CN220658556U - 一种电池盖板生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板生产用清洗设备，属于电池盖板清洗设备技术领域，包括清洗筒、防护盖、转动马达、转轴、连接机构和限位机构，所述防护盖通过凹槽与清洗筒可拆卸连接，所述转动马达通过螺栓固定连接在防护盖的上表面。本实用新型提供了一种电池盖板生产用清洗设备，清洗筒的内部可以储存适量的水，电池盖板可以利用H型限位板进行限位，限位筒的一端利用复位弹簧的作用力对电池盖板进行夹持，转动调节杆利用压板可以进一步对电池盖板进行固定，避免出现松动的问题，方便多个电池盖板进行限位，启动转动马达带动转轴转动，转轴则带动H型限位板进行转动，方便转动对电池盖板进行清洗，从而提升清洗效率。

Description

一种电池盖板生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及电池盖板清洗设备技术领域，尤其涉及一种电池盖板生产用清洗设备。

背景技术

电池盖板有着很高的安全性能、密封性能、绝缘性能、可以让电池内部一直都处于较为稳定的状态当中，电池盖板整体重量轻、体积小、易于安装，不会在安装后让整体产生很笨重的感觉，没有视觉效果上面的负面影响。

在生产电池盖板的时候则需要用到清洗设备，方便对电池盖板进行清洗，便于后期的加工，现有技术中公开号为CN217314689U的实用新型专利，一种电池盖板生产用清洗设备，通过设置转运机构，使得转运电机带动丝杆转动，从而带动转运座在转运槽内移动，同时电池盖板被负压吸盘吸附住，在清洗室与上漆室之间实现转运，通过清洗与上漆的配合，提高了电池盖板的加工效率，但是负压吸盘在吸附电池盖板时只能吸附单个电池盖板，不方便多个电池盖板同时进行清洗，降低了对电池盖板的清洗效率，且长时间的吸附电池盖板会引起清洗电池盖板时出现松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盖板生产用清洗设备，可以方便同时清洗多个电池盖板，且保持了电池盖板固定时的稳定性，提升了电池盖板的清洗效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池盖板生产用清洗设备，包括清洗筒、防护盖、转动马达、转轴、连接机构和限位机构，所述防护盖通过凹槽与清洗筒可拆卸连接，所述转动马达通过螺栓固定连接在防护盖的上表面，所述转动马达的输出端通过螺栓与转轴的顶端可拆卸连接，所述连接机构包括连接筒、H型限位板和防护垫，所述限位机构包括限位筒、复位弹簧、调节杆和压板，所述连接机构通过螺栓可拆卸连接在转轴的底端，所述限位机构设置在H型限位板的侧面。

优选的，所述连接筒通过螺栓与转轴的底端可拆卸连接，所述H型限位板固定连接在连接筒的外表面，所述防护垫固定连接在H型限位板的内侧壁。

优选的，所述限位筒的一端贯穿H型限位板的内侧壁与复位弹簧进行套接，所述限位筒的内部通过螺纹连接有可伸缩的调节杆，所述调节杆的一端贯穿限位筒与压板进行卡接。

优选的，所述清洗筒的内底壁固定连接有升降马达，所述升降马达的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有可升降的内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶部贯穿清洗筒的内顶壁通过螺栓可拆卸连接有Z型杆，所述Z型杆的一端通过螺栓固定连接在转动马达的上表面，所述防护盖的侧面设置有透明层。

优选的，所述Z型杆的上表面通过螺栓可拆卸连接有防护筒，所述防护筒的内部通过螺栓可拆卸连接有风机，所述Z型杆的下表面固定连接有排风管，所述排风管的底端固定连接在防护盖的上表面。

优选的，所述排风管的顶端与Z型杆和防护筒进行连通，所述排风管的底端与防护盖和清洗筒进行连通。

优选的，所述清洗筒的底部设置有移动轮，所述清洗筒的一侧固定连接有放置板，所述放置板用于放置电池盖板。

优选的，所述清洗筒的侧面固定连接有排水管，所述排水管的表面设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池盖板生产用清洗设备，具备以下有益效果。

