CN220658745U - 多区域多层级压力连续式钢带压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，包括：机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有预压区、次压区以及重压区；所述预压区设置有预压区伺服油缸，所述次压区设置有次压区伺服油缸，所述重压区设置有重压区伺服油缸；所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸的驱动端均设置有钢带上压辊，并驱动所述钢带上压辊移动；所述机架上设置有钢带下支撑辊；钢带位于所述钢带上压辊和所述钢带下支撑辊之间。本实用新型采用伺服油缸方便、精准、灵活的提供了下压压力，利用油缸恒压稳定技术，解决了设备在生产过程中产品密度均匀，稳定的要求。

Description

多区域多层级压力连续式钢带压机装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体地，涉及一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置。

背景技术

随着社会的发展，钢带成型加工设备需求增多，工艺要求越来越多，尤其在新型材料板材成型过程中静压压力要求提高，针对双钢带压机在板材压制时，往往其压力调节不方便，导致板材出现质量问题，压力调节的方式，为根据产品不同的工艺要求给油缸无杆腔提供一个恒定压力，保证压在产品表面的压力是量化，恒定，可控的，,如果压力调节不便，没有量化标准，不稳定导致产品贴合度不足，温度传导不均匀和变形，表面不一致等问题。基于此问题的存在，本申请采用伺服油缸下压的方式，方便，精准，灵活提供了下压压力，灵活解决了长钢带连续式压机根据产品工艺要求的变化压力随之变化的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置。

根据本实用新型提供的一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，包括：机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有预压区、次压区以及重压区；

所述预压区设置有预压区伺服油缸，所述次压区设置有次压区伺服油缸，所述重压区设置有重压区伺服油缸；

所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸的驱动端均设置有钢带上压辊，并驱动所述钢带上压辊移动；所述机架上设置有钢带下支撑辊；钢带位于所述钢带上压辊和所述钢带下支撑辊之间。

优选的，所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸的驱动端均设置有上压轮架，并驱动所述上压轮架移动；所述钢带上压辊设置在所述上压轮架上。

优选的，所述机架包括上机架和下机架；

所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸设置在所述上机架上；所述钢带下支撑辊设置在所述下机架上。

优选的，所述上压轮架上设置有导向柱，所述上机架上设置有导向孔，所述导向柱位于所述导向孔内。

优选的，所述预压区、所述次压区以及所述重压区均间隔设置有第一支撑结构、第二支撑结构以及第三支撑结构；

所述第一支撑结构、所述第二支撑结构以及所述第三支撑结构均设置在所述上机架上；所述第一支撑结构和所述第三支撑结构分别位于所述第二支撑结构的两侧；

所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸分别设置在各自所在区的所述第二支撑结构上；

所述第一支撑结构和所述第三支撑结构上均设置有所述导向孔。

优选的，所述上机架和所述下机架之间通过螺杆和螺母连接固定。

优选的，所述上机架的两端分别设置有上头轮毂和上尾轮毂，所述下机架的两端分别设置有下头轮毂和下尾轮毂；

所述上头轮毂、所述上尾轮毂、所述下头轮毂以及所述下尾轮毂用于输送和缠绕钢带。

优选的，所述上机架上设置有上伺服油缸，所述下机架上设置有下伺服油缸；

所述上尾轮毂的两端通过万向轴承连接设置有上轴承座，所述上轴承座滑动设置在所述上机架上；

所述上伺服油缸的驱动端与所述上轴承座连接设置，所述上伺服油缸驱动所述上轴承座移动；

所述下尾轮毂的两端通过万向轴承连接设置有下轴承座，所述下轴承座滑动设置在所述下机架上；

所述下伺服油缸的驱动端与所述下轴承座连接设置，所述下伺服油缸驱动所述下轴承座移动。

优选的，所述上机架上设置有第一滑轨，所述上轴承座上设置有第一滑块，所述上机架和所述上轴承座通过所述第一滑轨和所述第一滑块连接；

所述下机架上设置有第二滑轨，所述下轴承座上设置有第二滑块，所述下机架和所述下轴承座通过所述第二滑轨和所述第二滑块连接。

优选的，还包括电子尺和压力传感器；

所述电子尺分布设置在钢带的两侧，所述压力传感器设置在所述上伺服油缸和所述下伺服油缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用伺服油缸方便、精准、灵活的提供了下压压力，利用油缸恒压稳定技术，解决了设备在生产过程中产品密度均匀，稳定的要求；

2、本实用新型分别通过各区伺服油缸根据产品工艺要求随时灵活给定不同的压力来满足不同产品工艺要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为多区域多层级压力连续式钢带压机装置的结构示意图；

