CN220653220U - 逆变器和储能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆变器和储能系统，所述逆变器包括：散热板和壳体，所述壳体罩设于所述散热板上，且所述壳体与所述散热板之间构造出容置空间，所述容置空间内设有电子器件；其中，所述电子器件包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板上集成有高压元器件，所述第二电路板上集成有低压元器件，所述第一电路板和所述第二电路板相互隔开且电连接。根据本实用新型实施例的逆变器，高压元器件和低压元器件集成在不同的电路板上，能够有效实现高压元器件和低压元器件的隔离，避免强电对弱电信号的干扰，提高信号控制稳定性，进而能够提高逆变器的电气性能和工作稳定性。

Description

逆变器和储能系统

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，特别涉及一种逆变器和包括该逆变器的储能系统。

背景技术

逆变器可以将直流电能转换为交流电能，在许多电力系统和电子设备中，直流电能的使用有限，而交流电能通常更为常见和实用，逆变器通过将直流电源转换为交流电源，使得直流能源可以用于供应交流电设备。逆变器广泛应用于各种领域，包括太阳能发电系统、风能发电系统、电动汽车、UPS系统(不间断电源)、家用电器等，逆变器内的元器件容易相互干扰，影响逆变器的工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种逆变器，电气性能高且稳定性好。

根据本实用新型实施例的逆变器，包括：散热板和壳体，所述壳体罩设于所述散热板上，且所述壳体与所述散热板之间构造出容置空间，所述容置空间内设有电子器件；其中，所述电子器件包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板上集成有高压元器件，所述第二电路板上集成有低压元器件，所述第一电路板和所述第二电路板相互隔开且电连接。

根据本实用新型实施例的逆变器，高压元器件和低压元器件集成在不同的电路板上，能够有效实现高压元器件和低压元器件的隔离，避免强电对弱电信号的干扰，提高信号控制稳定性，进而能够提高逆变器的电气性能和工作稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的逆变器，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述第一电路板和所述第二电路板均层叠于所述散热板上，并与所述散热板之间间隔开，所述第一电路板与所述散热板之间的间距为L1，且所述第二电路板与所述散热板之间的间距为L2，其中，L1小于L2。

在一些实施例中，L1不小于10毫米；和/或，L2不小于10毫米；和/或，L2与L1的差值L2-L1不小于10毫米；和/或，第一电路板和所述第二电路板层叠且间隔开。

在一些实施例中，所述第一电路板和所述第二电路板之间的间距不小于10毫米。

在一些实施例中，所述逆变器还包括定位框和导热瓷片，所述定位框层叠于所述散热板上，并设有定位口，所述导热瓷片定位于所述定位口内，且所述第一电路板上的至少一部分高压元器件与所述导热瓷片层叠配合。

在一些实施例中，所述逆变器还包括压片，所述压片与所述散热板固定连接，并压紧所述至少一部分高压元器件至所述散热板上。

在一些实施例中，所述电子器件还包括第三电路板，所述第三电路板与所述壳体层叠，并相对于所述散热板竖立，所述第三电路板与所述散热板或壳体中的至少一个固定连接。

在一些实施例中，所述逆变器还包括：支架，所述支架包括安装板和与所述安装板相连的第一翻边，所述第一翻边与所述散热板层叠并固定连接；风机，所述风机与所述安装板固定连接，并配置为沿与所述散热板大体平行的方向送风。

在一些实施例中，所述支架包括第一支部、第二支部和第三支部，所述第一支部和所述第二支部相对设置，且所述第三支部分别连接所述第一支部和所述第二支部，以构造出U型结构，所述第一支部和所述第二支部设于所述风机沿轴向的相对两侧，且所述第一支部和所述第二支部与所述风机固定连接，所述第一支部、所述第二支部和所述第三支部中的至少一个上连接有第一翻边。

在一些实施例中，所述散热板的表面上设有密封槽，所述密封槽沿所述散热板的周向延伸，所述密封槽内设有密封圈，所述壳体的一部分层叠于所述散热板的表面上，且所述密封圈凸出所述密封槽与所述壳体密封配合。

在一些实施例中，所述散热板包括第一表面和第二表面，所述壳体层叠于所述散热板的第一表面，所述逆变器还包括：盒体，所述盒体盖在所述散热板的第二表面；电感，所述电感设于所述盒体内，其中，所述散热板上具有贯穿所述第一表面和所述第二表面，用于所述电感与所述电子器件电连接的过线孔。

