CN220649083U - 抽真空过滤式烧结炉 - Google Patents
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Abstract
实用新型提出了抽真空过滤式烧结炉，涉及烧结炉技术领域，解决现有真空烧结炉其过滤机构，在使用结束后，通常都是进行拆卸进行清理，拆卸清理过于麻烦，效率低下的问题。本实用新型包括烧结炉本体和抽真空泵，所述烧结炉本体和抽真空泵之间连接有过滤结构，所述进风口和出风口上均设置有用于减少抽真空时所产生噪音的静音组件；还包括设置在过滤罐用于清理第一滤网、第二滤网、第三滤网上过滤后附着的灰尘的清灰组件和用于为清灰组件提供动力的清理电机，所述过滤罐底部开设若干个落灰孔，所述落灰孔底面设置有集灰斗。本实用新型的有益效果为：无需对过滤机构进行拆卸就可以实现对过滤机构的清理，保证过滤机构的使用效果和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及抽真空过滤式烧结炉。
背景技术
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热和微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频和高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。
现有的真空烧结炉，由于抽真空时烧结炉的气体中残留杂质，会使影响真空泵的使用，使其性能变差，损耗其寿命，需要对抽真空时进过滤，现有的专利CN216361521U提供了一种真空烧结炉用抽真空装置，但是其过滤机构，在使用结束后需要进行清洗，通常都是进行拆卸进行清理，拆卸清理过于麻烦，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有真空烧结炉其过滤机构，在使用结束后，通常都是进行拆卸进行清理，拆卸清理过于麻烦，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
抽真空过滤式烧结炉，它包括烧结炉本体和抽真空泵，所述烧结炉本体的一侧壁上设置有抽真空口，所述抽真空泵的进口连接有抽真空管，其特征在于：所述烧结炉本体和抽真空泵之间连接有过滤结构，所述过滤结构包括过滤罐，所述过滤罐的一端为进风口与抽真空口连接，所述过滤罐的另一端为出风口与抽真空管连接，所述进风口和出风口上均设置有用于减少抽真空时所产生噪音的静音组件；
所述过滤罐内从进风口到出风口依次设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网，还包括设置在过滤罐用于清理第一滤网、第二滤网、第三滤网上过滤后附着的灰尘的清灰组件和用于为清灰组件提供动力的清理电机，所述过滤罐底部开设若干个落灰孔，所述落灰孔底面设置有集灰斗。
进一步改进的是：所述清灰组件包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆，所述第一丝杆转动连接在第一滤网靠近进风口一侧的过滤罐内，所述第二丝杆转动连接在第一滤网和第二滤网之间的过滤罐内，所述第三丝杆转动连接在第二滤网和第三滤网之间的过滤罐内，所述第四丝杆转动连接在第三滤网靠近出风口一侧的过滤罐内，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆上均螺接有相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母上通过连接杆连接有用于清理过滤网的清灰刷。
进一步改进的是：所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆均向上伸出过滤罐，所述第一丝杆伸出端与清理电机的输出端固定连接，所述第一丝杆伸出的部分上固定连接有第一传动轮，所述第二丝杆伸出的部分上固定连接第二传动轮和第三传动轮，所述第三丝杆伸出的部分上固定连接第四传动轮和第五传动轮，所述第四丝杆伸出的部分上固定连接第六传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述第三传动轮和第四传动轮之间通过皮带传动连接，所述第五传动轮和第六传动轮之间通过皮带传动连接。
进一步改进的是：所述静音组件包括与过滤罐连接的连接框，所述连接框远离过滤罐的一侧面上设置有保护罩，所述保护罩与连接框之间填充有消音棉。
进一步改进的是：所述连接框与抽真空口以及抽真空管的对接处上设置有密封圈。
进一步改进的是：所述集灰斗底部连接有排灰管，所述排灰管上设置有排灰阀门。
进一步改进的是：所述过滤罐正面还设置有密封门。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
设置有第一、第二、第三过滤网的三重过滤，将空气中的杂质阻挡，实现了空气过滤的目的，避免颗粒和杂质对真空泵造成损坏，提高真空泵的使用寿命；
清灰组件的设置，可以无需对过滤机构进行拆卸就可以实现对过滤机构的清理，保证过滤机构的使用效果和使用寿命；
同时设置有静音组件，可以适当的减少抽真空时管道产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中过滤机构3的结构示意图；
图3是本实用新型中过滤机构3的内部结构示意图；
图4是本实用新型中静音组件6的结构示意图。
附图标记说明：烧结炉本体1、抽真空口2、过滤结构3、过滤罐31、进风口32、出风口33、第一滤网34、第二滤网35、第三滤网36、落灰孔37、抽真空管4、抽真空泵5、静音组件6、连接框61、保护罩62、消音棉63、密封圈64、清灰组件7、第一丝杆71、第二丝杆72、第三丝杆73、第四丝杆74、丝杆螺母75、清灰刷76、清理电机8、集灰斗9、排灰管91。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：抽真空过滤式烧结炉，它包括烧结炉本体1和抽真空泵5，所述烧结炉本体1的一侧壁上设置有抽真空口2，所述抽真空泵5的进口连接有抽真空管4，所述烧结炉本体1和抽真空泵5之间连接有过滤结构3，所述过滤结构3包括过滤罐31，所述过滤罐31的一端为进风口32与抽真空口2连接，所述过滤罐31的另一端为出风口33与抽真空管4连接，所述进风口32和出风口33上均设置有用于减少抽真空时所产生噪音的静音组件6；