图2为突出显示伺服油缸、钢带上压辊、钢带下支撑辊的结构示意图一；

图3为突出显示伺服油缸、钢带上压辊、钢带下支撑辊的结构示意图二；

图4为突出显示伺服油缸、钢带上压辊、钢带下支撑辊的结构示意图三；

图5为突出显示轴承座的结构示意图。

图中示出：

机架1 第三支撑结构11

上机架101 螺杆12

下机架102 螺母13

预压区2 上头轮毂14

预压区伺服油缸201 上尾轮毂15

次压区3 下头轮毂16

次压区伺服油缸301 下尾轮毂17

重压区4 上伺服油缸18

重压区伺服油缸401 下伺服油缸19

钢带上压辊5 上轴承座20

钢带下支撑辊6 下轴承座21

上压轮架7 电子尺22

导向柱8 压力传感器23

第一支撑结构9 钢带24

第二支撑结构10 第一滑块25

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例提供一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，包括：机架1，机架1上沿钢带24输送方向依次设置有预压区2、次压区3以及重压区4，预压区2设置有预压区伺服油缸201，次压区3设置有次压区伺服油缸301，重压区4设置有重压区伺服油缸401，预压区伺服油缸201、次压区伺服油缸301以及重压区伺服油缸401的驱动端均设置有钢带上压辊5，并驱动钢带上压辊5移动，机架1上设置有钢带下支撑辊6，钢带24位于钢带上压辊5和钢带下支撑辊6之间。

预压区伺服油缸201、次压区伺服油缸301以及重压区伺服油缸401的驱动端均设置有上压轮架7，并驱动上压轮架7移动；钢带上压辊5设置在上压轮架7上。机架1包括上机架101和下机架102，预压区伺服油缸201、次压区伺服油缸301以及重压区伺服油缸401设置在上机架101上，钢带下支撑辊6设置在下机架102上。上压轮架7上设置有导向柱8，上机架101上设置有导向孔，导向柱8位于导向孔内。

上机架101和下机架102之间通过螺杆12和螺母13连接固定。上机架101的两端分别设置有上头轮毂14和上尾轮毂15，下机架102的两端分别设置有下头轮毂16和下尾轮毂17，上头轮毂14、上尾轮毂15、下头轮毂16以及下尾轮毂17用于输送和缠绕钢带24。

上机架101上设置有上伺服油缸18，下机架102上设置有下伺服油缸19，上尾轮毂15的两端通过万向轴承连接设置有上轴承座20，上轴承座20滑动设置在上机架101上，上伺服油缸18的驱动端与上轴承座20连接设置，上伺服油缸18驱动上轴承座20移动，下尾轮毂17的两端通过万向轴承连接设置有下轴承座21，下轴承座21滑动设置在下机架102上，下伺服油缸19的驱动端与下轴承座21连接设置，下伺服油缸19驱动下轴承座21移动。

本实施例的多区域多层级压力连续式钢带压机装置还包括电子尺22和压力传感器23，电子尺22分布设置在钢带24的两侧，压力传感器23设置在上伺服油缸18和下伺服油缸19。

电子尺22用来检测钢带是否偏移，压力传感器23用于检测钢带的松紧。偏移的标准是环形钢带运行在轮毂最中心位置，左右偏离中心位置为偏移。张紧的标准根据设备大小油缸大小各不相同，环形钢带变紧时，油缸推力会变大，无杆腔的压力会变大，环形钢带变松时，油缸推力会变小，无杆腔的压力会变小。

预压区2、次压区3以及重压区4均间隔设置有第一支撑结构9、第二支撑结构10以及第三支撑结构11，第一支撑结构9、第二支撑结构10以及第三支撑结构11均设置在上机架101上，第一支撑结构9和第三支撑结构11分别位于第二支撑结构10的两侧，预压区伺服油缸201、次压区伺服油缸301以及重压区伺服油缸401分别设置在各自所在区的第二支撑结构10上，第一支撑结构9和第三支撑结构11上均设置有导向孔。

上机架101上设置有第一滑轨，上轴承座20上设置有第一滑块25，上机架101和上轴承座20通过第一滑轨和第一滑块25连接，下机架102上设置有第二滑轨，下轴承座21上设置有第二滑块，下机架102和下轴承座21通过第二滑轨和第二滑块连接。

板材及合成板材在进入连续式钢带压机内部，经高低温度处理过程中需要对板材压紧，贴实，均匀的将上下钢带温度传递到板材表面，使板材均匀受热，但压紧贴实过程严格需要一个量化的，不同级别的下压力来保证上下钢带与板材的贴合度，随时可调的下压压力，保证产品不变形。

