CN220652029U - 一种大尺寸电池制绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大尺寸电池制绒装置，包括槽体，槽体的内壁及底板上均安装有第一加热组件，槽体的底板上安装有承托组件，承托组件位于底板上的第一加热器上方，承托组件用于支撑硅片；槽体内部设置有两组第二加热组件，两第二加热组件分别设置于槽体的顶部及底部，设置于底部的第二加热组件位于第一加热组件与承托组件之间；槽体内安装有两组丝杠，两组丝杠均沿槽体的长度方向设置，且两组第二加热组件分别滑动安装在两组丝杠上；槽体内安装有温度传感器，槽体外壁上固定安装控制器，温度传感器、第一加热组件、第二加热组件均与控制器电性连接。本实用新型可以保证槽体内的温度相对均衡，减小电池片中间部位与四边反射率和绒面大小的差异。

Description

一种大尺寸电池制绒装置

技术领域

本实用新型涉及硅片制绒设备技术领域，尤其涉及一种大尺寸电池制绒装置。

背景技术

太阳能光伏电池硅片的制绒就是利用碱腐蚀去除硅片表面的机械损伤层，并形成金字塔状的绒面。制绒效果的好坏离不开加热器，加热器的主要作用是为各制绒槽的液体提供热量，使制绒液体在一定温度下对硅片的制绒效果达到最佳并保证硅片制绒所需的温度梯度，维持制绒槽中液体温度的稳定，保证电池各部位的反射率和绒面的一致性。

随着光伏市场发展，电池硅片尺寸的增大导致制绒槽所用的硅片的被制绒的面积也增大，其需要的加热器也随着增大。然而在大尺寸硅片的制绒过程中，尤其是在粗抛槽、预处理槽、制绒槽和后清洗槽中，若仅在底部设置加热器，槽体周围没有设置加热器，随着温度的不断升高，导致槽体中底部温度较高、中部及上部的温度较低。虽然现有技术中有在槽体的侧壁上设置加热器，但是槽体中的液体温度是由外侧到中部温度呈逐渐降低的趋势，依然存在槽体中的液体受热不均匀的情况，致使硅片中间与四边的反射率和绒面大小差异较大，导致硅片的转换效率低，组件功率低，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大尺寸电池制绒装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大尺寸电池制绒装置，包括槽体，所述槽体的内壁及底板上均固定安装有第一加热组件，所述槽体的底板上固定安装有承托组件，所述承托组件位于底板上的所述第一加热器上方，所述承托组件用于支撑硅片；所述槽体内部设置有两组第二加热组件，两第二加热组件分别设置于所述槽体的顶部及底部，且设置于底部的所述第二加热组件位于所述第一加热组件与所述承托组件之间；所述槽体内安装有两组丝杠，两组所述丝杠均沿所述槽体的长度方向设置，且两组所述第二加热组件分别滑动安装在两组所述丝杠上；所述槽体内安装有温度传感器，所述槽体外壁上固定安装控制器，所述温度传感器、所述第一加热组件、所述第二加热组件均与所述控制器电性连接。

优选的，所述槽体的外壁上固定安装有电机，两组所述丝杠均通过所述电机进行驱动，所述电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述丝杠包括螺纹杆和导向杆，所述第二加热组件的一端与所述导向杆滑动连接，所述第二加热组件的另一端与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的两端均转动连接在所述槽体的侧壁上，且所述螺纹杆靠近所述电机的一端伸出所述槽体并固定连接有第一皮带轮，所述导向杆的两端均与所述槽体的侧壁固定连接，所述螺纹杆与所述导向杆位于同一水平面内；所述电机的输出轴上固定连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过传送皮带与所述第一皮带轮传动配合。

优选的，所述第二加热组件包括加热板，所述加热板与所述控制器电性连接，所述加热板的两端均固定连接有滑块，一所述滑块与所述导向杆滑动连接，另一所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接；所述加热板的底端固定连接有若干个散热翅片，所述散热翅片为矩形结构，所述散热翅片上开设有若干个通孔。

优选的，所述承托组件包括固定安装在所述槽体底部上的两个支撑块，两所述支撑块均位于所述螺纹杆与所述导向杆之间，两所述支撑块之间固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆沿水平方向等间距设置，所述硅片放置在所述支撑杆上。

优选的，两所述支撑块的顶端固定连接有第一挡板，两所述支撑块之间设置有两个第二挡板，两所述第二挡板分别设置于所述支撑块的两端，且所述第二挡板位于两所述支撑杆之间，所述第二挡板相对的两侧壁底部均固定连接有U型滑槽，所述第二挡板通过所述U型滑槽滑动连接在所述支撑杆上。

