CN220649131U - 一种废气处理用的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种废气处理用的余热回收装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有回收机，所述固定箱与回收机之间设置有多个第一伸缩杆，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有推动组件，所述推动组件的底端设置有升降板，所述升降板的底端设置有防滑板，所述升降板的顶端与机壳的内腔顶端之间设置有多个第二伸缩杆。该废气处理用的余热回收装置解决了余热回收体积较大，重量较重，在移动的过程中十分不方便，需要耗费大量的时间才能将其移动至合适的位置进行安装，并且需要耗费大量体力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种废气处理用的余热回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
但是现有技术的余热回收体积较大，重量较重，在移动的过程中十分不方便，需要耗费大量的时间才能将其移动至合适的位置进行安装，并且需要耗费大量的体力，针对这个问题，提供了一种废气处理用的余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气处理用的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用的余热回收装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有回收机，所述固定箱与回收机之间设置有多个第一伸缩杆，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有推动组件，所述推动组件的底端设置有升降板，所述升降板的底端设置有防滑板，所述升降板的顶端与机壳的内腔顶端之间设置有多个第二伸缩杆。
优选的，所述升降组件包括有第一电机、蜗杆、螺杆、蜗轮以及移动筒，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述蜗杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔底端，所述螺杆的顶端延伸至固定箱的顶端，所述蜗轮固定套接在螺杆的外壁并与蜗杆相啮合，所述移动筒螺接在螺杆的外壁并固定安装在回收机的底端。
优选的，所述推动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在机壳的右端，所述第二电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在升降板的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端，所述限位组件与两个滑块固定连接。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接。
优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过车轮的设置，可便于该装置的移动，解决了余热回收体积较大，重量较重，在移动的过程中十分不方便，需要耗费大量的时间才能将其移动至合适的位置进行安装，并且需要耗费大量体力的问题，通过推动组件的设置，可使升降板推动防滑垫在多个第二伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使防滑板的底端与地面接触，从而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在安装的过程中由于车轮的设置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；
2、通过升降组件的设置，可对回收机的高度进行调节，从而可便于在安装回收机的时候对回收机的高度进行调节，方便对回收机进行安装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型固定箱的俯视剖视图；
图4为本实用新型图2的A处放大图。
图中：1、机壳；2、固定箱；3、回收机；4、车轮；5、第一电机；6、蜗杆；7、螺杆；8、蜗轮；9、移动筒；10、第一伸缩杆；11、第二电机；12、丝杆；13、滑块；14、升降板；15、防滑板；16、连杆；17、第二伸缩杆；18、限位槽；19、限位块；20、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理用的余热回收装置，包括机壳1，机壳1的顶端设置有固定箱2，固定箱2的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有回收机3，固定箱2与回收机3之间设置有多个第一伸缩杆10，机壳1的底端四角均设置有车轮4，机壳1的内腔设置有推动组件，推动组件的底端设置有升降板14，升降板14的底端设置有防滑板15，升降板14的顶端与机壳1的内腔顶端之间设置有多个第二伸缩杆17，通过车轮4的设置，可便于该装置的移动，解决了余热回收体积较大，重量较重，在移动的过程中十分不方便，需要耗费大量的时间才能将其移动至合适的位置进行安装，并且需要耗费大量体力的问题，通过推动组件的设置，可使升降板14推动防滑垫在多个第二伸缩杆17的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使防滑板15的底端与地面接触，从而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在安装的过程中由于车轮4的设置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过升降组件的设置，可对回收机3的高度进行调节，从而可便于在安装回收机3的时候对回收机3的高度进行调节，方便对回收机3进行安装，通过第一伸缩杆10的设置，可使回收机3始终沿着直线上下滑动，提高了该装置在使用时的稳定性，通过第二伸缩杆17的设置，可使升降板14始终沿着直线上下滑动，提高了该装置在使用时的稳定性，回收机3为余热回收机3，此处不做过多阐述。
本实施例中，升降组件包括有第一电机5、蜗杆6、螺杆7、蜗轮8以及移动筒9，第一电机5设置在固定箱2的右端，第一电机5的输出端延伸至固定箱2的内腔，蜗杆6的一端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔左侧，蜗杆6的另一端与第一电机5的输出端固定连接，螺杆7的一端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔底端，螺杆7的顶端延伸至固定箱2的顶端，蜗轮8固定套接在螺杆7的外壁并与蜗杆6相啮合，移动筒9螺接在螺杆7的外壁并固定安装在回收机3的底端，当需要调节回收机3高度的时候，可启动第一电机5，使第一电机5带动蜗杆6旋转，由于蜗杆6与蜗轮8相啮合，因此，当蜗杆6旋转的时候，可使蜗轮8带动螺杆7旋转，在螺杆7外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动筒9推动回收机3在多个第一伸缩杆10的限位作用下沿着直线向上滑动，从容可便于在安装回收机3的时候对回收机3的高度进行调节，方便对回收机3进行安装。
