CN220650091U - 一种岩芯劈切取样器 - Google Patents

Abstract

一种岩芯劈切取样器，包括：底板，所述底板顶部设有两条相互平行的滑槽；支架，所述支架滑动设置于滑槽；翻转框，所述翻转框转动连接于所述支架；夹持部件，所述夹持部件包括齿轮、夹持臂和卡爪，所述卡爪用于夹持岩芯；支撑架，所述支撑架包括竖杆、横杆和纵杆；举升机构，所述举升机构包括滑杆、吊装架和抬升杆；切割部件，所述切割部件包括电机和锯片，所述锯片固接于所述电机输出轴，所述锯片用于切割岩芯。本装置翻转框通过转轴转动连接于支架的顶部，通过限位杆穿插于第二通孔和不同的两个第三通孔后，在保持夹持部件夹持岩芯的同时，还能准确的定位岩芯转动半周，从而能够快速进行两对半的切割，简化操作过程，保证劈切进度。

Description

一种岩芯劈切取样器

技术领域

本实用新型涉及劈切取样技术领域，更具体地说，特别涉及一种岩芯劈切取样器。

背景技术

地质钻探取出的岩芯呈圆柱状，长度一般小于1米，直径3～12厘米不等，按地质规范要求，钻孔岩芯的取样采用1/2劈切法(劈半法)，以便进行显微镜分析、X射线衍射分析、化学分析等，以了解矿物和岩石的成分、结构和性质。因此需要岩芯劈切取样器来对岩芯进行劈切，如公告号为CN219121731U的专利公开了一种岩芯劈切取样器，其特征在于，包括:切割台，竖直方向设置，切割台的顶部沿长度方向设置有两个相平行的导轨，两个导轨上均设置有导块，两个导块之间连接有安装架，安装架上安装有切割刀，安装架上安装有用于控制切割刀移动的控制件；夹持机构，安装在切割台的顶部，夹持机构的数量为两个且相对称，夹持机构包括安装在切割台上的固定板，固定板的一侧安装有两个开口相对的且上下分布的V型夹持板，其中一个V型夹持板固定在固定板上，另一个V型夹持板滑动安装在固定板上，固定板上安装有用于驱动另一个V型夹持板移动的驱动件。使用该劈切取样器对较硬且较粗的岩芯进行贯穿切割时，给电机一和切割刀带来较大的负荷，容易造成电机一烧毁或切割刀崩断风险，此时则需要对岩芯切割一半，再翻转后切割另一半，使用该劈切取样器进行此方法切割时，切割完一半后则需要松动夹持板后翻转岩芯半周再通过调整驱动件来使夹持板夹持岩芯，该操作过程较为繁琐，影响劈切进度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种岩芯劈切取样器，能够在切割完岩芯一半之后不解除卡爪夹持的情况下完成岩芯的翻转，快速进行另一半的切割，简化操作过程，保证劈切进度。

一种岩芯劈切取样器，包括：底板，所述底板顶部设有两条相互平行的滑槽；支架，所述支架滑动设置于滑槽；翻转框，所述翻转框转动连接于所述支架；夹持部件，所述夹持部件包括齿轮、夹持臂和卡爪，所述卡爪用于夹持岩芯；支撑架，所述支撑架包括竖杆、横杆和纵杆；举升机构，所述举升机构包括滑杆、吊装架和抬升杆；切割部件，所述切割部件包括电机和锯片，所述锯片固接于所述电机输出轴，所述锯片用于切割岩芯。

