CN220657949U - 可智能切换油漆粉的喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及可智能切换油漆粉的喷粉装置。其技术方案包括：底板，所述底板的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有控制系统，所述控制系统的一侧连接有连接线，所述连接线的一端连接有压力控制器，所述压力控制器的顶端连接有导管，所述导管的一端连接有喷枪，所述喷枪一侧设置有自恢复开关，所述压力控制器一侧设置有连接管，所述连接管底端连接有抽粉管，所述抽粉管一端设置有电子阀门。本实用新型通过在喷枪上设置多组自恢复开关，自恢复开关在喷粉过程中通过控制相对应的电子阀门，快速切换底漆和油漆，实现了喷粉装置中的智能切换功能，减少了设备更换和调整的时间，提高了喷粉设备的简便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及可智能切换油漆粉的喷粉装置。
背景技术
喷粉装置是一种用于涂覆粉末涂料的设备，它通常由喷粉枪、控制单元和粉末供给系统组成，喷粉装置广泛应用于各种行业，如汽车制造、家具制造、金属加工和电子制造等，它具有高效、环保、均匀涂覆和良好的附着力等优点，被广泛用于替代传统的液体涂料涂装技术，但传统的喷粉装置在涂装不同类型的油漆粉时需要更换设备或手动调整，耗时且操作复杂，因此，需要一种能够智能切换油漆粉的喷粉装置，以提高涂装效率和灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出可智能切换油漆粉的喷粉装置。
本实用新型的技术方案：可智能切换油漆粉的喷粉装置，包括底板，所述底板的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有控制系统，所述控制系统的一侧连接有连接线，所述连接线的一端连接有压力控制器，所述压力控制器的顶端连接有导管，所述导管的一端连接有喷枪，所述喷枪一侧设置有自恢复开关，所述压力控制器一侧设置有连接管，所述连接管底端连接有抽粉管，所述抽粉管一端设置有电子阀门，所述抽粉管底端设置有储粉桶。
优选的，所述底板的底端设置有万向轮。
优选的，所述控制系统一侧设置有控制按钮和显示器。
优选的，所述喷枪一端设置有电源线连接口。
优选的，所述储粉桶顶端设置有两组桶盖，所述储粉桶内设置有隔板，所述隔板分为底漆端和油漆端，所述抽粉管和电子阀门设置有两组，且所述抽粉管底端贯穿所述桶盖，并与对应的底漆端和油漆端连接相通。
优选的，所述自恢复开关设置有两组，分别与对应的电子阀门呈电性连接。
优选的，所述压力控制器设置有进料端和出料端，所述导管与出料端连接，所述连接管与进料端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过在喷枪上设置多组自恢复开关，自恢复开关在喷粉过程中通过控制相对应的电子阀门，快速切换底漆和油漆，实现了喷粉装置中的智能切换功能，减少了设备更换和调整的时间，提高了喷粉设备的简便性，通过智能控制系统实现底漆和油漆供给切换，无需手动调整，提供了更大的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面示意图。
附图标记：1、底板；2、支撑架；3、控制系统；4、连接线；5、压力控制器；6、导管；7、喷枪；8、自恢复开关；9、连接管；10、抽粉管；11、电子阀门；12、储粉桶；13、万向轮；14、桶盖；15、隔板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1至图3所示，本实用新型提出的可智能切换油漆粉的喷粉装置，包括底板1，底板1的顶端设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有控制系统3，控制系统3一侧设置有控制按钮和显示器，通过控制系统3可以控制喷粉设备的运行和参数调节，可以设置喷粉的压力、喷粉量、静电电压等参数，以实现粉末喷涂的精确控制，控制系统3的一侧连接有连接线4，连接线4的一端连接有压力控制器5，压力控制器5可以用来控制油漆粉的输送，压力控制器5设置有进料端和出料端，导管6与出料端连接，连接管9与进料端连接；