在一些实施例中，所述散热板的第二表面设有凹陷部，所述盒体具有敞开口，所述盒体的敞开口周缘连接有第二翻边，所述第二翻边层叠于所述凹陷部内。

在一些实施例中，所述壳体上设有输入接口和输出接口，所述输入接口和所述输出接口均设于所述壳体的同一侧壁上，所述输入接口包括多个，且所述多个输入接口包括电网输入接口、电池输入接口和太阳能输入接口中的至少一个，所述输出接口包括多个，且所述多个输出接口包括交流用电口、直流用电口中的至少一个。

根据本实用新型实施例的储能系统，包括：电池和前述的逆变器，所述逆变器与所述电池电连接。

在一些实施例中，所述逆变器具有直流输出接口，所述储能系统还包括用电设备，所述用电设备具有直流供电口，所述直流供电口与所述直流输出口电连接。

在一些实施例中，所述用电设备包括暖通设备。

根据本实用新型实施例的逆变器和储能系统，逆变器的高压元器件和低压元器件有效的隔离，逆变器的电气性能和工作稳定性好，进而能够提升储能系统的工作稳定性和可靠性，降低储能系统的故障率。

附图说明

图1是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图2是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图3是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图4是本实用新型的一些实施例的逆变器的爆炸示意图。

图5是图4中圈A处的放大示意图。

图6是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图7是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图8是图7中圈B处的放大示意图。

图9是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图10是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

图11是本实用新型的一些实施例的逆变器的爆炸示意图。

图12是本实用新型的一些实施例的逆变器的爆炸截面示意图。

图13是本实用新型的一些实施例的逆变器的示意图。

附图标记：

逆变器100，散热板10，第一表面11，第二表面12，过线孔13，凹陷部14，密封槽15，壳体20，容置空间21，第一电路板31，高压元器件311，第二电路板32，低压元器件321，第三电路板33，支撑件34，定位框41，压片42，支架51，安装板511，第一翻边512，第一支部513，第二支部514，第三支部515，风机52，固定件53，盒体61，敞开口611，第二翻边612，电感62，输入接口71，输出接口72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1和图2，根据本实用新型实施例的逆变器100，包括散热板10和壳体20，壳体20罩设于散热板10上，且壳体20与散热板10之间可构造出容置空间21，容置空间21内可设有电子器件，电子器件可包括半导体开关器件、电路板等其它的电子元器件，电子器件在工作过程中产生热量，散热板10可对容置空间21内的电子器件散热，确保电子器件在一个相对稳定的温度环境中工作，提升电子器件的工作稳定性。其中，电子器件可包括第一电路板31和第二电路板32，第一电路板31上可集成有高压元器件311，第二电路板32上可集成有低压元器件321，第一电路板31和第二电路板32相互隔开且电连接，也就是说，高压元器件311和低压元器件321集成在不同的电路板上，能够有效实现高压元器件311和低压元器件321的隔离，避免强电对弱电信号的干扰，提高信号控制稳定性，进而能够提高逆变器100的电气性能和工作稳定性。

其中，第一电路板31和第二电路板32相互隔开，可以是第一电路板31和第二电路板32并排设置且具有一定的间距，也可以是第一电路板31和第二电路板32层叠设置，还可以是第一电路板31和第二电路板32在散热板10所处平面的投影彼此部分重叠，具体可以根据逆变器100的不同型号、规格等进行调整，均可以有效实现高压元器件311和低压元器件321的有效隔离。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，第一电路板31和第二电路板32可均层叠于散热板10上，并与散热板10之间间隔开，以确保高压元器件311和低压元器件321均能够和散热板10之间保持一定的物理距离，避免发生短路，提升电路结构的安全性能。第一电路板31和散热板10之间的间距为L1,且第二电路板32与散热板10之间的间距为L2，其中，L1小于L2，高压元器件311在工作过程中会产生较多的热量，散热需求较大，低压元器件321在工作过程中产生的热量较小，散热需求相对高压元器件311较小，第一电路板31和散热板10之间的间距较小，也就是说，高压元器件311更靠近散热板10，这样，强电元器件能够有效通过散热板10进行散热，避免元器件温度升高造成损坏，第二电路板32和散热板10之间的间距较大，因低压元器件321经过的电流和电压较小，发热量较低，散热需求也较小，低压元器件321还可以配合自然冷的方式进行散热，可放置在距离散热板10相对较远的位置，通过合理的布局，提升逆变器100的空间利用率，避免空间的浪费，且能够满足第一电路板31和第二电路板32上的元器件的散热需求。