进一步地，所述支架呈人字形，支架底部设有滑块，所述滑块沿滑槽滑动，所述支架顶部设有第一通孔，支架一侧设有固定板，固定板设有第二通孔，第二通孔活动穿入有限位杆。

进一步地，所述翻转框一侧壁设有转轴，所述转轴转动连接于所述第一通孔，所述翻转框相对所述转轴另一侧壁设有向内凹陷的凹槽，凹槽两端设有开口，翻转框设有以第一通孔圆心旋转对称的两个第三通孔，两个所述第三通孔与所述第一通孔的圆心在同一直线，所述限位杆穿入所述第二通孔和所述第三通孔时所述翻转框呈水平状态，所述翻转框还设有螺接孔，所述螺接孔螺接有螺杆，所述螺杆穿入至所述凹槽内。

进一步地，所述齿轮固接于所述夹持臂的一端，两个齿轮相互啮合并转动设置于所述凹槽内，两个所述夹持臂相互对称设置并向所述凹槽外部延伸，所述螺杆穿入所述凹槽内端限制所述夹持臂展开角度。

进一步地，所述卡爪呈“V”形，两个所述卡爪的凹陷部相对设置，两个所述卡爪对应铰接于两个所述夹持臂的向外延伸的端部，两个所述卡爪相对设置。

进一步地，四根所述竖杆固接于所述底板四个角，两根所述横杆平行固接于所述竖杆顶部，两根所述纵杆平行固接于所述竖杆顶部，所述纵杆低于所述横杆。

进一步地，所述滑杆两端固接有滑框，两个所述滑框分别滑动套设于两个所述横杆，所述滑杆和纵杆平行，所述横杆设有环形槽。

进一步地，所述吊装架呈三角形，所述吊装架顶端一角固接有套管，所述套管转动套设于所述环形槽，所述环形槽用于限制套管沿轴向移动。

进一步地，所述抬升杆一端固接于所述吊装架顶端另一角，所述抬升杆搭设于所述纵杆顶部时所述抬升杆和所述横杆平行。

进一步地，所述吊装架底部固接有吊装框，所述吊装框架设于所述电机外，所述锯片沿所述岩芯轴线切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本装置设有第二通孔的固定板设置于支架顶部一侧，翻转框通过转轴转动连接于支架的顶部，翻转框设有两个第三通孔分别对应第二通孔时能够保证翻转框翻转半周，通过限位杆穿插于第二通孔和不同的两个第三通孔后，在保持夹持部件夹持岩芯的同时，还能准确的定位岩芯转动半周，从而能够快速进行两对半的切割，简化操作过程，保证劈切进度。

②本装置设有的两个夹持臂通过两个齿轮啮合连接，推动其一个夹持臂即可使相对的两个夹持臂更快速的夹持住岩芯，从而保证岩芯劈切工作的进度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是岩芯劈切取样器的整体结构示意图。

图2是岩芯劈切取样器中翻转框的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、底板；11、滑槽；2、支架；21、滑块；22、固定板；23、限位杆；3、翻转框；31、转轴；32、第三通孔；33、螺杆；4、夹持部件；41、齿轮；42、夹持臂；43、卡爪；5、支撑架；51、竖杆；52、横杆；53、纵杆；6、举升机构；61、滑杆；611、滑框；62、吊装架；621、套管；622、吊装框；63、抬升杆；7、切割部件；71、电机；72、锯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种岩芯劈切取样器，包括底板1、支架2、翻转框3、夹持部件4、支撑架5、举升机构6和切割部件7。

如图1所示，底板1顶面设有两条相互平行的滑槽11，底板1能够起到稳定整体结构的作用。

如图1所示，支架2呈人字形，支架2底部设有滑块21，支架2底部两个滑块21分别沿对应的两条滑槽11滑动，支架2顶部设有第一通孔，本支架2设有相互对称的两个，两组支架2均沿滑槽11滑动，支架2所在平面垂直于底板1所在平面，支架2一侧设有固定板22，固定板22设有第二通孔，第二通孔活动穿入有限位杆23。

