CN220658612U - 一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，涉及土建施工的技术领域，其包括架体、泵管、回水管和回水组件；架体包括平桥标准节和水平板；平桥标准节沿竖直设置，水平板水平设置，水平板位于平桥标准节上方且与平桥标准节转动连接；泵管沿平桥标准节和水平板排布，且泵管由于输送混凝土；回水管沿平桥标准节排布且与平桥标准节固定连接；回水组件包括回水槽，回水槽与水平板固定连接，回水槽一端位于泵管的出水端下方，另一端位于位于回水管的上方。本申请具有能够对泵管进行平稳的冲洗，减小混凝土对泵管及平桥的污染的效果。

Description

一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置

技术领域

本申请涉及土建施工的技术领域，尤其是涉及一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置。

背景技术

随着电力建设的发展和人们环境保护仪式的逐渐增强，所建造的火力发电厂的机组功率逐渐增强，间接使得空冷塔的尺寸也在逐渐增大，因此，在空冷塔的施工过程中，对质量、安全、环保的要求也在逐渐提升，在进行空冷塔的修建过程中，需要将混凝土通过车载泵送至塔顶进行浇筑。

相关技术中，在进行混凝土的输送时，沿平桥标准节进行混凝土泵管的搭设，通常需要实用高压泵对混凝土进行加压，随后使混凝土沿混凝土泵管运动，随后在一定的位置将混凝土由混凝土泵管中取出，并进行相应的浇筑，提高建筑整体的稳定性。

针对上述中的相关技术，混凝土泵管在使用完毕后，均未对混凝土泵管设置，超高泵送冲洗回水装置或回水装置设置不到位，导致在混凝土浇筑前后用来冲洗泵管的砂浆在不同高度时对间接空冷塔筒壁及液压顶升平桥标准节产生不同程度的污染，导致后续发生二次清理。

实用新型内容

为了能够对泵管进行平稳的冲洗，减小混凝土对泵管及平桥的污染，本申请提供一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置。

本申请提供一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，采用如下的技术方案：

一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，包括架体、泵管、回水管和回水组件；

所述架体包括平桥标准节和水平板；所述平桥标准节沿竖直设置，所述水平板水平设置，所述水平板位于所述平桥标准节上方且与所述平桥标准节转动连接；

所述泵管沿所述平桥标准节和所述水平板排布，且所述泵管由于输送混凝土；所述回水管沿所述平桥标准节排布且与所述平桥标准节固定连接；

所述回水组件包括回水槽，所述回水槽与所述水平板固定连接，所述回水槽一端位于所述泵管的出水端下方，另一端位于位于所述回水管的上方。

通过采用上述技术方案，平桥标准节和水平板为泵管的安装提供了支撑，水平板和平桥标准节转动连接，使得水平板旋转，带动泵管到达冷却塔的不同位置，并进行相应的浇筑作业。在对混凝土泵管进行清理时，操作人员首先将清洗泵管所需的相关液体通过高压泵泵送至混凝土泵管的内腔，对混凝土泵管的内腔进行冲洗，使粘附于混凝土泵管内壁处的混凝土脱落，并随液体的流动方向一同流动，直至排出泵管的内腔，完成对泵管的冲洗，随后液体落入至回水槽的内腔，并沿回水槽进入到回水管中，进而沿回水管离开平桥标准节，完成对泵管的冲洗，使泵管内腔的混凝土的含量降低，进而保证混凝土泵管内保持一定的清洁度，避免对平桥标准节和水平板造成污染。

可选的，所述回水组件还包括收集箱，所述收集箱顶部和底部分别贯穿设有进水孔和出水孔，所述泵管穿设于进水孔且与所述收集箱固定连接，所述出水孔位于所述回水槽的上方。

通过采用上述技术方案，收集箱为泵管所产生的废水进行收集，泵管与收集箱密封设置，防止回水时，因泵管压力问题，造成的液体外溢，对平桥标准节和水平板造成一定的影响，同时集水槽能够对具有较大冲击的水流进行缓冲，避免回流直接进入到回水槽中，造成四处飞溅而污染水平板。

可选的，所述回水组件还包括集水槽，所述集水槽的顶部和底部分别贯穿设有进水口和出水口，所述进水口位于所述回水槽远离所述出水孔一端的下方，所述出水口与所述回水管连通。

通过采用上述技术方案，集水槽能够对回水槽中传递的液体进行收集的引导，使其能够顺利流入至回水管中，进而离开平桥标准节。

可选的，所述平桥标准节、所述水平板和所述回水槽均设有多个，且相邻两所述平桥标准节可拆卸连接，相邻两个所述水平板可拆卸连接，相邻两个所述回水槽可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，平桥标准节、水平板和回水槽均设有多个，使得架体本身的高度和宽度可调，进而能够对不同高度和宽度的冷却塔进行相应的浇筑作业，操作人员可以根据提高装置整体的适用性。

