CN220654082U - 一种升降式磨合台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式磨合台装置,包括支撑架、磨合台本体和高度调节件，所述支撑架竖向设置，所述磨合台本体滑动安装在所述支撑架上，所述高度调节件设置在所述支撑架上，且所述高度调节件的驱动端与所述磨合台本体连接，所述高度调节件用以驱动所述磨合台本体相对于所述支撑架上下移动以调节高度，所述磨合台本体的上端用以安装脱粒机构，其结构简单，通过采用高度调节件来驱动磨合台本体上下移动以调节所述磨合台本体上端的脱粒机构的高度，从而使得脱粒机构的动力输入端能与动力设备的动力输出端高度对齐并实现传动连接，最终实现对脱粒机构的磨合处理。
Description
技术领域
本实用新型属于磨合设备领域，尤其涉及一种升降式磨合台装置。
背景技术
目前脱粒机械的型号较多，故其脱粒机构的品种也多样，而脱粒机构在装机前需要进行磨合处理，而不同品种的脱粒机构安装在磨合台上后，其动力输入端会存在高度差异，故导致其与动力设备的匹配性不佳，目前要么是调节动力设备的高度以使得其动力输出端与磨合台上脱粒机构的动力输入端高度匹配并传动连接，或是在磨合台下方垫设枕木以调节脱粒机构高度，以使得其动力输入端与动力设备的动力输出端相匹配，但其操作极为不便，且效率低下。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且高度灵活可调的升降式磨合台装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种升降式磨合台装置,包括支撑架、磨合台本体和高度调节件，所述支撑架竖向设置，所述磨合台本体滑动安装在所述支撑架上，所述高度调节件设置在所述支撑架上，且所述高度调节件的驱动端与所述磨合台本体连接，所述高度调节件用以驱动所述磨合台本体相对于所述支撑架上下移动以调节高度，所述磨合台本体的上端用以安装脱粒机构。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过采用高度调节件来驱动磨合台本体上下移动以调节所述磨合台本体上端的脱粒机构的高度，从而使得脱粒机构的动力输入端能与动力设备的动力输出端高度对齐并实现传动连接，最终实现对脱粒机构的磨合处理。
上述技术方案中所述支撑架包括底板、顶板和多根支撑柱，所述底板和顶板均水平设置，且所述顶板位于所述底板的上方，多根所述支撑柱均竖向设置在所述底板和顶板之间，所述支撑柱的两端分别与顶板和底板之间，所述磨合台本体设置在多个所述支撑柱之间，并与多个所述支撑柱滑动连接，所述高度调节件安装在所述顶板上。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过设置顶板和底板可使得支撑柱的稳定性更佳，而磨合台本体与多个支撑柱滑动连接，这样使得磨合台本体上下移动时稳定性更佳。
上述技术方案中所述高度调节件为卷扬机，其安装在所述顶板下端的中部，或所述高度调节件为剪叉式升降台，其安装在所述底板上端的中部。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使用方便，同时安全性佳。
上述技术方案中所述顶板和底板均为方形板，且所述顶板和底板的四个拐角处分别对齐，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱环向间隔分布，并分别位于顶板和底板的四个拐角之间，每根所述支撑柱的两端分别与顶板和底板对应的拐角处连接。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使得磨合台本体中部腾出更多空间来供脱粒机构的安装。
上述技术方案中所述磨合台本体上具有四组环向间隔分布的滑环组，四组所述滑环组与四个所述支撑柱一一对应，每个所述支撑柱滑动贯穿对应的所述滑环组。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得磨合台本体与支撑柱滑动连接的稳定性更好。
上述技术方案中所述滑环组具有两个上下间隔分布的滑环，同一组的两个所述滑环竖向间隔分布的套设在对应所述支撑柱上。
上述技术方案的有益效果在于：如此可进一步的提高磨合台本体与支撑柱滑动连接的稳定性。
上述技术方案中所述支撑架上还沿竖向设置有高度刻度。
上述技术方案的有益效果在于：如此可基于高度刻度便捷的知晓磨合台本体实时所处的高度。
上述技术方案中所述支撑架还包括高度标尺，所述高度标尺竖直设置在所述底板上，并位于所述底板的边缘处，所述高度标尺上具有所述高度刻度。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且读数方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述升降式磨合台装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例1所述升降式磨合台装置的立视图；
图3为本实用新型实施例1所述磨合台本体与支撑柱装配时的俯视图；
图4为本实用新型实施例2所述升降式磨合台装置的结构简图。
图中：1支撑架、11底板、12顶板、13支撑柱、14高度标尺、2磨合台本体、21滑环、22挂架、3高度调节件、4脱粒机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将被更清楚地描述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例1
如图1-图3所示，本实施例提供了一种升降式磨合台装置,包括支撑架1、磨合台本体2和高度调节件3，所述支撑架1竖向设置，所述磨合台本体2滑动安装在所述支撑架1上，所述高度调节件3设置在所述支撑架1上，且所述高度调节件3的驱动端与所述磨合台本体2连接，所述高度调节件3用以驱动所述磨合台本体2相对于所述支撑架1上下移动以调节高度，所述磨合台本体2的上端用以安装脱粒机构，其结构简单，通过采用高度调节件来驱动磨合台本体上下移动以调节所述磨合台本体上端的脱粒机构4的高度，从而使得脱粒机构的动力输入端能与动力设备的动力输出端高度对齐并实现传动连接，最终实现对脱粒机构的磨合处理。
