CN220651705U - 高压动力电缆终端结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆技术领域,尤其涉及高压动力电缆终端结构,包括:测试帽、高压动力电缆本体;高压动力电缆本体包括有最外侧的动力电缆外套与均匀分布在动力电缆外套内部的芯线,动力电缆外套与芯线之间设置有填充层,所述测试帽拆卸式套装在高压动力电缆本体端部,测试帽内部对应芯线的位置均设置有一组导电组件,导电组件与对应处的芯线接触式连接,本结构操作简单,对芯线进行无损接触式连接测试,同时适用范围广,测试效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域,尤其涉及高压动力电缆终端结构。
背景技术
高压动力电缆在安装前后均需要做绝缘测试,动力电缆出厂时是以电缆盘结构出货的,电缆终端是指电缆两头的切割端,电缆终端需要做密封处理,避免电缆受潮或造成磨损。
现有专利授权号为:CN213241965U,公开了一种高压动力电缆终端结构,包括电缆本体,电缆本体包括多根芯线,芯线由导体和绝缘层构成,在电缆本体终端设有绝缘测量用衔接钉,绝缘测量用衔接钉设置在多根芯线的中心,绝缘测量用衔接钉包括柱销,柱销侧壁设有多个导电刀片,导电刀片的数量与芯线的数量相等,导电刀片用于割破绝缘层并与导体接触,且导电刀片一端凸出于导体。该结构中电缆终端拆开封头后,绝缘测量用衔接钉为绝缘测量摇表的夹子提供了一个夹持的部位,便于绝缘测试。该结构采用导电刀片切割芯线的方式,与外部测试结构进行连接,虽然降低了对电缆终端过渡切割的问题,但是其通过对芯线的内端进行细微的割破,割破的位置,在测试之后,尽管对芯线后续的影响不大,但是其仍是在后续长时间使用时,存在的安全隐患,切割的间隙外侧一旦包裹不够充分,或者受到外部的影响密封性降低,外部的灰尘、液体渗入,然后便会沿着切割间隙进入到芯线内部;
因此,对于上述存在的问题,本申请提出了一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供高压动力电缆终端结构,旨在解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,高压动力电缆终端结构的结构图,包括:测试帽、高压动力电缆本体;高压动力电缆本体包括有最外侧的动力电缆外套与均匀分布在动力电缆外套内部的芯线,动力电缆外套与芯线之间设置有填充层,通过填充层将芯线稳定安全置于动力电缆外套内侧,测试帽拆卸式套装在高压动力电缆本体端部,测试帽内部对应芯线的位置均设置有一组导电组件,导电组件与对应处的芯线接触式连接,在测试帽套装在高压动力电缆本体的端部之后,根据对芯线测试的需要,通过手动控制导电组件移动,将其与芯线暴露的端部接触,形成电路连接,而后导电组件远离芯线的一端与外部测试装置连接,由此实现在不损坏高压动力电缆本体内部结构的同时,实现快速的电路测试功能。
本实用新型提供的高压动力电缆终端结构,通过将测试帽利用弹性收紧件与不同直径的高压动力电缆本体拆卸式连接,然后配合设置在测试帽内部的导电组件,手动控制导电组件内部的导电金属块与对应的芯线接触连接,然后利用导线将导电金属块与接线柱电连,实现在不损坏高压动力电缆本体结构的同时,对每处芯线进行选择性接触式测试,整体操作简单,而且测试安全可靠,对高压动力电缆本体的保护性较高。
附图说明
图1为高压动力电缆终端结构的结构示意图。
图2为高压动力电缆终端结构中测试帽的立体结构示意图。
图3为高压动力电缆终端结构中测试帽的左视结构示意图。
图4为高压动力电缆终端结构中测试帽的右视结构示意图;
附图中:测试帽10,动力电缆外套11,芯线12,弹性收紧件13,收紧压垫14,固定块15,弹性杆16,拉环17,套簧18,转柄19,转杆20,接线柱21,螺杆22,旋转连接孔23,旋转杆24,导电金属块25,导线通道26,导线27。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示,为本实用新型实施例提供的高压动力电缆终端结构的结构图,包括:测试帽10、高压动力电缆本体;高压动力电缆本体包括有最外侧的动力电缆外套11与均匀分布在动力电缆外套11内部的芯线12,动力电缆外套11与芯线12之间设置有填充层,通过填充层将芯线12稳定安全置于动力电缆外套11内侧,测试帽10拆卸式套装在高压动力电缆本体端部,测试帽10内部对应芯线12的位置均设置有一组导电组件,导电组件与对应处的芯线12接触式连接,在测试帽10套装在高压动力电缆本体的端部之后,根据对芯线12测试的需要,通过手动控制导电组件移动,将其与芯线12暴露的端部接触,形成电路连接,而后导电组件远离芯线12的一端与外部测试装置连接,由此实现在不损坏高压动力电缆本体内部结构的同时,实现快速的电路测试功能。