可选的，所述回水管设有多节，所述回水管的一端设有插接槽，所述回水管的另一端设有插接杆，所述插接杆与所述回水管固定连接，所述插接槽由于容纳所述插接杆。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装回水管时，可以先将插接杆放置于插接槽中，此时即可完成对两个回水管之间的定位和安装，同时完成对相邻两个回水管的安装，使之能够更好的根据平桥标准节的高度调整回水管的长度。

可选的，相邻两个所述回水管之间涂覆有密封胶且套设有塑料膜，所述塑料膜与所述回水管固定连接。

通过采用上述技术方案，密封胶能够对两个回水管进一步进行加固，防止连接脱落，外侧采用塑料布包裹并用铁丝紧固，防止回水时灰浆外溢污染标准节，造成周围环境的污染。

可选的，所述回水槽出水孔指向进水口且向下倾斜。

通过采用上述技术方案，回水槽倾斜设置，便于使回水槽内部的液体沿回水槽向下流动，进而带动液体中的固体颗粒物离开回水槽后，通过集水槽后进入到回水管内。

可选的，相邻两个所述回水槽之间夹设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够防止液体由来给你个相邻的回水槽之间外泄，对水平板和周围环境造成污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置泵管、回水管和回水组件，能够将清洗液体打入到泵管中，随后经过回水组件后进入到回水管后完成对泵管内部的混凝土的清理，减小混凝土对泵管及平桥的污染；

2.通过设置收集箱，能够防止回水时由于压力问题而造成液体外溢，影响周围环境；

3.通过设置平桥标准节、水平板和泵管可拼装拆卸，进而适应不同高度和直径的冷却塔，进而提高装置整体的适用率。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是回水组件剖面示意图；

图3是泵管剖面示意图；

图4是图2中A部分放大示意图。

附图标记：1、架体；11、平桥标准节；12、安装台；13、水平板；2、泵管；21、竖直管；22、水平管；3、回水管；31、插接槽；32、插接杆；33、塑料膜；4、回水组件；41、收集箱；411、进水孔；412、出水孔；42、集水槽；421、进水口；422、出水口；43、回水槽；431、密封垫；44、连接管；45、引导管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置。

参照图1和图2，一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置包括架体1、泵管2、回水管3和回水组件4。

参照图1和图2，架体1包括平桥标准节11、安装台12和水平板13，本实施例中，平桥标准节11优选中空的矩形框架，平桥标准节11设有多个且竖直设置，平桥标准节11沿竖直方向依次排布，相邻两个平桥标准节11通过定位螺栓固定连接。安装台12优选矩形板，安装台12水平设置，安装台12通过轴承连接的方式与最上方的平桥标准节11转动连接，且安装台12的转动轴线竖直。水平板13设有多个，水平板13均水平设置，且沿水平板13的长边方向依次排布，相邻两个水平板13通过定位螺栓实现可拆卸连接，水平板13通过螺丝固定的方式与安装台12固定连接。

参照图1和图2，泵管2设有多个，且泵管2包括多个竖直管21和多个水平管22，竖直管21均竖直同轴设置，且相邻两个竖直管21通过法兰盘同轴固定连接，竖直管21沿竖直方向穿设于平桥标准节11的内腔，且通过支架固定的方式与平桥标准节11固定连接，本实施例中，支架优选U型架，支架套设于竖直管21的外部且通过螺丝固定的方式与竖直管21固定连接，支架的端部通过螺丝固定的方式与平桥标准节11固定连接。水平管22水平设置，水平管22沿水平板13的长度方向依次排布，且通过支架与水平板13固定连接，相邻两个水平管22通过法兰盘同轴固定连接，且靠近安装台12转动轴线的水平管22通过弯头与最上方的竖直管21连通，弯头与竖直管21通过轴承转动连接。

参照图1、图2和图3，回水管3竖直放置，且设有多个，本实施例中，回水管3优选中空的圆柱形管，且回水管3的顶部设有插接槽31，本实施例中，插接槽31的数量优选四个，且沿回水管3的轴线方向周向均布。回水管3的底部设有插接杆32，本实施例中，插接杆32的数量优选为四个，且沿回水管3的轴线方向周向均布，插接杆32通过焊接的方式与回水管3固定连接，每一插接槽31由于容纳一个插接杆32，相邻两个插接杆32通过插接槽31实现可拆卸连接，且接缝处涂覆有密封胶，密封胶的外部包覆有塑料膜33，塑料膜33通过铁丝与回水管3固定连接。回水管3通过支架与平桥标准节11固定连接，本实施例中，支架优选U型架，支架套设于回水管3的外部，且端部通过螺丝固定的方式与平桥标准节11固定连接，支架通过焊接的方式与回水管3固定连接。

