CN220649291U - 一种基于插头弹片组装检测的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于插头弹片组装检测的检测装置，适用于检测装置技术领域，所要解决的是提供基于插头弹片组装检测的检测装置，采用的方案是：安装座、支撑架、弹片原料、挤压机构、升降机构和刻度板，安装座表面对称固定连接有支撑架，安装座内部对称设置有弹片原料，安装座内部对称安装有挤压机构，支撑架内部安装有升降机构，安装座和支撑架表面对称固定连接有刻度板，通过安装挤压机构和升降机构，无需人工手持直尺对插头弹片进行组装检测，同时检测两个弹片原料的厚度和高度，提高了插头弹片组装检测的速度；本实用新型还适用于检测装置领域。

Description

一种基于插头弹片组装检测的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种基于插头弹片组装检测的检测装置。

背景技术

检测装置是对产品出厂前进行质量检测的设备，涉及很多行业，在插头弹片组装检测时，同样需要对插头弹片进行检测，现有的插头弹片组装检测需要对插头弹片进行厚度和高度的检测，具体的方法为，人工手持直尺测量插头弹片的厚度和高度记录下来，再将测量的数值记录下来，人工检测十分费时费力，经过长时间检测后，检测工人会由于疲劳导致数值不准确，降低了插头弹片组装检测的速度，同时，人工检测只能逐个对插头弹片进行检测，同样会降低插头弹片组装检测的效率。

因此，有必要提供一种新的基于插头弹片组装检测的检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的基于插头弹片组装检测的检测装置。

本实用新型提供的基于插头弹片组装检测的检测装置包括：安装座、支撑架、弹片原料、挤压机构、升降机构和刻度板，所述安装座表面对称固定连接有支撑架，所述安装座内部对称设置有弹片原料，所述安装座内部对称安装有挤压机构，所述支撑架内部安装有升降机构，所述安装座和支撑架表面对称固定连接有刻度板，将两个弹片原料放入安装座内部，通过挤压机构和升降机构将弹片原料夹持牢固，能够对弹片原料的厚度和高度进行精准检测，无需人工手动进行检测。

优选的，所述挤压机构包括挤压安装槽、按压板、传动丝杆、导向槽和导向块，所述安装座上表面对称开设有挤压安装槽，且弹片原料设置在挤压安装槽内部，所述挤压安装槽内部滑动安装有按压板，所述挤压安装槽内壁转动连接有传动丝杆，所述挤压安装槽内壁对称开设有导向槽，所述按压板侧面对称固定连接有导向块，且导向块在导向槽内部滑动，传动丝杆在挤压安装槽内壁转动，传动丝杆表面接触按压板内部，将按压板表面紧贴弹片原料表面，导向块在导向槽内壁滑动，能够夹紧不同厚度的弹片原料。

优选的，所述挤压机构还包括驱动块，所述传动丝杆远离挤压安装槽的一侧固定连接有驱动块，转动驱动块，带动传动丝杆在挤压安装槽内壁转动，为传动丝杆的驱动提供驱动，驱动块侧面的半圆槽，能够增加驱动块侧面的摩擦力，防止驱动块侧面由于光滑，无法快速转动。

优选的，所述按压板上表面对称固定连接有第一指示板，在按压板紧贴弹片原料表面时，第一指示板会指向刻度板表面的刻度，精准定位弹片原料的厚度。

优选的，所述升降机构包括升降安装槽、升降板、双向丝杆、驱动杆、第一传动座、第二传动座、传动杆和滑槽，所述支撑架内部开设有升降安装槽，所述升降安装槽下方设置有升降板，且升降板下表面与弹片原料上表面接触，所述升降安装槽内壁转动连接有双向丝杆和驱动杆，且双向丝杆侧面与驱动杆底部通过锥齿轮啮合连接，所述升降板上表面对称固定连接有第一传动座，所述升降安装槽内壁对称滑动连接有第二传动座，且第二传动座内部与双向丝杆表面啮合连接，所述第一传动座和第二传动座侧面转动连接有传动杆，所述支撑架内壁对称开设有滑槽，所述升降机构还包括滑块，所述升降板侧面对称固定连接有滑块，且滑块在滑槽内部滑动，转动驱动杆，驱动杆底部锥齿轮卡齿接触双向丝杆侧面锥齿轮卡齿，带动双向丝杆在升降安装槽内部转动，将第二传动座相互靠近或远离，第二传动座相互靠近或远离时，传动杆在第一传动座和第二传动座侧面转动，带动第一传动座向上或向下移动，第一传动座向下移动，带动升降板紧贴弹片原料上表面，滑块在滑槽内壁滑动，能够夹持不同高度的弹片原料。