压力控制器5的顶端连接有导管6，导管6的一端连接有喷枪7，喷枪7通过电极线与高压静电发生器连接，以实现电场的形成和粉末的带电，这样，带电的粉末颗粒可以被引导和吸附到被涂物表面，实现静电喷粉涂装过程，喷枪7一端设置有电源线连接口，喷枪7一侧设置有自恢复开关8，自恢复开关8设置有两组，分别与对应的电子阀门11呈电性连接，一组自恢复开关8控制一组电子阀门11，按下与底漆端连接的电子阀门11，电子阀门11呈打开状态，压力控制器5就会抽取储粉桶12内的底漆粉，喷枪7就会喷出底漆粉，相反按住油漆端的自恢复开关8，就会喷出油漆端的油漆粉；
压力控制器5一侧设置有连接管9，连接管9底端连接有抽粉管10，抽粉管10一端设置有电子阀门11，通过电子阀门11控制抽粉管10抽取哪一种粉，抽粉管10底端设置有储粉桶12，储粉桶12顶端设置有两组桶盖14，桶盖14以直径为轴可翻转，便于更换或添加油漆粉，储粉桶12内设置有隔板15，隔板15分为底漆端和油漆端，抽粉管10和电子阀门11设置有两组，且抽粉管10底端贯穿桶盖14，并与对应的底漆端和油漆端连接相通，底板1的底端设置有万向轮13，万向轮13使本装置更便于移动，提高喷粉的效率。
本实施例中，在使用本装置时，操作人员首先通过控制系统3控制本装置的运行，并调整喷粉设备的喷粉量、喷粉速度、电压等参数，以实现精确的喷粉控制，然后将喷枪7与高压静电发生器连接，并通过电源线连接口连接电源，然后通过控制系统3控制压力控制器5的开关，使压力控制器5产生负压，然后操作人员可手持喷枪7，根据需要按下其中一组自恢复开关8，如果按下与底漆端连接的自恢复开关8，那么与底漆端电性连接的电子阀门11在按下的同时开启，然后压力控制器5产生的抽力会将底漆粉从储粉桶12内抽到抽粉管10内，再通过连接管9传到压力控制器5的进料端，然后通过压力控制器5的出料端传送到导管6中，最终通过喷枪7喷到需要加工的零件上，相反，当需要喷油漆粉时，只需要松开与底漆端连接的自恢复开关8，再按下与油漆端连接的自恢复开关8就可以继续喷涂油漆粉。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.可智能切换油漆粉的喷粉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有控制系统(3)，所述控制系统(3)的一侧连接有连接线(4)，所述连接线(4)的一端连接有压力控制器(5)，所述压力控制器(5)的顶端连接有导管(6)，所述导管(6)的一端连接有喷枪(7)，所述喷枪(7)一侧设置有自恢复开关(8)，所述压力控制器(5)一侧设置有连接管(9)，所述连接管(9)底端连接有抽粉管(10)，所述抽粉管(10)一端设置有电子阀门(11)，所述抽粉管(10)底端设置有储粉桶(12)。
2.根据权利要求1所述的可智能切换油漆粉的喷粉装置，其特征在于，所述底板(1)的底端设置有万向轮(13)。
3.根据权利要求1所述的可智能切换油漆粉的喷粉装置，其特征在于，所述控制系统(3)一侧设置有控制按钮和显示器。
4.根据权利要求1所述的可智能切换油漆粉的喷粉装置，其特征在于，所述喷枪(7)一端设置有电源线连接口。
5.根据权利要求1所述的可智能切换油漆粉的喷粉装置，其特征在于，所述储粉桶(12)顶端设置有两组桶盖(14)，所述储粉桶(12)内设置有隔板(15)，所述隔板(15)分为底漆端和油漆端，所述抽粉管(10)和电子阀门(11)设置有两组，且所述抽粉管(10)底端贯穿所述桶盖(14)，并与对应的底漆端和油漆端连接相通。
6.根据权利要求1所述的可智能切换油漆粉的喷粉装置，其特征在于，所述自恢复开关(8)设置有两组，分别与对应的电子阀门(11)呈电性连接。
7.根据权利要求1所述的可智能切换油漆粉的喷粉装置，其特征在于，所述压力控制器(5)设置有进料端和出料端，所述导管(6)与出料端连接，所述连接管(9)与进料端连接。
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