CN220652075U - 一种锂电池入壳用夹持件及夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池入壳用夹持件及夹持机构，该夹持件包括推板主体，用来接触电池芯包盖板的外端面；第一侧爪主体和第二侧爪主体，用来相向包裹电池芯包盖板的边缘。本实用新型夹持件及夹持机构可避免入壳过程中盖板被划伤，以及避免盖板粘附上非金属粉末。
Description
技术领域
本实用新型关于一种夹持件及夹持机构，尤其是一种锂电池入壳用夹持件及夹持机构。
背景技术
锂电池的制造过程包括入壳工序，入壳即将电池芯包装入金属外壳，例如装入铝壳。目前一般采用自动入壳设备完成入壳工序，采用电机或气缸等动力机构推动一平板，平板接触并推动电池芯包的盖板，从而将电池芯包推入铝壳。为保证入壳过程中电池芯包不撞到铝壳，通常采用导轨定位，电池芯包沿导轨移动并被推入铝壳。电池芯包沿导轨移动时，盖板下端直接与导轨接触摩擦，铝制的盖板下端易被划伤，并出现划痕凹坑等；而且长时间摩擦还会导致导轨破损掉粉，使盖板粘附上来自导轨的非金属粉末。在后续的激光焊接时，盖板下端的划痕凹坑等易导致焊接不良，使电池报废；且盖板上所粘附的非金属粉末，甚至可能导致出现炸焊爆点。另外，实际的入壳过程中，平板与盖板接触，推力往往直接作用于极柱，还易引起极柱的压伤变形。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种锂电池入壳用夹持件及夹持机构，该夹持件及夹持机构可避免入壳过程中盖板被划伤，以及避免盖板粘附上非金属粉末。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锂电池入壳用夹持件，包括：
推板主体10，用来接触电池芯包盖板的外端面；
第一侧爪主体20和第二侧爪主体30，用来相向包裹电池芯包盖板的边缘。
在一些具体实施方式中，第一侧爪主体20和第二侧爪主体30均呈U型。
作为优选，第一侧爪主体20和第二侧爪主体30与推板主体10的边缘不接触。
在一些具体实施方式中，上述推板主体10的材质为金属，且推板主体10与电池芯包接触的表面包裹或涂敷非金属材料层。在一些具体实施方式中，上述第一侧爪主体20和上述第二侧爪主体30的材质为金属，且第一侧爪主体20和第二侧爪主体30与电池芯包接触的表面包裹或涂敷非金属材料层。
进一步的，上述金属材料层采用为软塑料或铁氟龙。
在一些具体实施方式中，上述推板主体10的形状与电池芯包盖板匹配，且推板主体10的尺寸比电池芯包盖板尺寸小10mm-30mm。
作为优选，上述推板主体上设置有与极柱对应的极柱避空槽11，用来容纳盖板上的极柱。
进一步的，极柱避空槽11的孔径比电池芯包盖板上极柱的外径多5mm-10mm。
本实用新型还提供了一种锂电池入壳用夹持机构，包括上述锂电池入壳用夹持件以及推动驱动机构和侧爪驱动机构；推动驱动机构用来推动所述推板主体10，第一侧爪主体20，第二侧爪主体30同步移动；侧爪驱动机构用来驱动第一侧爪主体20和第二侧爪主体30相向或相反移动。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型利用第一侧爪主体和第二侧爪主体形成夹持区，入壳时电池芯包盖板置于夹持区，盖板边缘不与入壳导轨接触，可避免盖板被划伤以及粘附粉末。
2、本实用新型通过在推板主体上设置极柱避空槽，极柱避空槽用来容纳盖板极柱，推板主体的推力不作用于极柱上，可避免极柱的压伤变形。
3、本实用新型结构简单，对现有的自动入壳设备均适用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中夹持件的一种具体结构的简图；
图2为本实用新型实施例中夹持件的一种具体结构的俯视图；
图3为本实用新型实施例中夹持机构的使用示意图。
附图标记：10-推板主体，11-极柱避空槽，20-第一侧爪主体，30-第二侧爪主体，40-夹爪避空位，50-电池芯包，51-盖板，60-入壳导轨，70-铝壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
下面将参照图1-2，详细描述本实用新型实施例中锂电池入壳用夹持件及夹持机构，夹持件包括推板主体10，以及相对设置于推板主体10边缘处的第一侧爪主体20和第二侧爪主体30；本实施例中，第一侧爪主体20和第二侧爪主体30均呈U型；第一侧爪主体20和第二侧爪主体30分别从推板主体10两端包围推板主体10，并与推板主体10形成一与电池芯包盖板匹配的夹持区。具体的，夹持区的形状和尺寸应与电池芯包的盖板匹配，盖板置于夹持区内，并被第一侧爪主体20和第二侧爪主体30所夹持。
在一些具体实施方式中，第一侧爪主体20，第二侧爪主体30与推板主体10的边缘可接触或不接触。第一侧爪主体20，第二侧爪主体30优选与推板主体10的边缘不接触，这样第一侧爪主体20和第二侧爪主体30的内侧与推板主体10边缘间形成夹爪避空位40，夹爪避空位40宽度优选比铝壳厚度多2mm-5mm。