如图1、图2和图3所示，翻转框3，翻转框3一侧壁设有转轴31，转轴31转动连接于第一通孔，两个翻转框3对称转动连接于两个支架2，翻转框3相对转轴31的另一侧面设有向内凹陷的凹槽，凹槽的两端设有开口，翻转框3设有以第一通孔圆心旋转对称的两个第三通孔32，两个第三通孔32与第一通孔的圆心在同一直线，限位杆23穿入第二通孔和第三通孔32时翻转框3处于水状态，限位杆23用于限制翻转框3翻转，翻转框3还设有螺接孔，螺接孔内螺接有螺杆33螺杆33一端穿入至凹槽内，本装置设有第二通孔的固定板22设置于支架2顶部一侧，翻转框3通过转轴31转动连接于支架2的顶部，翻转框3设有两个第三通孔32分别对应第二通孔时能够保证翻转框3翻转半周，通过限位杆23穿插于第二通孔和不同的两个第三通孔32后，在保持夹持部件4夹持岩芯的同时，还能准确的定位岩芯转动半周，从而能够快速进行两对半的切割，简化操作过程，保证劈切进度。

两个翻转框3上设有相互对称的两组夹持部件4，夹持部件4包括齿轮41、夹持臂42和卡爪43，其中齿轮41设有相互啮合的两个，夹持臂42设有相互对称的两个，两个齿轮41对应固接于两个夹持臂42的一端，且齿轮41与其对应固接的夹持臂42转动连接于凹槽内，推动夹持臂42转动时，在两个相互啮合的齿轮41作用下，两个夹持臂42向中间聚拢或展开，卡爪43呈“V”形，两个卡爪43的凹陷部相对设置，两个卡爪43对应铰接于两个夹持部的向外延伸的端部，两个卡爪43在夹持住岩芯时，岩芯的轴心处于水平状态，螺杆33向内凹槽内旋进时并抵住夹持臂42时，螺杆33能够限制夹持臂42展开，并保持夹持臂42推动卡爪43夹持岩芯的状态，本装置设有的两个夹持臂42通过两个齿轮41啮合连接，推动其一个夹持臂42即可使相对的两个夹持臂42更快速的夹持住岩芯，从而保证岩芯劈切工作的进度。

支撑架5包括竖杆51、横杆52和纵杆53，竖杆51设有四根，四根竖杆51固接于底板1的四个角，两根横杆52相互平行的固接于对应竖杆51的顶部，两根纵杆53相互平行的固接于竖杆51的顶部，纵杆53和横杆52相互垂直，且纵杆53低于横杆52。

举升机构6包括滑杆61、抬升杆63和吊装架62，滑杆61两端固接有滑框611，两个滑框611分别滑动套设于两个横杆52，滑杆61和纵杆53平行，横杆52设有环形槽，吊装架62为方钢管焊接而成的呈三角形的框架，吊装架62顶端一角固接有套管621，套管621转动套设于环形槽，环形槽用于限制套管621沿轴向移动，抬升杆63的一端估计诶于吊装架62顶端的另一角，抬升杆63搭设于纵杆53的顶部，抬升杆63和横杆52平行时抬升杆63和横杆52平行，吊装架62底部固接有吊装框622，前后推动抬升杆63则能够使吊装架62沿横杆52横杆52滑动。

切割部件7包括电机71二环锯片72，锯片72固接于电机71的输出轴，锯片72用于切割岩芯，吊装框622架设于电机71外，向上提拉抬升杆63则能够将电机71向上抬升，前后推动抬升杆63则能够使锯片72沿岩芯轴线切割。

使用本取样器时，则需要将岩芯的两端分别放置于两组夹持部件4上的卡爪43中央，通过螺杆33推动夹持臂42来使卡爪43夹持住岩芯，岩芯被夹持后与横杆52相互平行，再将翻转框3处于水平状态后，将限位杆23穿入第二通孔和第三通孔32，使翻转框3处于水平状态，此时启动电机71，并通过抬升杆63抬升起电机71，将电机71下压使切片切割岩芯，当岩芯硬度大且较粗时，可以通过抬升杆63控制锯片72的高度来对岩芯的切割深度控制在岩芯直径的二分之一，对岩芯一面切割完成后，再拔出限位杆23180°翻转翻转框3，使岩芯另一待切割面朝向锯片72，再进行另一面切割，从而完成岩芯的对半切割取样。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩芯劈切取样器，其特征在于,包括：