优选的，所述升降板前表面对称固定连接有第二指示板，升降板下表面紧贴弹片原料上表面时，第二指示板会指向刻度板表面的刻度，精准定位弹片原料的高度。

优选的，所述支撑架采用钢合金制成，钢合金具有很高的物理强度，便于塑形和加工，在支撑架进行支撑时，不会轻易损坏，支撑架表面受到挤压和碰撞时，不会轻易导致凹陷，延长了支撑架的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于插头弹片组装检测的检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供基于插头弹片组装检测的检测装置：

1、通过安装挤压机构和升降机构，无需人工手持直尺对插头弹片进行组装检测，同时检测两个弹片原料的厚度和高度，提高了插头弹片组装检测的速度。

2、通过支撑架采用钢合金制成，钢合金具有很高的物理强度，便于塑形和加工，在支撑架进行支撑时，不会轻易损坏，支撑架表面受到挤压和碰撞时，不会轻易导致凹陷，延长了支撑架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的分离结构示意图；

图3为本实用新型提供的挤压机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的升降机构结构示意图。

图中标号：1、安装座；2、支撑架；3、弹片原料；4、挤压机构；41、挤压安装槽；42、按压板；43、传动丝杆；44、导向槽；45、导向块；46、驱动块；5、升降机构；51、升降安装槽；52、升降板；53、双向丝杆；54、驱动杆；55、第一传动座；56、第二传动座；57、传动杆；58、滑槽；59、滑块；6、刻度板；7、第一指示板；8、第二指示板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，基于插头弹片组装检测的检测装置包括：安装座1、支撑架2、弹片原料3、挤压机构4、升降机构5和刻度板6，所述安装座1表面对称固定连接有支撑架2，所述安装座1内部对称设置有弹片原料3，所述安装座1内部对称安装有挤压机构4，所述支撑架2内部安装有升降机构5，所述安装座1和支撑架2表面对称固定连接有刻度板6，将两个弹片原料3放入安装座1内部，通过挤压机构4和升降机构5将弹片原料3夹持牢固，能够对弹片原料3的厚度和高度进行精准检测，无需人工手动进行检测。

实施例一：

在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述挤压机构4包括挤压安装槽41、按压板42、传动丝杆43、导向槽44和导向块45，所述安装座1上表面对称开设有挤压安装槽41，且弹片原料3设置在挤压安装槽41内部，所述挤压安装槽41内部滑动安装有按压板42，所述挤压安装槽41内壁转动连接有传动丝杆43，所述挤压安装槽41内壁对称开设有导向槽44，所述按压板42侧面对称固定连接有导向块45，且导向块45在导向槽44内部滑动，传动丝杆43在挤压安装槽41内壁转动，传动丝杆43表面接触按压板42内部，将按压板42表面紧贴弹片原料3表面，导向块45在导向槽44内壁滑动，能够夹紧不同厚度的弹片原料3。

参考图3所示，所述挤压机构4还包括驱动块46，所述传动丝杆43远离挤压安装槽41的一侧固定连接有驱动块46，转动驱动块46，带动传动丝杆43在挤压安装槽41内壁转动，为传动丝杆43的驱动提供驱动，驱动块46侧面的半圆槽，能够增加驱动块46侧面的摩擦力，防止驱动块46侧面由于光滑，无法快速转动。

参考图2和图3所示，所述按压板42上表面对称固定连接有第一指示板7，在按压板42紧贴弹片原料3表面时，第一指示板7会指向刻度板6表面的刻度，精准定位弹片原料3的厚度。

参考图2和图4所示，所述升降机构5包括升降安装槽51、升降板52、双向丝杆53、驱动杆54、第一传动座55、第二传动座56、传动杆57和滑槽58，所述支撑架2内部开设有升降安装槽51，所述升降安装槽51下方设置有升降板52，且升降板52下表面与弹片原料3上表面接触，所述升降安装槽51内壁转动连接有双向丝杆53和驱动杆54，且双向丝杆53侧面与驱动杆54底部通过锥齿轮啮合连接，所述升降板52上表面对称固定连接有第一传动座55，所述升降安装槽51内壁对称滑动连接有第二传动座56，且第二传动座56内部与双向丝杆53表面啮合连接，所述第一传动座55和第二传动座56侧面转动连接有传动杆57，所述支撑架2内壁对称开设有滑槽58，所述升降机构5还包括滑块59，所述升降板52侧面对称固定连接有滑块59，且滑块59在滑槽58内部滑动，转动驱动杆54，驱动杆54底部锥齿轮卡齿接触双向丝杆53侧面锥齿轮卡齿，带动双向丝杆53在升降安装槽51内部转动，将第二传动座56相互靠近或远离，第二传动座56相互靠近或远离时，传动杆57在第一传动座55和第二传动座56侧面转动，带动第一传动座55向上或向下移动，第一传动座55向下移动，带动升降板52紧贴弹片原料3上表面，滑块59在滑槽58内壁滑动，能够夹持不同高度的弹片原料3。