上述推板主体10的形状优选与电池芯包盖板匹配的形状。为避免推板主体10边缘与第一侧爪主体20、第二侧爪主体30的内侧接触，推板主体10的尺寸应小于盖板尺寸，具体的，推板主体10的尺寸比盖板尺寸小10mm-30mm。
本实施例中，推板主体10的材质为金属，但推板主体10外表面的全部或部分包裹或涂敷非金属材料层，至少与电池芯包接触的表面包裹或涂敷非金属材料层。同样的，第一侧爪主体20和第二侧爪主体30的材质为金属，但第一侧爪主体20和第二侧爪主体30外表面的全部或部分包裹或涂敷非金属材料层，至少与电池芯包接触的表面包裹或涂敷非金属材料层。非金属材料可选软塑料或铁氟龙，当选择软塑料时，可采用软塑料包裹表面区域；当选择铁氟龙时，可通过电镀方式将铁氟龙涂敷于表面区域。
为避免入壳过程中推板主体10的推力直接作用于盖板的极柱上，引起极柱的压伤变形，本实施例还提供一种优选的推板主体10，即：在推板主体10上设置与极柱对应的极柱避空槽11，极柱避空槽11用来容纳盖板上的极柱，从而保护极柱。本实施例中极柱避空槽11孔径比极柱外径多5mm-10mm。
本实用新型实施例中锂电池入壳用夹持机构，其包括上述夹持件以及推动驱动机构和侧爪驱动机构；推动驱动机构用来推动推板主体10，第一侧爪主体20，第二侧爪主体30同步移动；侧爪驱动机构用来驱动第一侧爪主体20和第二侧爪主体30相向或相反移动，以加紧或松开盖板。
具体的，推动驱动机构和侧爪驱动机构均采用气缸驱动机构，推动驱动机构连接推板主体10，侧爪驱动机构连接第一侧爪主体20和第二侧爪主体30，且侧爪驱动机构安装于推动驱动机构上，推动驱动机构推动推板主体10移动时，同步推动侧爪驱动机构移动，从而带动第一侧爪主体20和第二侧爪主体30同步移动。
下面将结合图3提供本实施例夹持机构的一种具体工作过程，显然其工作过程并不限于下述：
电池芯包50的盖板51位于夹持区，盖板51的极柱置于极柱避空槽11内，侧爪驱动机构驱动第一侧爪主体20和第二侧爪主体30夹持住盖板51边缘；推动驱动机构推动推板主体10，第一侧爪主体20和第二侧爪主体30沿入壳导轨60同步移动，以推动电池芯包50进入铝壳70。待电池芯包50入壳到铝壳70的1/2-2/3时，侧爪驱动机构驱动第一侧爪主体20和第二侧爪主体30松开夹持盖板51边缘，推动驱动机构继续推动，将电池芯包50完全推入铝壳70。之后推板主体10，第一侧爪主体20和第二侧爪主体30在推动驱动机构的驱动下，同步复位。
以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于，包括：
推板主体(10)，用来接触电池芯包盖板的外端面；
第一侧爪主体(20)和第二侧爪主体(30)，用来相向包裹电池芯包盖板的边缘。
2.如权利要求1所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述第一侧爪主体(20)和所述第二侧爪主体(30)均呈U型。
3.如权利要求1所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述第一侧爪主体(20)和所述第二侧爪主体(30)与所述推板主体(10)的边缘不接触。
4.如权利要求1所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述推板主体(10)的材质为金属，且推板主体(10)与电池芯包接触的表面包裹或涂敷非金属材料层。
5.如权利要求1所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述第一侧爪主体(20)和所述第二侧爪主体(30)的材质为金属，且第一侧爪主体(20)和第二侧爪主体(30)与电池芯包接触的表面包裹或涂敷非金属材料层。
6.如权利要求4或5所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述非金属材料层采用为软塑料或铁氟龙。
7.如权利要求1所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述推板主体(10)的形状与所述电池芯包盖板匹配，且所述推板主体(10)的尺寸比所述电池芯包盖板尺寸小10mm-30mm。
8.如权利要求1所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述推板主体(10)上设置有与极柱对应的极柱避空槽(11)。
9.如权利要求8所述的一种锂电池入壳用夹持件，其特征在于：
所述极柱避空槽(11)的孔径比所述电池芯包盖板上极柱的外径多5mm-10mm。
10.一种锂电池入壳用夹持机构，其特征在于：
包括权利要求1-9中任一项所述的锂电池入壳用夹持件以及推动驱动机构和侧爪驱动机构；所述推动驱动机构用来推动所述推板主体(10)，所述第一侧爪主体(20)，所述第二侧爪主体(30)同步移动；所述侧爪驱动机构用来驱动所述第一侧爪主体(20)和所述第二侧爪主体(30)相向或相反移动。
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