所述过滤罐31内从进风口32到出风口33依次设置有第一滤网34、第二滤网35、第三滤网36，还包括设置在过滤罐31用于清理第一滤网34、第二滤网35、第三滤网36上过滤后附着的灰尘的清灰组件7和用于为清灰组件7提供动力的清理电机8，所述过滤罐31底部开设若干个落灰孔37，所述落灰孔37底面设置有集灰斗9。
其中，所述清灰组件7包括第一丝杆71、第二丝杆72、第三丝杆73、第四丝杆74，所述第一丝杆71转动连接在第一滤网34靠近进风口32一侧的过滤罐31内，所述第二丝杆72转动连接在第一滤网34和第二滤网35之间的过滤罐31内，所述第三丝杆73转动连接在第二滤网35和第三滤网36之间的过滤罐31内，所述第四丝杆74转动连接在第三滤网36靠近出风口33一侧的过滤罐31内，所述第一丝杆71、第二丝杆72、第三丝杆73、第四丝杆74上均螺接有相适配的丝杆螺母75，所述丝杆螺母75上通过连接杆连接有用于清理过滤网的清灰刷76。
其中，所述第一丝杆71、第二丝杆72、第三丝杆73、第四丝杆74均向上伸出过滤罐31，所述第一丝杆71伸出端与清理电机8的输出端固定连接，所述第一丝杆71伸出的部分上固定连接有第一传动轮，所述第二丝杆72伸出的部分上固定连接第二传动轮和第三传动轮，所述第三丝杆73伸出的部分上固定连接第四传动轮和第五传动轮，所述第四丝杆74伸出的部分上固定连接第六传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述第三传动轮和第四传动轮之间通过皮带传动连接，所述第五传动轮和第六传动轮之间通过皮带传动连接。
其中，所述静音组件6包括与过滤罐31连接的连接框61，所述连接框61远离过滤罐31的一侧面上设置有保护罩62，所述保护罩62与连接框61之间填充有消音棉63。
其中，所述连接框61与抽真空口2以及抽真空管4的对接处上设置有密封圈64。
其中，所述集灰斗9底部连接有排灰管91，所述排灰管91上设置有排灰阀门。
其中，所述过滤罐31正面还设置有密封门。
其中，所述第一滤网为大颗粒物过滤网。
其中，所述第二滤网为小颗粒物过滤网。
其中，所述第三滤网为活性炭过滤网。
本实用新型的工作原理：使用时，通过抽真空泵，将烧结炉内的气体抽出，先通过抽真空口进入到过滤机构，通过第一、第二、第三过滤网的三重过滤，将空气中的杂质阻挡，实现了空气过滤的目的，之后过滤的空气通过抽真空管进入到抽真空泵中进行排放，避免颗粒和杂质对真空泵造成损坏，抽真空结束后，启动电机，带动几个丝杆转动，其上的丝杆滑动相应的进行上下往复运动，带动清灰刷对滤网进行清灰，将附着的灰层和杂质颗粒刷落，之后通过落灰孔进入到集灰斗内，通过排灰管排放，无需对过滤机构进行拆卸就可以实现对过滤机构的清理，保证过滤机构的使用效果和使用寿命；同时设置有静音组件，可以适当的减少抽真空时管道产生的噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.抽真空过滤式烧结炉，它包括烧结炉本体和抽真空泵，所述烧结炉本体的一侧壁上设置有抽真空口，所述抽真空泵的进口连接有抽真空管，其特征在于：所述烧结炉本体和抽真空泵之间连接有过滤结构，所述过滤结构包括过滤罐，所述过滤罐的一端为进风口与抽真空口连接，所述过滤罐的另一端为出风口与抽真空管连接，所述进风口和出风口上均设置有用于减少抽真空时所产生噪音的静音组件；
所述过滤罐内从进风口到出风口依次设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网，还包括设置在过滤罐用于清理第一滤网、第二滤网、第三滤网上过滤后附着的灰尘的清灰组件和用于为清灰组件提供动力的清理电机，所述过滤罐底部开设若干个落灰孔，所述落灰孔底面设置有集灰斗。
2.根据权利要求1所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述清灰组件包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆，所述第一丝杆转动连接在第一滤网靠近进风口一侧的过滤罐内，所述第二丝杆转动连接在第一滤网和第二滤网之间的过滤罐内，所述第三丝杆转动连接在第二滤网和第三滤网之间的过滤罐内，所述第四丝杆转动连接在第三滤网靠近出风口一侧的过滤罐内，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆上均螺接有相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母上通过连接杆连接有用于清理过滤网的清灰刷。
3.根据权利要求2所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆均向上伸出过滤罐，所述第一丝杆伸出端与清理电机的输出端固定连接，所述第一丝杆伸出的部分上固定连接有第一传动轮，所述第二丝杆伸出的部分上固定连接第二传动轮和第三传动轮，所述第三丝杆伸出的部分上固定连接第四传动轮和第五传动轮，所述第四丝杆伸出的部分上固定连接第六传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述第三传动轮和第四传动轮之间通过皮带传动连接，所述第五传动轮和第六传动轮之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述静音组件包括与过滤罐连接的连接框，所述连接框远离过滤罐的一侧面上设置有保护罩，所述保护罩与连接框之间填充有消音棉。
5.根据权利要求4所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述连接框与抽真空口以及抽真空管的对接处上设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的抽真空过滤式烧结炉，其特征在于：所述集灰斗底部连接有排灰管，所述排灰管上设置有排灰阀门。
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