结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第一电路板31和散热板10之间的间距L1不小于10毫米，能够有效避免高压元器件311和散热板10之间发生短路或者电弧放电，通过将第一电路板31和散热板10之间设置合理的间距，既能够有效对高压元器件311散热，且能够提升逆变器100的安全性能和工作稳定性。

结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第二电路板32和散热板10之间的间距L2不小于10毫米，能够有效避免低压元器件321和散热板10之间发生短路或者电弧放电，通过将第二电路板32和散热板10之间设置合理的间距，既能够有效对低压元器件321散热，且能够提升逆变器100的安全性能和工作稳定性。

结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第一电路板31和第二电路板32之间的间距可不小于10毫米，能够有效避免强电信号对弱电信号的干扰，提高信号控制的稳定性，提高逆变器100的电气性能和工作稳定性。

结合图3，在本实用新型的一些实施例中，L2与L1的差值L2-L1不小于10毫米，以确保高压元器件311和低压元器件321之间具有低压元器件321和高压元器件311之间发生短路或者电弧放电，通过将第一电路板31和第二电路板32之间设置合理的间距，既能够有效对电路板上的元器件散热，且能够提升逆变器100的安全性能和工作稳定性。例如，L2-L1可以是11毫米、13毫米、15毫米、20毫米等。

在本实用新型的一些实施例中，第一电路板31和第二电路板32层叠且间隔开，能够有效实现高压元器件311和低压元器件321的隔离，相对于整个电路板层叠在散热板10上，能够避免空间的浪费，提高空间利用率，使逆变器100的结构紧凑，利用逆变器100的小型化设计。

具体而言，第一电路板31可层叠于散热板10的上方，第二电路板32可层叠于第一电路板31的上方，第一电路板31上集成有高压元器件311，例如，高压元器件311可以是高压电容器、高压电感62器、高压二极管、高压晶阀管、IGBT、MOSFET等元器件，主要用于控制电流和电压，实现直流到交流的转换，在工作过程中会产生较多的热量，散热需求较大，第二电路板32上集成有低压元器件321，例如，低压元器件321可以是微控制器、电容、电感62、传感器、整流器、滤波器等元器件，主要用于控制电流和电压的稳定性，实现逆变器100的智能化控制和优化运行，这些元器件在工作过程中发热较少，散热需求较小，根据元器件的散热的需求分别将元器件合理的布局在第一电路板31和第二电路板32上，能够提升空间利用率，避免空间浪费造成逆变器100的体积过大。另外，通过将第一电路板31和第二电路板32隔开，实现高压元器件311和低压元器件321的隔离，能够避免强电对弱电信号的干扰，提高信号控制的稳定性，提高逆变器100的电气性能和工作稳定性。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，第一电路板31和第二电路板32电连接，可以是通过导线连接。第一电路板31和第二电路板32之间可具有支撑件34，还可以是通过支撑件34来电连接，以减少电路板之间的线束，且能够使内部的电路结构更加整齐，避免线路混乱使逆变器100内部的结构复杂，且方便后期对于逆变器100的维护。具体地，可在支撑件34内部设置线束，通过线束实现第一电路板31上的高压元器件311与第二电路板32上的低压元器件321的电连接。

结合图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，逆变器100还可包括定位框41和导热瓷片(图中未示出)，定位框41可层叠于散热板10上，并设有定位口，导热瓷片可定位于定位口内，且第一电路板31上的至少一部分高压元器件311与导热瓷片层叠配合。高压元器件311在通电时会产生较多的热量，导致高压元器件311的温度升高，温度升高会影响高压元器件311的工作稳定性，甚至导致高压元器件311失灵，为此需要有效对高压元器件311进行散热，通过设置导热瓷片，能够将高压元器件311产生的热量迅速传递到散热板10上，以保持高压元器件311的正常工作温度，延长高压元器件311的使用寿命和工作效率。导热瓷片可以是绝缘材料，例如可以是氧化铝、氮化铝等导热材料，具有良好的耐热性能和导热性能，且能够实现高压元器件311和散热板10的绝缘，提升安全性能。