参考图4所示，所述升降板52前表面对称固定连接有第二指示板8，升降板52下表面紧贴弹片原料3上表面时，第二指示板8会指向刻度板6表面的刻度，精准定位弹片原料3的高度。

实施例二：

参考图1和图2所示，所述支撑架2采用钢合金制成，钢合金具有很高的物理强度，便于塑形和加工，在支撑架2进行支撑时，不会轻易损坏，支撑架2表面受到挤压和碰撞时，不会轻易导致凹陷，延长了支撑架2的使用寿命。

工作原理：本实用新型基于插头弹片组装检测的检测装置在使用时，将两个弹片原料3放入安装座1内部，通过挤压机构4和升降机构5将弹片原料3夹持牢固，传动丝杆43在挤压安装槽41内壁转动，传动丝杆43表面接触按压板42内部，将按压板42表面紧贴弹片原料3表面，导向块45在导向槽44内壁滑动，能够夹紧不同厚度的弹片原料3，转动驱动块46，带动传动丝杆43在挤压安装槽41内壁转动，为传动丝杆43的驱动提供驱动，驱动块46侧面的半圆槽，能够增加驱动块46侧面的摩擦力，防止驱动块46侧面由于光滑，无法快速转动，转动驱动杆54，驱动杆54底部锥齿轮卡齿接触双向丝杆53侧面锥齿轮卡齿，带动双向丝杆53在升降安装槽51内部转动，将第二传动座56相互靠近或远离，第二传动座56相互靠近或远离时，传动杆57在第一传动座55和第二传动座56侧面转动，带动第一传动座55向上或向下移动，第一传动座55向下移动，带动升降板52紧贴弹片原料3上表面，滑块59在滑槽58内壁滑动，能够夹持不同高度的弹片原料3，能够对弹片原料3的厚度和高度进行精准检测，无需人工手动进行检测。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，包括：安装座（1）、支撑架（2）、弹片原料（3）、挤压机构（4）、升降机构（5）和刻度板（6），所述安装座（1）表面对称固定连接有支撑架（2），所述安装座（1）内部对称设置有弹片原料（3），所述安装座（1）内部对称安装有挤压机构（4），所述支撑架（2）内部安装有升降机构（5），所述安装座（1）和支撑架（2）表面对称固定连接有刻度板（6）。

2.根据权利要求1所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述挤压机构（4）包括挤压安装槽（41）、按压板（42）、传动丝杆（43）、导向槽（44）和导向块（45），所述安装座（1）上表面对称开设有挤压安装槽（41），且弹片原料（3）设置在挤压安装槽（41）内部，所述挤压安装槽（41）内部滑动安装有按压板（42），所述挤压安装槽（41）内壁转动连接有传动丝杆（43），所述挤压安装槽（41）内壁对称开设有导向槽（44），所述按压板（42）侧面对称固定连接有导向块（45），且导向块（45）在导向槽（44）内部滑动。

3.根据权利要求2所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述挤压机构（4）还包括驱动块（46），所述传动丝杆（43）远离挤压安装槽（41）的一侧固定连接有驱动块（46）。

4.根据权利要求2所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述按压板（42）上表面对称固定连接有第一指示板（7）。

5.根据权利要求1所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述升降机构（5）包括升降安装槽（51）、升降板（52）、双向丝杆（53）、驱动杆（54）、第一传动座（55）、第二传动座（56）、传动杆（57）和滑槽（58），所述支撑架（2）内部开设有升降安装槽（51），所述升降安装槽（51）下方设置有升降板（52），且升降板（52）下表面与弹片原料（3）上表面接触，所述升降安装槽（51）内壁转动连接有双向丝杆（53）和驱动杆（54），且双向丝杆（53）侧面与驱动杆（54）底部通过锥齿轮啮合连接，所述升降板（52）上表面对称固定连接有第一传动座（55），所述升降安装槽（51）内壁对称滑动连接有第二传动座（56），且第二传动座（56）内部与双向丝杆（53）表面啮合连接，所述第一传动座（55）和第二传动座（56）侧面转动连接有传动杆（57），所述支撑架（2）内壁对称开设有滑槽（58）。

6.根据权利要求5所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述升降机构（5）还包括滑块（59），所述升降板（52）侧面对称固定连接有滑块（59），且滑块（59）在滑槽（58）内部滑动。

7.根据权利要求5所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述升降板（52）前表面对称固定连接有第二指示板（8）。

8.根据权利要求1所述的基于插头弹片组装检测的检测装置，其特征在于，所述支撑架（2）采用钢合金制成。