上述技术方案中所述支撑架1包括底板11、顶板12和多根支撑柱13，所述底板11和顶板12均水平设置，且所述顶板12位于所述底板11的上方，多根所述支撑柱13均竖向设置在所述底板11和顶板12之间，所述支撑柱13的两端分别与顶板12和底板11之间，所述磨合台本体2设置在多个所述支撑柱13之间，并与多个所述支撑柱13滑动连接，所述高度调节件3安装在所述顶板12上，其结构简单，通过设置顶板和底板可使得支撑柱的稳定性更佳，而磨合台本体与多个支撑柱滑动连接，这样使得磨合台本体上下移动时不会晃动。
上述技术方案中所述高度调节件3为卷扬机(卷扬机的起吊端即为高度调节件的驱动端)，其安装在所述顶板12下端的中部，其结构简单，且使用方便，同时安全性佳。
上述技术方案中所述顶板12和底板11均为方形板，且所述顶板12和底板11的四个拐角处分别对齐，所述支撑柱13设置有四个，四个所述支撑柱13环向间隔分布，并分别位于顶板12和底板11的四个拐角之间，每根所述支撑柱13的两端分别与顶板12和底板11对应的拐角处连接，其结构简单，使得磨合台本体中部腾出更多空间来供脱粒机构的安装。
上述技术方案中所述磨合台本体2上具有四组环向间隔分布的滑环组，四组所述滑环组与四个所述支撑柱13一一对应，每个所述支撑柱13滑动贯穿对应的所述滑环组，其结构简单，且使得磨合台本体与支撑柱滑动连接的稳定性更好。
上述技术方案中所述滑环组具有两个上下间隔分布的滑环21，同一组的两个所述滑环21竖向间隔分布的套设在对应所述支撑柱13上，如此可进一步的提高磨合台本体与支撑柱滑动连接的稳定性。
上述技术方案中所述支撑架1上还沿竖向设置有高度刻度，如此可基于高度刻度便捷的知晓磨合台本体实时所处的高度，其中，高度刻度可设置在任意一根支撑柱上，当然，优选的，所述支撑架1还包括高度标尺14，所述高度标尺14竖直设置在所述底板11上，并位于所述底板11的边缘处，所述高度标尺14上具有所述高度刻度(即直接设置一根高度标尺来对磨合台本体的高度进行测量)，其结构简单，且读数方便。
其中，为使得高度调节件的驱动端与磨合台本体更好的连接，还可增设n形的挂架22，所述挂架22竖向设置，且两端分别与磨合台上端两侧的中部连接，而高度调节件的驱动端与所述挂架上端的中部连接，所述挂架内槽的尺寸需能供脱粒机构正产穿过并安装在所述磨合台本体上。
本实施例中所述磨合台本体属于现有技术，其仅供脱粒机构在其上安装。
实施例2
如图4所示，同实施例1，其区别在于，所述高度调节件3为剪叉式升降台(其顶升端与所述磨合台本体下端中部连接即可)，其安装在所述底板11上端的中部，本实施例中所述剪叉式升降台可以采用液压式剪叉升降台。
上述实施例1和实施例2所提供的升降式磨合台装置可供脱粒机构纵向安装在所述磨合台本体上，并根据需要灵活的调节脱粒机构的水平高度以满足脱粒机构与动力设备实现传动对接(动力设备可理解成固定设置在发动机，而该升降式磨合台装置设置在动力设备旁边，所述脱粒机构的动力输入端在磨合台本体上安装时，其动力输入端需朝向动力设备)。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种升降式磨合台装置,其特征在于，包括支撑架(1)、磨合台本体(2)和高度调节件(3)，所述支撑架(1)竖向设置，所述磨合台本体(2)滑动安装在所述支撑架(1)上，所述高度调节件(3)设置在所述支撑架(1)上，且所述高度调节件(3)的驱动端与所述磨合台本体(2)连接，所述高度调节件(3)用以驱动所述磨合台本体(2)相对于所述支撑架(1)上下移动以调节高度，所述磨合台本体(2)的上端用以安装脱粒机构(4)。
2.根据权利要求1所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述支撑架(1)包括底板(11)、顶板(12)和多根支撑柱(13)，所述底板(11)和顶板(12)均水平设置，且所述顶板(12)位于所述底板(11)的上方，多根所述支撑柱(13)均竖向设置在所述底板(11)和顶板(12)之间，所述支撑柱(13)的两端分别与顶板(12)和底板(11)之间，所述磨合台本体(2)设置在多个所述支撑柱(13)之间，并与多个所述支撑柱(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述高度调节件(3)为卷扬机，其安装在所述顶板(12)下端的中部，或所述高度调节件(3)为剪叉式升降台，其安装在所述底板(11)上端的中部。
4.根据权利要求2所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述顶板(12)和底板(11)均为方形板，且所述顶板(12)和底板(11)的四个拐角处分别对齐，所述支撑柱(13)设置有四个，四个所述支撑柱(13)环向间隔分布，并分别位于顶板(12)和底板(11)的四个拐角之间，每根所述支撑柱(13)的两端分别与顶板(12)和底板(11)对应的拐角处连接。
5.根据权利要求4所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述磨合台本体(2)上具有四组环向间隔分布的滑环组，四组所述滑环组与四个所述支撑柱(13)一一对应，每个所述支撑柱(13)滑动贯穿对应的所述滑环组。
6.根据权利要求5所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述滑环组具有两个上下间隔分布的滑环(21)，同一组的两个所述滑环(21)竖向间隔分布的套设在对应所述支撑柱(13)上。
7.根据权利要求2-6任一项所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述支撑架(1)上还沿竖向设置有高度刻度。
8.根据权利要求7所述的升降式磨合台装置,其特征在于，所述支撑架(1)还包括高度标尺(14)，所述高度标尺(14)竖直设置在所述底板(11)上，并位于所述底板(11)的边缘处，所述高度标尺(14)上具有所述高度刻度。
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