底板(1)，所述底板(1)顶部设有两条相互平行的滑槽(11)；

支架(2)，所述支架(2)滑动设置于滑槽(11)；

翻转框(3)，所述翻转框(3)转动连接于所述支架(2)；

夹持部件(4)，所述夹持部件(4)包括齿轮(41)、夹持臂(42)和卡爪(43)，所述卡爪(43)用于夹持岩芯；

支撑架(5)，所述支撑架(5)包括竖杆(51)、横杆(52)和纵杆(53)；

举升机构(6)，所述举升机构(6)包括滑杆(61)、吊装架(62)和抬升杆(63)；

切割部件(7)，所述切割部件(7)包括电机(71)和锯片(72)，所述锯片(72)固接于所述电机(71)输出轴，所述锯片(72)用于切割岩芯。

2.根据权利要求1所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述支架(2)呈人字形，支架(2)底部设有滑块(21)，所述滑块(21)沿滑槽(11)滑动，所述支架(2)顶部设有第一通孔，支架(2)一侧设有固定板(22)，固定板(22)设有第二通孔，第二通孔活动穿入有限位杆(23)。

3.根据权利要求2所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述翻转框(3)一侧壁设有转轴(31)，所述转轴(31)转动连接于所述第一通孔，所述翻转框(3)相对所述转轴(31)另一侧壁设有向内凹陷的凹槽，凹槽两端设有开口，翻转框(3)设有以第一通孔圆心旋转对称的两个第三通孔(32)，两个所述第三通孔(32)与所述第一通孔的圆心在同一直线，所述限位杆(23)穿入所述第二通孔和所述第三通孔(32)时所述翻转框(3)呈水平状态，所述翻转框(3)还设有螺接孔，所述螺接孔螺接有螺杆(33)，所述螺杆(33)穿入至所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述齿轮(41)固接于所述夹持臂(42)的一端，两个齿轮(41)相互啮合并转动设置于所述凹槽内，两个所述夹持臂(42)相互对称设置并向所述凹槽外部延伸，所述螺杆(33)穿入所述凹槽内端限制所述夹持臂(42)展开角度。

5.根据权利要求4所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述卡爪(43)呈“V”形，两个所述卡爪(43)的凹陷部相对设置，两个所述卡爪(43)对应铰接于两个所述夹持臂(42)的向外延伸的端部，两个所述卡爪(43)相对设置。

6.根据权利要求5所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：四根所述竖杆(51)固接于所述底板(1)四个角，两根所述横杆(52)平行固接于所述竖杆(51)顶部，两根所述纵杆(53)平行固接于所述竖杆(51)顶部，所述纵杆(53)低于所述横杆(52)。

7.根据权利要求6所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述滑杆(61)两端固接有滑框(611)，两个所述滑框(611)分别滑动套设于两个所述横杆(52)，所述滑杆(61)和纵杆(53)平行，所述横杆(52)设有环形槽。

8.根据权利要求7所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述吊装架(62)呈三角形，所述吊装架(62)顶端一角固接有套管(621)，所述套管(621)转动套设于所述环形槽，所述环形槽用于限制套管(621)沿轴向移动。

9.根据权利要求8所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述抬升杆(63)一端固接于所述吊装架(62)顶端另一角，所述抬升杆(63)搭设于所述纵杆(53)顶部时所述抬升杆(63)和所述横杆(52)平行。

10.根据权利要求9所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述吊装架(62)底部固接有吊装框(622)，所述吊装框(622)架设于所述电机(71)外，所述锯片(72)沿所述岩芯轴线切割。