在本实用新型实施例中,芯线12与动力电缆外套11之间的填充层一般采用聚丙烯,其具有不吸水、耐腐蚀、不霉变、耐磨损、寿命长等特点,测试帽10周向侧壁上环形等间隔设置有多组弹性收紧件13,利用弹性收紧件13可将测试帽10稳定套装在不同直径的高压动力电缆本体上;
具体的,弹性收紧件13包括有固定在测试帽10周向外壁上的固定块15,固定块15内部沿着测试帽10径向方向伸缩式连接有弹性杆16,弹性杆16远离测试帽10中心的一端安装有拉环17,弹性杆16另一端延伸至测试帽10内部且安装有收紧压垫14,活动穿过测试帽10帽壁内部的弹性杆16上套装有套簧18,套簧18处于自由状态时,控制收紧压垫14最大化停留在朝向测试帽10中心一侧位置,即在测试帽10套装在动力电缆外套11外侧时,同时拉动拉环17向外移动,此时对应的套簧18压缩,收紧压垫14径向向外移动,待测试帽10套装在动力电缆外套11外侧之后,释放拉环17,在套簧18回弹力的作用下,自动控制收紧压垫14贴合在动力电缆外套11外侧,由此将测试帽10稳固的套装在动力电缆外套11上;所述收紧压垫14设置为弧形结构,使其外侧壁能够与动力电缆外套11充分接触,增加收紧压垫14对动力电缆外套11紧固压持的稳定性。
在本实用新型的一个实例中,导电组件包括有螺纹连接在对应芯线12处的测试帽10侧壁上的螺杆22,螺杆22外端连接有转杆20,转杆20端部固定安装有十字型结构的转柄19,即通过手动旋转转柄19带动转杆20转动,由此控制螺杆22在测试帽10内转动,进而调节螺杆22横向移动,螺杆22另一端端部开设有旋转连接孔23,旋转连接孔23内部旋转式安装有旋转杆24,旋转杆24端部固定安装有导电金属块25,即螺杆22在横向移动的同时,同步控制导电金属块25移动,旋转杆24、旋转连接孔23、导线27以及转杆20内部轴线处开设有相互连通的导线通道26,导线通道26朝向导电金属块25的端部与导电金属块25连通,置于转杆20内部的导线通道26端部向外连接有固定在转杆20外侧壁上的接线柱21,所述导线通道26内部设置有导线27,导线27一端与导电金属块25电连,另一端与接线柱21电连,即利用导线27的连接,在测试帽10套装在动力电缆外套11上之后,根据对芯线12测试与否,通过操控转柄19间接控制导电金属块25移动,使其与对应的芯线12接触连接或者分离断路,然后通过导线27将芯线12与接线柱21连接,由此配合外部的测试装置,实现对高压动力电缆本体内芯线12的接触式线路测试。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高压动力电缆终端结构,其特征在于,所述高压动力电缆终端结构包括:测试帽(10)、高压动力电缆本体;高压动力电缆本体包括有最外侧的动力电缆外套(11)与均匀分布在动力电缆外套(11)内部的芯线(12),动力电缆外套(11)与芯线(12)之间设置有填充层,所述测试帽(10)拆卸式套装在高压动力电缆本体端部,测试帽(10)内部对应芯线(12)的位置均设置有一组导电组件,导电组件与对应处的芯线(12)接触式连接。
2.根据权利要求1所述的高压动力电缆终端结构,其特征在于,所述测试帽(10)周向侧壁上环形等间隔设置有多组弹性收紧件(13)。
3.根据权利要求2所述的高压动力电缆终端结构,其特征在于,所述弹性收紧件(13)包括有固定在测试帽(10)周向外壁上的固定块(15),固定块(15)内部沿着测试帽(10)径向方向伸缩式连接有弹性杆(16),弹性杆(16)远离测试帽(10)中心的一端安装有拉环(17),弹性杆(16)另一端延伸至测试帽(10)内部且安装有收紧压垫(14),活动穿过测试帽(10)帽壁内部的弹性杆(16)上套装有套簧(18),套簧(18)处于自由状态时,控制收紧压垫(14)最大化停留在朝向测试帽(10)中心一侧位置。
4.根据权利要求3所述的高压动力电缆终端结构,其特征在于,所述导电组件包括有螺纹连接在对应芯线(12)处的测试帽(10)侧壁上的螺杆(22),螺杆(22)外端连接有转杆(20),转杆(20)端部固定安装有十字型结构的转柄(19),所述螺杆(22)另一端端部开设有旋转连接孔(23),旋转连接孔(23)内部旋转式安装有旋转杆(24),旋转杆(24)端部固定安装有导电金属块(25)。
5.根据权利要求4所述的高压动力电缆终端结构,其特征在于,所述旋转杆(24)、旋转连接孔(23)、导线(27)以及转杆(20)内部轴线处开设有相互连通的导线通道(26),导线通道(26)朝向导电金属块(25)的端部与导电金属块(25)连通,置于转杆(20)内部的导线通道(26)端部向外连接有固定在转杆(20)外侧壁上的接线柱(21),所述导线通道(26)内部设置有导线(27),导线(27)一端与导电金属块(25)电连,另一端与接线柱(21)电连。
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