导热瓷片需要与散热板10贴合，以便将热量传递至散热板10，如此可有效降低第一电路板31上的高压元器件311的温度，避免高压元器件311处于高温状态。通过设置定位框41对导热瓷片进行定位，能够对导热瓷片的安装进行定位，提升导热瓷片的安装效率。

进一步地，逆变器100还可包括压片42，压片42可与散热板10固定连接，并压紧至少一部分高压元器件311至散热板10上，通过设置压片42，以将高压元器件311压紧到散热板10上，实现高压元器件311与散热板10的紧密接触，以便于散热板10对高压元器件311件进行有效散热，且能够提升高压元器件311的结构稳定性，进而确保高压元器件311的工作稳定性。

压片42和散热板10的连接可以有多种方式，只要能实现压片42和散热板10相互固定即可，高压元器件311的至少一部分设置在压片42和散热板10之间，当压片42和散热板10连接固定后，即可将高压元器件311压紧在散热板10上。

例如高压元器件311安装的过程如下，先将高压元器件311放置到散热板10上，此时高压元器件311在重力的作用下贴在散热板10上，然后将压片42放置到高压元器件311上，最后连接压片42与散热板10。通过压片42的设置，实现高压元器件311的安装，由于高压元器件311会发出较多的热量，因此压片42和散热板10夹紧能够有效将高压元器件311产生的热量传递至散热板10。另外，结合前述实施例，散热板10与高压元器件311之间可设有导热瓷片，导热瓷片能够进一步提升对高压元器件311的散热效率。

结合图1和图9，在本实用新型的一些实施例中，电子元器件还包括第三电路板33，第三电路板33与壳体20层叠设置，并相对于散热板10竖立，第三电路板33与散热板10或壳体20中的至少一个固定连接，第三电路板33能够充分利用逆变器100内的空间，提升空间的利用率，具体而言，电路板一般具有扁平的板面，板面全部平铺在逆变器100内，会导致空间的浪费，通过将第三电路板33竖立于容置空间21中，大大减小了第三电路板33装配后占用的空间，提升逆变器100内部的空间利用率，利用产品的小型化设计。另外，通过将第三电路板33竖立于散热板10上，可以利用散热板10和自然冷相配合的方式实现对第三电路板33上的元器件的散热，可以根据不同元器件的散热需求将元器件布置在不同的电路板上，以充分利用逆变器100内部的空间，提升空间利用率。

其中，第三电路板33可与壳体20固定连接，或者与散热板10固定连接，还可以是与壳体20和散热板10均固定连接。

例如，第三电路板33可与壳体20固定连接，壳体20可包括侧板，侧板上可设有支撑柱，支撑柱的一端与侧板相连，支撑柱沿垂直于侧板的方向延伸，电路板与支撑柱的另一端相连，也就是说，侧板与第三电路板33之间可以设有支撑柱，支撑柱可以将侧板与电第三电路板33连接起来。支撑柱一方面可以起到支撑第三电路板33的效果，可以提高第三电路板33安装的稳定性，此外，支撑柱沿垂直于侧板的方向延伸，使得支撑柱可以将侧板与第三电路板33间隔开，以使侧板与第三电路板33之间具有间隙，该间隙可以用于流通空气，以便于带走第三电路板33工作时板面的热量，从而提高散热效果。支撑柱还可以便于装配和维护电路板，具体而言，通过在侧板与第三电路板33之间设置支撑柱，在装配时，可以通过改变支撑柱延伸的长度而改变第三电路板33与侧板之间间隔的距离，从而便于调整第三电路板33装配的位置，且在后期维护时，第三电路板33容易从支撑柱上拆卸下来，以便于维修和更换。

第三电路板33还可以与散热板10固定连接，例如，散热板10上可设有定位槽，第三电路板33可安装于定位槽中，并通过固定结构将第三电路板33固定于散热板10上。

结合图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，逆变器100还可包括支架51和风机52，逆变器100内部的电子器件在工作过程中会产生热量，容易导致壳体20内出现温度分布不均，出现局部位置温度过高，不利于电子器件的正常工作，风机52能够驱动气流流动，逆变器100内部的气流适于在风机52的驱动下循环流通，进而提升逆变器100内电子器件的散热效果，优化逆变器100内部的运行环境。