本实施例中，推动组件包括有第二电机11、丝杆12、滑块13、固定座20、连杆16以及限位组件，第二电机11设置在机壳1的右端，第二电机11的输出端延伸至机壳1的内腔，丝杆12的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，丝杆12的另一端与第二电机11的输出端固定连接，两个滑块13分别螺接在丝杆12的外壁左右两侧，固定座20设置在升降板14的顶端中部，两个连杆16的一端分别铰接在固定座20的顶端左右两侧，两个连杆16的另一端分别铰接在两个滑块13的底端，限位组件设置在机壳1的内腔顶端，限位组件与两个滑块13固定连接，启动第二电机11，使第二电机11带动丝杆12旋转，进而可使丝杆12在旋转的时候其外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽18与限位块19的限位作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆16推动固定座20、升降板14以及防滑垫在多个第二伸缩杆17的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使防滑垫的底端与地面接触，可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在安装的过程中由于车轮4的设置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，限位组件包括有限位槽18以及限位块19，限位槽18开设在机壳1的内腔顶端，两个限位块19的一端均可滑动的内嵌在限位槽18的内腔，两个限位块19的另一端分别与两个滑块13的顶端固定连接，在限位槽18与限位块19之间的相互作用下，可防止丝杆12旋转的时候滑块13跟随丝杆12旋转，提高了推动组件的稳定性。
本实施例中，限位槽18的内腔与限位块19的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块19的一端始终保持内嵌在限位槽18的内腔，提高了限位组件的稳定性。
本实施例中，丝杆12外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆12旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块13在限位槽18与限位块19的限位作用下同时相对滑动。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
在安装回收机3的时候，可利用车轮4将该装置移动至安装位置，可便于该装置的移动，解决了余热回收体积较大，重量较重，在移动的过程中十分不方便，需要耗费大量的时间才能将其移动至合适的位置进行安装，并且需要耗费大量体力的问题，启动第二电机11，使第二电机11带动丝杆12旋转，进而可使丝杆12在旋转的时候其外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽18与限位块19的限位作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆16推动固定座20、升降板14以及防滑垫在多个第二伸缩杆17的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使防滑垫的底端与地面接触，可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可防止该装置在安装的过程中由于车轮4的设置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，当需要调节回收机3高度的时候，可启动第一电机5，使第一电机5带动蜗杆6旋转，由于蜗杆6与蜗轮8相啮合，因此，当蜗杆6旋转的时候，可使蜗轮8带动螺杆7旋转，在螺杆7外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动筒9推动回收机3在多个第一伸缩杆10的限位作用下沿着直线向上滑动，从容可便于在安装回收机3的时候对回收机3的高度进行调节，方便对回收机3进行安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种废气处理用的余热回收装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有回收机(3)，所述固定箱(2)与回收机(3)之间设置有多个第一伸缩杆(10)，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(4)，所述机壳(1)的内腔设置有推动组件，所述推动组件的底端设置有升降板(14)，所述升降板(14)的底端设置有防滑板(15)，所述升降板(14)的顶端与机壳(1)的内腔顶端之间设置有多个第二伸缩杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用的余热回收装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(5)、蜗杆(6)、螺杆(7)、蜗轮(8)以及移动筒(9)，所述第一电机(5)设置在固定箱(2)的右端，所述第一电机(5)的输出端延伸至固定箱(2)的内腔，所述蜗杆(6)的一端通过轴承转动连接在固定箱(2)的内腔左侧，所述蜗杆(6)的另一端与第一电机(5)的输出端固定连接，所述螺杆(7)的一端通过轴承转动连接在固定箱(2)的内腔底端，所述螺杆(7)的顶端延伸至固定箱(2)的顶端，所述蜗轮(8)固定套接在螺杆(7)的外壁并与蜗杆(6)相啮合，所述移动筒(9)螺接在螺杆(7)的外壁并固定安装在回收机(3)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种废气处理用的余热回收装置，其特征在于：所述推动组件包括有第二电机(11)、丝杆(12)、滑块(13)、固定座(20)、连杆(16)以及限位组件，所述第二电机(11)设置在机壳(1)的右端，所述第二电机(11)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(12)的另一端与第二电机(11)的输出端固定连接，两个所述滑块(13)分别螺接在丝杆(12)的外壁左右两侧，所述固定座(20)设置在升降板(14)的顶端中部，两个所述连杆(16)的一端分别铰接在固定座(20)的顶端左右两侧，两个所述连杆(16)的另一端分别铰接在两个滑块(13)的底端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔顶端，所述限位组件与两个滑块(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种废气处理用的余热回收装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(18)以及限位块(19)，所述限位槽(18)开设在机壳(1)的内腔顶端，两个所述限位块(19)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(18)的内腔，两个所述限位块(19)的另一端分别与两个滑块(13)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种废气处理用的余热回收装置，其特征在于：所述限位槽(18)的内腔与限位块(19)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
6.根据权利要求3所述的一种废气处理用的余热回收装置，其特征在于：所述丝杆(12)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
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