优选的，所述第一挡板、所述第二挡板上均开设有矩形通孔。

优选的，所述第一加热组件为加热管，所述加热管为连续的U型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型提供的大尺寸电池制绒装置，不仅在槽体的内壁及底板上安装第一加热组件，而且还在槽体内设置可移动的第二加热组件，利用第二加热组件不仅可以对槽体内的制绒液体进行加热，而且还可以起到对槽体中的制绒液体进行搅拌的作用，从而保证槽体内制绒液体的温度相对均衡。采用本实用新型提供的大尺寸电池制绒装置，可改善硅片绒面的微结构，减小电池片中间部位与四边反射率和绒面大小的差异，降低硅片的反射率，提升电池转换效率，保证电池组件的质量，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型大尺寸电池制绒装置的轴侧图；

图2为本实用新型大尺寸电池制绒装置的主视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型第二加热组件的结构示意图；

其中：1、槽体；2、电机；3、螺纹杆；4、导向杆；5、第一皮带轮；6、双槽皮带轮；7、加热板；8、滑块；9、散热翅片；10、支撑块；11、支撑杆；12、第一挡板；13、第二挡板；14、U型滑槽；15、加热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种大尺寸电池制绒装置，包括槽体1，槽体1的内壁及底板上均固定安装有第一加热组件，槽体1的底板上固定安装有承托组件，承托组件位于底板上的第一加热组件上方，承托组件用于支撑硅片；槽体1内部设置有两组第二加热组件，两第二加热组件分别设置于槽体1的顶部及底部，且设置于底部的第二加热组件位于第一加热组件与承托组件之间；槽体1内安装有两组丝杠，两组丝杠均沿槽体1的长度方向设置，且两组第二加热组件分别滑动安装在两组丝杠上；槽体1内安装有温度传感器，槽体1外壁上固定安装控制器，温度传感器、第一加热组件、第二加热组件均与控制器电性连接。

进一步的，为方便利用丝杠驱动驱动第二加热组件在槽体1内往复运动，槽体1的外壁上固定安装有电机2，两组丝杠均通过电机2进行驱动，电机2与控制器电性连接。

进一步的，为实现利用同一个电机2同时驱动两组第二加热组件进行移动，丝杠包括螺纹杆3和导向杆4，第二加热组件的一端与导向杆4滑动连接，第二加热组件的另一端与螺纹杆3螺纹连接，螺纹杆3的两端均转动连接在槽体1的侧壁上，且螺纹杆3靠近电机2的一端伸出槽体1并固定连接有第一皮带轮5，导向杆4的两端均与槽体1的侧壁固定连接，螺纹杆3与导向杆4位于同一水平面内；电机2的输出轴上固定连接有双槽皮带轮6，双槽皮带轮6通过传送皮带与第一皮带轮5传动配合。

进一步的，为提高对槽体1中制绒液体的加热效果，第二加热组件包括加热板7，加热板7与控制器电性连接，加热板7的两端均固定连接有滑块8，一滑块8与导向杆4滑动连接，另一滑块8与螺纹杆3螺纹连接；加热板7的底端固定连接有若干个散热翅片9，散热翅片9为矩形结构，散热翅片9上开设有若干个通孔。

进一步的，为实现对硅片进行支撑，防止槽体1底部的第一加热组件被压坏，承托组件包括固定安装在槽体1底部上的两个支撑块10，两支撑块10均位于螺纹杆3与导向杆4之间，且第一加热组件设置于两支撑块10之间，两支撑块10之间固定连接有若干个支撑杆11，若干个支撑杆11沿水平方向等间距设置，硅片放置在支撑杆11上。

进一步的，为避免硅片将槽体1侧壁上的第一加热组件碰坏，两支撑块10的顶端固定连接有第一挡板12，两支撑块10之间设置有两个第二挡板13，两第二挡板13分别设置于支撑块10的两端，且第二挡板13位于两支撑杆11之间，第二挡板13相对的两侧壁底部均固定连接有U型滑槽14，第二挡板13通过U型滑槽14滑动连接在支撑杆11上。