风机52可通过支架51来实现安装，支架51连接到散热板10上，具体地，支架51可包括安装板511和与安装相连的第一翻边512，第一翻边512与散热板10层叠并固定连接，增加支架51与散热板10的接触面积，进而提升支架51安装后的结构强度，风机52与安装板511固定连接，并配置为沿散热板10大体平行的方向送风，换言之，风机52的送风方向与第一电路板31和第二电路板32的送风方向也是大体平行的，使空气能够有效在逆变器100内部循环流动，空气循环流通，使热量不会聚集在电子器件上，提高散热的效率，配合散热板10对逆变器100进行散热，能够有效提升逆变器100的散热效果。

另外，风机52的出风方向可与逆变器100的壳体20侧壁具有预定夹角，便于驱动气流在逆变器100内部循环流通，提升对逆变器100的散热效果。

在安装风机52时，可通过支架51对进行配合以是实现对风机52的预定位连接，使得风机52处于正确的散热位置，可以理解地是，所谓的预定位连接，即支架51和风机52之间存在一定的力，在这个力存在的情况下，风机52的位置得到暂时的固定，如此可以方便后续通过固定件53实现对风机52的进一步紧固，满足自动化的组装要求，提高装配效率。例如，在进行自动化组装时，控制风机52与支架51预定位连接，此时风机52的位置受到约束，即使自动化设备松开对风机52的支承，风机52也不会出现位移，继而方便后续进一步通过固定件53实现对风机52紧固，如此满足自动化装配的要求，克服了相关技术中不能进行自动化装配的缺点。

结合图8，进一步地，支架51可包括第一支部513、第二支部514和第三支部515，第一支部513和第二支部514相对设置，且第三支部515分别连接第一支部513和第二支部514，以构造出U型结构，第一支部513和第二支部514设于风机52沿轴向的相对两侧，且第一支部513和第二支部514与风机52固定连接，第一支部513、第二支部514和第三支部515中的至少一个上设有第一翻边512。具体地，支架51可对风机52进行预定位，第一支部513、第二支部514和第三支部515构造出的U型结构形成一个卡持腔，能够有效实现对风机52的预定位，第一支部513、第二支部514和第三支部515实现与风机52的接触，增加支架51与风机52的接触面积，使得支架51有效对风机52进行约束，提升支架51对风机52的预定位的连接的稳定性，使风机52的预定位效果更好。且通过支架51对风机52进行卡持，能够提升风机52的固定结构的稳定性，风机52的稳定性好，还能够降低风机52运行过程中的震动和噪音。

另外，结合图8，在第一支部513上可设有第一翻边512，或第二支部514上可设有第一翻边512，或第三支部515上可设有第一翻边512，还可以是第一支部513、第二支部514、第三支部515上均设有第一翻边512，能够增加连接部与散热板10之间的接触面积，使支架51能够稳定地固定于散热板10上，支架51的稳定性高，能够有效对风机52进行支撑，提升风机52的结构稳定性。

通过支架51对风机52进行预定位后，还可通过固定件53将支架51和风机52进行进一步地固定，提升风机52的结构强度。

结合图9，在本实用新型的一些实施例中，散热板10的表面上可设有密封槽15，密封槽15沿散热板10的周向延伸，密封槽15内可设有密封圈，壳体20的一部分层叠于散热板10的表面上，且密封圈凸出密封槽15与壳体20密封配合。其中，通过在散热板10的表面设置，可对密封圈进行定位，使密封圈能够稳定地固定于散热板10和壳体20之间，提升壳体20和散热板10之间的密封性能，逆变器100的密封性能好，确保逆变器100内部有一个相对稳定、干燥的环境，能够提升电子器件的工作稳定性和使用寿命。

结合图10至图12，在本实用新型的一些实施例中，散热板10可包括第一表面11和第二表面12，壳体20可层叠于散热板10的第一表面11，也就是说，第一表面11朝向逆变器100的内部，第二表面12是朝向逆变器100的外部。逆变器100还可包括盒体61，盒体61盖在散热板10的第二表面12，电感62设于盒体61内，其中，散热板10上可具有贯穿第一表面11和第二表面12的过线孔13，过线孔13用于与电感62和电子器件电连接。

电感62安装于散热板10的第二表面12，即电感62安装于逆变器100的外侧，这样设置，可缩小逆变器100的体积，电感62与电子元器件电连接，可实现电感62与电子元器件的连通。

具体的，电感62设于逆变器100容置空间21的外侧，其中，电感62可包括线圈绕组和磁芯，通过电感62与电子元器件的连接，可实现电感62的导通，通入电流后，可实现电感62的作用。