参照图1、图2和图4，回水组件4包括收集箱41、集水槽42和回水槽43。收集箱41位于水平管22远离竖直管21的一端，且通过支腿与水平板13固定连接，本实施例中，收集箱41优选中空的倒锥形箱体，收集箱41的顶部设有进水孔411，水平管22穿设于进水孔411的内腔，且与收集箱41固定连接；收集箱41的底部沿竖直方向贯穿设有出水孔412。集水槽42位于水平板13靠近安装台12转动轴线的一端，集水槽42优选中空的矩形箱体，顶部为敞口设置并形成进水口421，底部为缩口设置，且于缩口处沿竖直方向贯穿形成有出水口422。

参照图1、图2和图4，回水槽43设有多个，本实施例中，回水槽43优选开口向上的U型板，回水槽43沿水平板13的长度方向依次排布且通过竖杆与水平板13固定连接，本实施例中，竖杆的长度可调；相邻两个回水槽43通过螺丝固定的方式可拆卸连接，且两个回水槽43之间夹设有密封垫431，密封垫431通过螺丝固定的方式可拆卸连接。回水槽43远离安装台12的一端位于出水孔412的下方，另一端位于进水口421的上方，且回水槽43由出水孔412指向进水口421的一端向下倾斜。

参照图1、图2和图3，集水槽42的底部设有连接管44，连接管44一端穿设于集水槽42的出水口422，另一端穿设于最上方的回水管3，且与回水管3通过螺丝固定连接。最下方的回水管3处设有引导管45，引导管45和回水管3的内腔连通，引导管45一端与回水管3固定连接，另一端延伸至沉淀池中。

本申请实施例一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置的实施原理为：操作人员首先根据待浇筑的冷却塔的直径和高度，选用不同数量的平桥标准节11和水平板13进行连接和固定；竖直管21和水平管22根据所需进行连接；回水管3在连接时将插接杆32插入到插接槽31中，并在外部套设塑料膜33，防止液贴外泄。

混凝土泵对液体混凝土进行泵送加压，随后使加压过后的液体混凝土通过竖直管21和水平管22后，送至合适的位置，并进行浇筑作业。

完成浇筑作业后，操作人员将清洗液体打入泵管2的内腔，随后依次进入到收集箱41、回水槽43和集水槽42的内腔，最终进入到回水管3的内部，最终离开平桥标准节11。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：包括架体(1)、泵管(2)、回水管(3)和回水组件(4)；

所述架体(1)包括平桥标准节(11)和水平板(13)；所述平桥标准节(11)沿竖直设置，所述水平板(13)水平设置，所述水平板(13)位于所述平桥标准节(11)上方且与所述平桥标准节(11)转动连接；

所述泵管(2)沿所述平桥标准节(11)和所述水平板(13)排布，且所述泵管(2)由于输送混凝土；所述回水管(3)沿所述平桥标准节(11)排布且与所述平桥标准节(11)固定连接；

所述回水组件(4)包括回水槽(43)，所述回水槽(43)与所述水平板(13)固定连接，所述回水槽(43)一端位于所述泵管(2)的出水端下方，另一端位于所述回水管(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：所述回水组件(4)还包括收集箱(41)，所述收集箱(41)顶部和底部分别贯穿设有进水孔(411)和出水孔(412)，所述泵管(2)穿设于进水孔(411)且与所述收集箱(41)固定连接，所述出水孔(412)位于所述回水槽(43)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：所述回水组件(4)还包括集水槽(42)，所述集水槽(42)的顶部和底部分别贯穿设有进水口(421)和出水口(422)，所述进水口(421)位于所述回水槽(43)远离所述出水孔(412)一端的下方，所述出水口(422)与所述回水管(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：所述平桥标准节(11)、所述水平板(13)和所述回水槽(43)均设有多个，且相邻两所述平桥标准节(11)可拆卸连接，相邻两个所述水平板(13)可拆卸连接，相邻两个所述回水槽(43)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：所述回水管(3)设有多节，所述回水管(3)的一端设有插接槽(31)，所述回水管(3)的另一端设有插接杆(32)，所述插接杆(32)与所述回水管(3)固定连接，所述插接槽(31)由于容纳所述插接杆(32)。

6.根据权利要求5所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：相邻两个所述回水管(3)之间涂覆有密封胶且套设有塑料膜(33)，所述塑料膜(33)与所述回水管(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：所述回水槽(43)出水孔(412)指向进水口(421)且向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种间冷塔筒壁浇筑高压泵管冲洗回水装置，其特征在于：相邻两个所述回水槽(43)之间夹设有密封垫(431)。