本实施例的多区域多层级压力连续式钢带压机装置由上钢带模组和下钢带模组构成。

下钢带模组由主驱动轮毂(上头轮毂14)、从动轮毂(上尾轮毂15)、预压区下固定辊、次压区下固定压辊、重压区下固定压辊构成。

上钢带模组由主驱动轮毂(下头轮毂16)、从动轮毂(下尾轮毂17)、预压区上压辊、次压区上压辊、重压区上压辊构成。

预压区上压辊、次压区上压辊、重压区上压辊，分别通过各区伺服油缸根据产品工艺要求随时灵活给定不同的压力来满足不同产品工艺要求。

本实用新型采用伺服油缸方便、精准、灵活的提供了下压压力，利用油缸恒压稳定技术，解决了设备在生产过程中产品密度均匀，稳定的要求。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上沿钢带(24)输送方向依次设置有预压区(2)、次压区(3)以及重压区(4)；

所述预压区(2)设置有预压区伺服油缸(201)，所述次压区(3)设置有次压区伺服油缸(301)，所述重压区(4)设置有重压区伺服油缸(401)；

所述预压区伺服油缸(201)、所述次压区伺服油缸(301)以及所述重压区伺服油缸(401)的驱动端均设置有钢带上压辊(5)，并驱动所述钢带上压辊(5)移动；所述机架(1)上设置有钢带下支撑辊(6)；钢带(24)位于所述钢带上压辊(5)和所述钢带下支撑辊(6)之间。

2.根据权利要求1所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述预压区伺服油缸(201)、所述次压区伺服油缸(301)以及所述重压区伺服油缸(401)的驱动端均设置有上压轮架(7)，并驱动所述上压轮架(7)移动；所述钢带上压辊(5)设置在所述上压轮架(7)上。

3.根据权利要求2所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述机架(1)包括上机架(101)和下机架(102)；

所述预压区伺服油缸(201)、所述次压区伺服油缸(301)以及所述重压区伺服油缸(401)设置在所述上机架(101)上；所述钢带下支撑辊(6)设置在所述下机架(102)上。

4.根据权利要求3所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上压轮架(7)上设置有导向柱(8)，所述上机架(101)上设置有导向孔，所述导向柱(8)位于所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述预压区(2)、所述次压区(3)以及所述重压区(4)均间隔设置有第一支撑结构(9)、第二支撑结构(10)以及第三支撑结构(11)；

所述第一支撑结构(9)、所述第二支撑结构(10)以及所述第三支撑结构(11)均设置在所述上机架(101)上；所述第一支撑结构(9)和所述第三支撑结构(11)分别位于所述第二支撑结构(10)的两侧；

所述预压区伺服油缸(201)、所述次压区伺服油缸(301)以及所述重压区伺服油缸(401)分别设置在各自所在区的所述第二支撑结构(10)上；

所述第一支撑结构(9)和所述第三支撑结构(11)上均设置有所述导向孔。

6.根据权利要求3所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)和所述下机架(102)之间通过螺杆(12)和螺母(13)连接固定。

7.根据权利要求3所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)的两端分别设置有上头轮毂(14)和上尾轮毂(15)，所述下机架(102)的两端分别设置有下头轮毂(16)和下尾轮毂(17)；

所述上头轮毂(14)、所述上尾轮毂(15)、所述下头轮毂(16)以及所述下尾轮毂(17)用于输送和缠绕钢带(24)。

8.根据权利要求7所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)上设置有上伺服油缸(18)，所述下机架(102)上设置有下伺服油缸(19)；

所述上尾轮毂(15)的两端通过万向轴承连接设置有上轴承座(20)，所述上轴承座(20)滑动设置在所述上机架(101)上；

所述上伺服油缸(18)的驱动端与所述上轴承座(20)连接设置，所述上伺服油缸(18)驱动所述上轴承座(20)移动；

所述下尾轮毂(17)的两端通过万向轴承连接设置有下轴承座(21)，所述下轴承座(21)滑动设置在所述下机架(102)上；

所述下伺服油缸(19)的驱动端与所述下轴承座(21)连接设置，所述下伺服油缸(19)驱动所述下轴承座(21)移动。

9.根据权利要求8所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)上设置有第一滑轨，所述上轴承座(20)上设置有第一滑块(25)，所述上机架(101)和所述上轴承座(20)通过所述第一滑轨和所述第一滑块(25)连接；

所述下机架(102)上设置有第二滑轨，所述下轴承座(21)上设置有第二滑块，所述下机架(102)和所述下轴承座(21)通过所述第二滑轨和所述第二滑块连接。

10.根据权利要求8所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，还包括电子尺(22)和压力传感器(23)；

所述电子尺(22)分布设置在钢带(24)的两侧，所述压力传感器(23)设置在所述上伺服油缸(18)和所述下伺服油缸(19)。