其中，电感62的体积较大，将电感62安装于逆变器100容置空间21的外侧，这样可缩小逆变器100的体积，使得逆变器100的功率密度变大，也就提高了逆变器100的功率，将逆变器100可安装于其它电器中，以满足其它电器的使用，可应用于不同的场景中，其设置方式简单，易于实现。

同时，电感62在工作时会产生热量，电感62安装于散热板10的第二表面12，相比于电感62内置于逆变器100容置空间21内，可避免电感62的热量与电子元器件之间热量的相互影响，保证电感62运行的安全。

结合图10至图12，在本实用新型的一些实施例中，储能逆变器100还包括盒体61，盒体61盖在散热板10的第二表面12，且盒体61可与散热板10的第二表面12密封配合，并将电感62安装于盒体61内。具体的，逆变器100还包括盒体61，盒体61内安装有电感62，可实现电感62与散热板10的连接固定。盒体61内限定有安装腔，用于安装电感62，将电感62隐藏于盒体61内，可对电感62进行防尘和防护，且可将电感62工作产生的声音进行隔音处理。

另外，散热板10上可设有过线孔13，盒体61上也可设有开口，盒体61可罩住过线孔13，且盒体61与过线孔13连通，电感62适于从过线孔13处与逆变器100内部的电子元器件电连接。

具体的，盒体61内部形成有安装腔，安装腔与电感62的体积大小相匹配设置，安装腔朝向散热板10的第二表面12，散热板10上设有过线孔13，过线孔13靠近盒体61的一侧设置，其中，过线孔13设置为长条孔，过线孔13贯穿于散热板10，在实际安装时，将盒体61罩设于过线孔13，且安装腔与过线孔13连通，这样，可在过线孔13处实现电感62与电子元器件的线路连接，其结构简单，便于进行电感62与电子元器件的连接，且将电感62安装于逆变器100外侧，可减小逆变器100内部空间，可降低开发成本，且不会增加两者的连接难度，降低电感62维护成本。

结合图11和图12，在本实用新型的一些实施例中，散热板10的第二表面12可设有凹陷部14，盒体61具有敞开口611，盒体61的敞开口611可盖设在散热板10的第二表面12，盒体61的敞开口611周缘连接有第二翻边612，第二翻边612层叠于凹陷部14内，如此设置，凹陷部14能够对盒体61的安装进行定位，且能够便于将盒体61与散热板10稳定地装配在一起，从而可以减少盒体61位移导致密封失效，也能够通过凹陷部14和第二翻边612的设计优化盒体61与散热板10之间的密封效果。

结合图13，在本实用新型的一些实施例中，壳体20上可设有输入接口71和输出接口72，输入接口71和输出接口72均可设于壳体20的同一侧壁上，方便逆变器100与电池或者用电设备等进行连接，输入接口71可包括多个，且多个输入接口71可包括电网输入接口71、电池输入接口71和太阳能输入接口71中的至少一个，输出接口72可包括多个，且多个输出接口72可包括交流用电口、直流用电口中的至少一个。

具体地，逆变器100可具有光伏接口、电池接口、电网输入接口71、直流输出接口72以及交流输出接口72中的至少一个。其中，可通过光伏接口连接太阳能电池板或者其它可再生能源发电系统和储能逆变器100；通过电池接口以连接电池和逆变器100，电池可以储存电能，以方便电池的电能通过逆变器100转换并输出；电网输入接口71可接入电网的高压电能，并通过逆变器100降压后输出到低压的电力设备或系统中；逆变器100可包括光伏接口、电池接口、电网输入接口71中的一个或多个。交流输出接口72可连接家用电器等需要交流电的产品，逆变器100通过将交流电转换为直流电并输出电器上，逆变器100还可包括直流输出接口72，其中，直流输出接口72可连接充电桩、热泵系统等需要直流用电的设备，设备可包括直流输出接口72或者交流输出接口72中的一个或者多个，通过设置直流输出接口72，提升逆变器100的适配性，满足不同场景下的使用需求。

本实用新型还提供了一种储能系统，储能系统可包括电池和前述的逆变器100，逆变器100与电池电连接，逆变器100可将太阳能、风力发电或者燃料电池等产生的能源转换为直流电，并将其储存到电池中，在需要使用时将电池中的电能输出，储能系统能够为用户提供可靠的能源储备，并在断电、或者电力不足时为用户提供备用电源，方便用户使用。