进一步的，为避免第一挡板12和第二挡板13的设置，影响到对槽体1内的制绒液体的加热效果，第一挡板12、第二挡板13上均开设有矩形通孔。

进一步的，第一加热组件为加热管15，加热管15为连续的U型结构。

本实用新型提供的大尺寸电池制绒装置，适用于尺寸不小于160mm的方形硅片的制绒，在使用时，首先根据制绒流程，硅片需依次放入粗抛槽、预处理槽、制绒槽及后清洗槽中，在将硅片放入各个槽体1前，首先利用温度传感器测试出各个槽体1中的制绒液体温度，并通过控制器控制各个加热管15和加热板7对槽体1中的制绒液体进行加热，在加热过程中，为保证制绒液体的温度相对均衡，利用控制器通过电机2进行周期性的往复转动，从而使槽体1中的螺纹杆3在电机2的驱动下进行周期性的往复转动，从而使加热板7可以沿螺纹杆3的方向在槽体1中来回移动，由于加热板7下方设置有散热翅片9，通过散热翅片9的设置不仅可以使加热板7更好的对制绒液体进行加热，而且利用散热翅片9及散热翅片9上开设的通孔，可以对槽体1中的制绒液体起到一定的搅拌效果，从而使槽体1中的制绒液体温度分布更加均衡；当槽体1中的制绒液体的温度达到指定温度后，将硅片放入槽体1中，利用各个槽体1中的承托组件对硅片进行支撑即可。硅片放入粗抛槽中，可以去除硅片上的切割损伤层，制备出平整的硅片表面；硅片放入预处理槽中，可以去除硅片油污杂质等有机物；硅片放入制绒槽中，可以制备出绒面；硅片放入后清洗槽中，可以去除制绒后硅片上残留的添加剂和有机物等。

采用本实用新型提供的制绒装置，不仅可保证槽体1内制绒液体的温度相对均衡，而且还可改善硅片绒面的微结构，减小电池片中间部位与四边反射率和绒面大小的差异，降低硅片的反射率，提升电池转换效率，保证电池组件的质量，降低生产成本。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大尺寸电池制绒装置，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的内壁及底板上均固定安装有第一加热组件，所述槽体(1)的底板上固定安装有承托组件，所述承托组件位于底板上的所述第一加热组件上方，所述承托组件用于支撑硅片；所述槽体(1)内部设置有两组第二加热组件，两第二加热组件分别设置于所述槽体(1)的顶部及底部，且设置于底部的所述第二加热组件位于所述第一加热组件与所述承托组件之间；所述槽体(1)内安装有两组丝杠，两组所述丝杠均沿所述槽体(1)的长度方向设置，且两组所述第二加热组件分别滑动安装在两组所述丝杠上；所述槽体(1)内安装有温度传感器，所述槽体(1)外壁上固定安装控制器，所述温度传感器、所述第一加热组件、所述第二加热组件均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，所述槽体(1)的外壁上固定安装有电机(2)，两组所述丝杠均通过所述电机(2)进行驱动，所述电机(2)与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，所述丝杠包括螺纹杆(3)和导向杆(4)，所述第二加热组件的一端与所述导向杆(4)滑动连接，所述第二加热组件的另一端与所述螺纹杆(3)螺纹连接，所述螺纹杆(3)的两端均转动连接在所述槽体(1)的侧壁上，且所述螺纹杆(3)靠近所述电机(2)的一端伸出所述槽体(1)并固定连接有第一皮带轮(5)，所述导向杆(4)的两端均与所述槽体(1)的侧壁固定连接，所述螺纹杆(3)与所述导向杆(4)位于同一水平面内；所述电机(2)的输出轴上固定连接有双槽皮带轮(6)，所述双槽皮带轮(6)通过传送皮带与所述第一皮带轮(5)传动配合。

4.根据权利要求3所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，所述第二加热组件包括加热板(7)，所述加热板(7)与所述控制器电性连接，所述加热板(7)的两端均固定连接有滑块(8)，一所述滑块(8)与所述导向杆(4)滑动连接，另一所述滑块(8)与所述螺纹杆(3)螺纹连接；所述加热板(7)的底端固定连接有若干个散热翅片(9)，所述散热翅片(9)为矩形结构，所述散热翅片(9)上开设有若干个通孔。

5.根据权利要求3所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，所述承托组件包括固定安装在所述槽体(1)底部上的两个支撑块(10)，两所述支撑块(10)均位于所述螺纹杆(3)与所述导向杆(4)之间，两所述支撑块(10)之间固定连接有若干个支撑杆(11)，若干个所述支撑杆(11)沿水平方向等间距设置，所述硅片放置在所述支撑杆(11)上。

6.根据权利要求5所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，两所述支撑块(10)的顶端固定连接有第一挡板(12)，两所述支撑块(10)之间设置有两个第二挡板(13)，两所述第二挡板(13)分别设置于所述支撑块(10)的两端，且所述第二挡板(13)位于两所述支撑杆(11)之间，所述第二挡板(13)相对的两侧壁底部均固定连接有U型滑槽(14)，所述第二挡板(13)通过所述U型滑槽(14)滑动连接在所述支撑杆(11)上。

7.根据权利要求6所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，所述第一挡板(12)、所述第二挡板(13)上均开设有矩形通孔。

8.根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒装置，其特征在于，所述第一加热组件为加热管(15)，所述加热管(15)为连续的U型结构。