1、本实用新型，通过清洗筒、转动马达、转轴、H型限位板、限位筒、复位弹簧、调节杆和压板的设置，清洗筒的内部可以储存适量的水，电池盖板可以利用H型限位板进行限位，限位筒的一端利用复位弹簧的作用力对电池盖板进行夹持，转动调节杆利用压板可以进一步对电池盖板进行固定，避免出现松动的问题，方便多个电池盖板进行限位，启动转动马达带动转轴转动，转轴则带动H型限位板进行转动，方便转动对电池盖板进行清洗，从而提升清洗效率；

2、本实用新型，通过防护盖、升降马达、内螺纹筒、风机和排风管的设置，启动升降马达可以带动螺纹轴转动，螺纹轴则带动内螺纹筒和防护盖进行升降，方便取出电池盖板，启动风机，从而产生的风力经过排风管可以对电池盖板进行风干，提升电池盖板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型清洗筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接筒剖视结构示意图。

图中：

1、清洗筒；2、防护盖；3、转动马达；4、转轴；5、连接筒；6、H型限位板；7、防护垫；8、限位筒；9、复位弹簧；10、调节杆；11、压板；12、升降马达；13、内螺纹筒；14、Z型杆；15、防护筒；16、风机；17、排风管；18、移动轮；19、放置板；20、排水管；21、控制阀；22、螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种电池盖板生产用清洗设备，包括清洗筒1、防护盖2、转动马达3、转轴4、连接机构和限位机构，防护盖2通过凹槽与清洗筒1可拆卸连接，转动马达3通过螺栓固定连接在防护盖2的上表面，转动马达3的输出端通过螺栓与转轴4的顶端可拆卸连接。

连接机构包括连接筒5、H型限位板6和防护垫7，限位机构包括限位筒8、复位弹簧9、调节杆10和压板11，连接机构通过螺栓可拆卸连接在转轴4的底端，限位机构设置在H型限位板6的侧面。

连接筒5通过螺栓与转轴4的底端可拆卸连接，H型限位板6固定连接在连接筒5的外表面，防护垫7固定连接在H型限位板6的内侧壁，限位筒8的一端贯穿H型限位板6的内侧壁与复位弹簧9进行套接，限位筒8的内部通过螺纹连接有可伸缩的调节杆10，调节杆10的一端贯穿限位筒8与压板11进行卡接。

转轴4的底端可以插在连接筒5的内部，利用螺栓进行固定，方便安装和拆卸，需要固定的电池盖板可以卡在H型限位板6的内部，拉动限位筒8，利用复位弹簧9的作用力使得限位筒8的一端抵紧电池盖板进行限位，顺时针转动调节杆10使得压板11进一步抵紧电池盖板，保持稳定性。

启动转动马达3可以带动转轴4转动，转轴4则带动底端的连接筒5和H型限位板6进行转动，方便转动对电池盖板进行清洗，防护垫7可以对电池盖板进行防护，减少固定时的损伤。

本实施例中，作为优选的，限位筒8的一端贯穿H型限位板6的内侧壁与复位弹簧9进行套接。

本实施例中，作为优选的，限位筒8的内部通过螺纹连接有可伸缩的调节杆10，调节杆10的一端贯穿限位筒8与压板11进行卡接。

实施例2

清洗筒1的内底壁固定连接有升降马达12，升降马达12的输出端固定连接有螺纹轴22，螺纹轴22的表面螺纹连接有可升降的内螺纹筒13，内螺纹筒13的顶部贯穿清洗筒1的内顶壁通过螺栓可拆卸连接有Z型杆14，Z型杆14的一端通过螺栓固定连接在转动马达3的上表面，防护盖2的侧面设置有透明层，方便查看清洗筒1内部的水量。