进一步地，逆变器100可具有直流输出接口72，储能系统还包括用电设备，用电设备具有直流供电口，直流供电口与直流输出接口72电连接。其中，用电设备可以是充电桩等需要直流用电的设备，通过逆变器100将光伏、电网中或者电池中的电能通过直流输出接口72输入到直流供电口供用电设备用电，提升逆变器100的适配性，丰富储能系统的使用场景，满足用户在不同场景下的使用需求。

其中，用电设备可包括暖通设备。暖通设备可以是中央空调系统、地暖系统、热泵等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种逆变器，其特征在于，包括：

散热板；

壳体，所述壳体罩设于所述散热板上，且所述壳体与所述散热板之间构造出容置空间，所述容置空间内设有电子器件；

其中，所述电子器件包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板上集成有高压元器件，所述第二电路板上集成有低压元器件，所述第一电路板和所述第二电路板相互隔开且电连接。

2.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述第一电路板和所述第二电路板均层叠于所述散热板上，并与所述散热板之间间隔开，所述第一电路板与所述散热板之间的间距为L1，且所述第二电路板与所述散热板之间的间距为L2，其中，L1小于L2。

3.根据权利要求2所述的逆变器，其特征在于，L1不小于10毫米；

和/或，L2不小于10毫米；

和/或，L2与L1的差值L2-L1不小于10毫米；

和/或，第一电路板和所述第二电路板层叠且间隔开。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述第一电路板和所述第二电路板之间的间距不小于10毫米。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括定位框和导热瓷片，所述定位框层叠于所述散热板上，并设有定位口，所述导热瓷片定位于所述定位口内，且所述第一电路板上的至少一部分高压元器件与所述导热瓷片层叠配合。

6.根据权利要求5所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括压片，所述压片与所述散热板固定连接，并压紧所述至少一部分高压元器件至所述散热板上。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述电子器件还包括第三电路板，所述第三电路板与所述壳体层叠，并相对于所述散热板竖立，所述第三电路板与所述散热板或壳体中的至少一个固定连接。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括：

支架，所述支架包括安装板和与所述安装板相连的第一翻边，所述第一翻边与所述散热板层叠并固定连接；

风机，所述风机与所述安装板固定连接，并配置为沿与所述散热板大体平行的方向送风。

9.根据权利要求8所述的逆变器，其特征在于，所述支架包括第一支部、第二支部和第三支部，所述第一支部和所述第二支部相对设置，且所述第三支部分别连接所述第一支部和所述第二支部，以构造出U型结构，所述第一支部和所述第二支部设于所述风机沿轴向的相对两侧，且所述第一支部和所述第二支部与所述风机固定连接，所述第一支部、所述第二支部和所述第三支部中的至少一个上连接有第一翻边。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述散热板的表面上设有密封槽，所述密封槽沿所述散热板的周向延伸，所述密封槽内设有密封圈，所述壳体的一部分层叠于所述散热板的表面上，且所述密封圈凸出所述密封槽与所述壳体密封配合。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述散热板包括第一表面和第二表面，所述壳体层叠于所述散热板的第一表面，所述逆变器还包括：

盒体，所述盒体盖在所述散热板的第二表面；

电感，所述电感设于所述盒体内，

其中，所述散热板上具有贯穿所述第一表面和所述第二表面，用于所述电感与所述电子器件电连接的过线孔。

12.根据权利要求11所述的逆变器，其特征在于，所述散热板的第二表面设有凹陷部，所述盒体具有敞开口，所述盒体的敞开口周缘连接有第二翻边，所述第二翻边层叠于所述凹陷部内。

13.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述壳体上设有输入接口和输出接口，所述输入接口和所述输出接口均设于所述壳体的同一侧壁上，所述输入接口包括多个，且所述多个输入接口包括电网输入接口、电池输入接口和太阳能输入接口中的至少一个，所述输出接口包括多个，且所述多个输出接口包括交流用电口、直流用电口中的至少一个。

14.一种储能系统，其特征在于，包括：

电池；

根据权利要求1-13中任一项所述的逆变器，所述逆变器与所述电池电连接。

15.根据权利要求14所述的储能系统，其特征在于，所述逆变器具有直流输出接口，所述储能系统还包括用电设备，所述用电设备具有直流供电口，所述直流供电口与所述直流输出口电连接。

16.根据权利要求15所述的储能系统，其特征在于，所述用电设备包括暖通设备。