CN220656501U - 一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,包括罐体以及靠近罐体内壁的搅拌叶片,还包括伸入罐体内部的传感器,搅拌叶片上设置有让位口,搅拌叶片转动时传感器穿过让位口以防止与搅拌叶片碰撞。在脱泡罐底部的侧面插入有传感器,通过传感器能够实时检测脱泡罐内的物料的粘度,无需停机取样进行检测,大大降低了粘度检测的成本,同时也提高了数据的时效性。
Description
技术领域
本实用新型属于脱泡罐技术领域,尤其涉及一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐。
背景技术
陶瓷流延工艺前端,一般需经研磨、脱泡两个环节,为控制流延工艺的稳定,除了控制流延设备的速度、温度以外,对脱泡环节陶瓷浆料的粘度控制也是非常关键。脱泡罐是一个密闭容器,对气密性要求较高,一般脱泡阶段处于真空状态,流延阶段又要施以一定的压力,传统的陶瓷浆料粘度检测采取定时取样的方法,采用旋转式粘度计进行测定分析。该方法一是费时,取样时要将搅拌桨叶停转,脱泡罐处于常压状态,打开取样口采集样品;二是测试数据滞后,对样品进行分析测定的数据不是实时数据,具有一定的滞后性;三是测试数据少,无法直观掌控脱泡甚至流延阶段陶瓷浆料粘度的动态变化;四是定时取样,或多或少会造成原料的浪费,次数越多,浪费越大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种能够对陶瓷流延浆料粘度进行实时检测的脱泡罐。
本实用新型的目的是这样实现的:一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,包括罐体以及靠近罐体内壁的搅拌叶片,还包括伸入罐体内部的传感器,搅拌叶片上设置有让位口,搅拌叶片转动时传感器穿过让位口以防止与搅拌叶片碰撞。
本实用新型中进一步的,罐体上设置有与罐体内部连通的短接管,传感器穿过短接管伸入罐体内部。
本实用新型中进一步的,罐体上设置有开口,短接管连接开口,短接管包括朝向罐体内部的第一端以及与第一端相对的第二端,传感器从第二端插入并从第一端伸出至罐体内。
本实用新型中进一步的,罐体包括内层以及置于内层外侧的外层,短接管穿过外层并连通内层。
本实用新型中进一步的,开口包括置于内层的第一开口以及置于外层的第二开口,短接管的第一端穿过第二开口与第一开口连接。
本实用新型中进一步的,短接管同时与外层和内层固定以使短接管与内层的连接处以及短接管与外层的连接处密封。
本实用新型中进一步的,短接管的第二端上设置有第一法兰盘,传感器上设置有与第一法兰盘配合的第二法兰盘使传感器与短接管法兰连接。
本实用新型中进一步的,传感器置于罐体底部的侧面。
本实用新型的有益效果是:在脱泡罐底部的侧面插入有传感器,通过传感器能够实时检测脱泡罐内的物料的粘度,无需停机取样进行检测,大大降低了粘度检测的成本,同时也提高了数据的时效性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
其中附图标记为:罐体100;搅拌电机101;底座102;内层110;第一开口111;外层120;第二开口121;搅拌叶片130;让位口131;短接管200;第一端210;第二端220;第一法兰盘221;传感器300;第二法兰盘310。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参阅图1至图2,一种能够实时检测陶瓷流延浆料粘度的脱泡罐,包括罐体100,固体安装在底座102上。罐体100内设置有搅拌叶片130,搅拌叶片130紧贴罐体100的内壁,搅拌叶片130通过安装在罐体100顶部的搅拌电机101驱动其转动,从而对脱泡罐内陶瓷流延浆料进行搅拌。
为能够实时检测陶瓷流延浆料在脱泡罐的粘度,在脱泡罐的底部的侧面设置有伸入罐体100内部的传感器300,具体的,传感器300为振动式粘度传感器300。传感器300伸入罐体100内部与流动的陶瓷流延浆料接触,从而能够实时检测罐体100内陶瓷流延浆料的粘度。
由于搅拌叶片130紧贴罐体100的内壁,与罐体100内壁只有2-3mm的间隙,因此为了防止搅拌叶片130转动时与伸入罐体100内部的传感器300发生碰撞,在搅拌叶片130上与传感器300对应的位置上设置有让位槽,当搅拌叶片130转动时传感器300伸入罐体100内的部分能够穿过让位槽,从而防止与搅拌叶片130发生碰撞。同时由于传感器300为振动式粘度传感器300,其探头高频振动在500Hz以上,不会由于与搅拌叶片130过近而受搅拌叶片130机械振动的影响,能够保证测量的精度。
用于陶瓷流延浆料的脱泡罐通常为双层不锈钢结构,因此罐体100包括内层110以及外层120。在内层110上设置有第一开口111,在外层120上设置有第二开口121。为固定传感器300设置穿过第二开口121连接第一开口111的短接管200,短接管200为不锈钢材质,包括第一端210和第二端220,第一端210的开口与内层110上的第一开口111焊接,从而使短接管200和内层110连接并密封。短接管200与第二开口121的连接处同样通过焊接连接使短接管200与第二开口121连接的同时密封,使罐体100在加装短接管200后仍旧保持良好的密封性能。
短接管200的第二端220位于罐体100外,在短接管200的第二端220上设置有第一法兰盘221,在传感器300位于罐体100外的部分上设置有与第一法兰盘221配合的第二法兰盘310。第一法兰盘221和第二法兰盘310通过螺栓连接使传感器300固定在短接管200上。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的,本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,包括罐体(100)以及靠近罐体(100)的内壁的搅拌叶片(130),其特征在于,还包括伸入罐体(100)内部的传感器(300),所述搅拌叶片(130)上设置有让位口(131),搅拌叶片(130)转动时所述传感器(300)穿过让位口(131)以防止与搅拌叶片(130)碰撞。
2.根据权利要求1所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述罐体(100)上设置有与罐体(100)的内部连通的短接管(200),所述传感器(300)穿过短接管(200)伸入罐体(100)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述罐体(100)上设置有开口,所述短接管(200)连接所述开口,所述短接管(200)包括朝向罐体(100)的内部的第一端(210)以及与第一端(210)相对的第二端(220),传感器从第二端(220)插入并从第一端(210)伸出至罐体(100)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述罐体(100)包括内层(110)以及置于内层(110)外侧的外层(120),所述短接管(200)穿过外层(120)并连通内层(110)。
5.根据权利要求4所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述开口包括置于内层(110)的第一开口(111)以及置于外层(120)的第二开口(121),所述短接管(200)的第一端(210)穿过第二开口(121)与第一开口(111)连接。
6.根据权利要求4所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述短接管(200)同时与外层(120)和内层(110)固定以使短接管(200)与内层(110)的连接处以及短接管(200)与外层(120)的连接处密封。
7.根据权利要求3所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述短接管(200)的第二端(220)上设置有第一法兰盘(221),所述传感器(300)上设置有与第一法兰盘(221)配合的第二法兰盘(310)使传感器(300)与短接管(200)法兰连接。
8.根据权利要求1所述的一种能够实时检测物料粘度的脱泡罐,其特征在于,所述传感器(300)置于罐体(100)底部的侧面。
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