启动升降马达12可以利用内螺纹筒13的升降带动防护盖2进行升降，方便取出电池盖板，Z型杆14可以保持防护盖2升降时的稳定性。

Z型杆14的上表面通过螺栓可拆卸连接有防护筒15，防护筒15的内部通过螺栓可拆卸连接有风机16，Z型杆14的下表面固定连接有排风管17，排风管17的底端固定连接在防护盖2的上表面，排风管17的顶端与Z型杆14和防护筒15进行连通，排风管17的底端与防护盖2和清洗筒1进行连通。

启动风机16，产生的风力从排风管17进入清洗筒1的内部，方便对转动的电池盖板进行风干，提升电池盖板的加工效率。

清洗筒1的底部设置有移动轮18，清洗筒1的一侧固定连接有放置板19，放置板19用于放置电池盖板，清洗筒1的侧面固定连接有排水管20，排水管20的表面设置有控制阀21。

移动轮18可以方便移动清洗筒1，放置板19可以临时放置清洗过后的电池盖板，排水管20可以排放出清洗筒1内部的水，利用控制阀21控制水流量。

本实施例中，作为优选的，防护筒15的内部通过螺栓可拆卸连接有风机16。

本实施例中，作为优选的，升降马达12的输出端固定连接有螺纹轴22，螺纹轴22的表面螺纹连接有可升降的内螺纹筒13。

本实用新型的使用步骤如下；

启动升降马达12使其正转，使得防护盖2升至一定的高度，拉动限位筒8，电池盖板卡入H型限位板6的内部，松开限位筒8，利用复位弹簧9的作用力使得限位筒8的一端抵紧电池盖板，顺时针转动调节杆10，利用压板11作进一步的固定，清洗筒1的内部储存适量的水，接着启动升降马达12使其反转，使得防护盖2与清洗筒1进行贴合，启动转动马达3带动电池盖板进行转动清洗，方便多个电池盖板同时清洗，清洗过后打开控制阀21排出清洗筒1内部的水，接着启动风机16，从而产生风力从排风管17进入清洗筒1的内部，方便对转动的电池盖板进行风干。

根据实施例1-2中转动马达3、升降马达12、风机16和控制阀21,均为现有公知技术，在此不做过多叙述。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于；包括清洗筒、防护盖、转动马达、转轴、连接机构和限位机构，所述防护盖通过凹槽与清洗筒可拆卸连接，所述转动马达通过螺栓固定连接在防护盖的上表面，所述转动马达的输出端通过螺栓与转轴的顶端可拆卸连接，所述连接机构包括连接筒、H型限位板和防护垫，所述限位机构包括限位筒、复位弹簧、调节杆和压板，所述连接机构通过螺栓可拆卸连接在转轴的底端，所述限位机构设置在H型限位板的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述连接筒通过螺栓与转轴的底端可拆卸连接，所述H型限位板固定连接在连接筒的外表面，所述防护垫固定连接在H型限位板的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述限位筒的一端贯穿H型限位板的内侧壁与复位弹簧进行套接，所述限位筒的内部通过螺纹连接有可伸缩的调节杆，所述调节杆的一端贯穿限位筒与压板进行卡接。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述清洗筒的内底壁固定连接有升降马达，所述升降马达的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有可升降的内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶部贯穿清洗筒的内顶壁通过螺栓可拆卸连接有Z型杆，所述Z型杆的一端通过螺栓固定连接在转动马达的上表面，所述防护盖的侧面设置有透明层。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述Z型杆的上表面通过螺栓可拆卸连接有防护筒，所述防护筒的内部通过螺栓可拆卸连接有风机，所述Z型杆的下表面固定连接有排风管，所述排风管的底端固定连接在防护盖的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述排风管的顶端与Z型杆和防护筒进行连通，所述排风管的底端与防护盖和清洗筒进行连通。

7.根据权利要求4所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述清洗筒的底部设置有移动轮，所述清洗筒的一侧固定连接有放置板，所述放置板用于放置电池盖板。

8.根据权利要求7所述的一种电池盖板生产用清洗设备，其特征在于，所述清洗筒的侧面固定连接有排水管，所述排水管的表面设置有控制阀。