板(62)。

6.根据权利要求1所述的一种激光加工机的保护结构，其特征在于：所述输气管(59)底端固定连接在双向风机(54)前端，且输气管(59)顶端固定安装在储液箱(58)前端中部，所述输气管(59)与储液箱(58)呈贯通连接。