CN219711637U - 一种发电机组用耐高温排气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于柴油发电机组技术领域技术领域，具体涉及一种发电机组用耐高温排气管，包括进气管，进气管连通有缓冲管，缓冲管连通有排气管，缓冲管设有圆孔，缓冲管设有安装环，安装环螺纹连接有短轴，短轴固定连接有耐高温刷，短轴螺纹连接有操作杆，进气管连通有吸风管，吸风管设有吸尘组件，进气管安装有挡风板，进气管内安装有挡板；通过在进气管和缓冲管内部共同设有清理组件，从而对内部积碳进行清理，这样就解决了现有装置不便于对大颗粒物质进行清理和收集，使后续处理困难的问题，降低了长期使用的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油发电机组技术领域，具体涉及一种发电机组用耐高温排气管。
背景技术
根据柴油发电机组的使用条件可分为备用发电机组和常用发电机组，其中，常用发电机组每年工作时间长，而长时间的工作会造成排气管内壁堆积大量积碳，所以就需要对排气管的积碳进行定期清理，防止堵塞排气管，影响发电机组排气；
但是，现有排气管积碳传统处理方式为化学法，利用化学溶剂使零件上的积碳软化,然后再进行处理，传统方法需要拆卸排气管，步骤较为麻烦，为此，我们提出了一种发电机组用耐高温排气管，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种发电机组用耐高温排气管，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种发电机组用耐高温排气管，包括进气管，所述进气管上部连通有缓冲管，所述缓冲管左端连通有出气管，所述进气管、所述缓冲管以及所述出气管可以对尾气进行引导排放，所述进气管和所述缓冲管内部共同设有清理组件，所述清理组件可以对所述进气管内壁的积碳进行清理和收集，从而增加排气效率，进而降低长期使用成本；
所述清理组件包括耐高温刷，所述耐高温刷可以对所述进气管内壁积碳进行清理，所述缓冲管上端开设有圆孔，且所述圆孔与所述进气管处于同一转轴，所述缓冲管设有位于所述圆孔上侧的安装环，所述安装环中部螺纹连接有短轴，所述耐高温刷上端与所述短轴下端固定连接，且所述耐高温刷位于所述缓冲管内部，所述短轴上端内部螺纹连接有操作杆，所述短轴上端内部螺纹便于和拆卸安装所述操作杆，所述操作杆带动所述耐高温刷在所述进气管内壁上下扫动清理积碳，所述进气管右侧连通有吸风管，所述吸风管右端设有吸尘组件,所述吸尘组件在清理所述进气管内部积碳时提供吸力，所述进气管内部安装有挡风板，且所述挡风板上平面与所述吸风管下侧内壁持平，对积碳进行收集时，所述挡风板可以防止积碳落入发电机组内部，所述进气管内壁安装有与所述挡风板相配合的挡板，所述挡板可对所述挡风板进行限位。
所述吸尘组件包括有收集箱、过滤板和风扇总成，所述吸风管内部安装有风阻组件，所述收集箱安装于所述吸风管右端，所述过滤板密封安装于所述收集箱内部，所述风扇总成与所述过滤板右壁固定连接。
所述风阻组件包括有若干限位块，各个所述限位块与所述吸风管内壁固定连接，所述吸风管内部滑动设有位于所述限位块左侧的限位挡块，所述限位挡块右侧固定有若干连接杆，各个所述连接杆右侧共同固定有堵头。
所述高温刷下端安装有刮片，且所述刮片与所述进气管内壁抵接。
所述进气管外侧设有卡环。
所述收集箱下端设有密封门。
在本实用新型中，通过在进气管和缓冲管内部共同设有清理组件，从而对内部积碳进行清理，这样就解决了现有装置不便于对大颗粒物质进行清理和收集，使后续处理困难的问题，降低了长期使用的成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型一种发电机组用耐高温排气管的结构示意图；
图2为本实用新型一种发电机组用耐高温排气管的局部剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为图2中C处的放大结构示意图。
主要元件符号说明如下：
进气管100、缓冲管101、出气管102、耐高温刷103、短轴104、操作杆105、吸风管106、挡风板107、挡板108、收集箱200、过滤板201、风扇总成202、限位块203、限位挡块204、连接杆205、堵头206、刮片207。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-图3所示，一种发电机组用耐高温排气管，包括进气管100，进气管100上部连通有缓冲管101，缓冲管101左端连通有出气管102，进气管100和缓冲管101内部共同设有清理组件；
清理组件包括耐高温刷103，缓冲管101上端开设有圆孔，且圆孔与进气管100处于同一转轴，缓冲管101设有位于圆孔上侧的安装环，安装环中部螺纹连接有短轴104，耐高温刷103上端与短轴104下端固定连接，且耐高温刷103位于缓冲管101内部，短轴104上端内部螺纹连接有操作杆105，进气管100右侧连通有吸风管106，进气管100内部安装有挡风板107，且挡风板107上平面与吸风管106下侧内壁持平，进气管100内壁安装有与挡风板107相配合的挡板108，吸风管106右端设有吸尘组件。
当对排气管的积碳进行清理时：打开吸尘组件，在吸力的作用下，挡风板107关闭，风阻组件打开，然后上下往复移动操作杆105，操作杆105带动耐高温刷103刮走进气管100内壁积碳，吸尘组件吸走从进气管100内壁掉落的积碳。
在本实施例中，通过在进气管100和缓冲管101内部共同设有清理组件，从而对内部积碳进行清理，这样就解决了现有装置不便于对大颗粒物质进行清理和收集，使后续处理困难的问题，降低了长期使用的成本。
实施例二：
在实施例一的基础上，对排气管内部其他部件做进一步说明，如图1-图5所示，吸尘组件包括有收集箱200、过滤板201以及风扇总成202，吸风管106内部安装有风阻组件，收集箱200安装于吸风管106右端，过滤板201密封安装于收集箱200内部，风扇总成202与过滤板201右壁固定连接。
风阻组件包括有若干限位块203，各个限位块203与吸风管106内壁固定连接，吸风管106内部滑动设有位于限位块203左侧的限位挡块204，限位挡块204右侧固定有若干连接杆205，各个连接杆205右侧共同固定有堵头206。
高温刷103下端安装有刮片207，且刮片207与进气管100内壁抵接。
进气管100外侧设有若干卡环。
收集箱200下端设有密封门。
在本实施例中，排气时，风扇总成202正转，风阻组件的堵头与吸风管106右端紧密贴合，防止排出的气体进入吸尘组件内；清理排气管时，风扇总成202反转，将收集箱200内部空气吸出，收集箱200内部产生负压，限位挡块204向右移动，直至限位挡块204与限位块203抵接，同时堵头206向右移动，各个连接杆205形成的间隙可供积碳进入收集箱200，此时人力转操作杆105，同时上下移动操作杆105，由于高温刷103上的刮片207与进气管100抵接，高温刷103上的刮片207清理掉进气管100内壁顽固积碳，同时转动的高温刷103上的毛刷清理进气管100内壁上粘附的积碳灰，高温刷103刮掉的积碳通过吸风管106进入收集箱200内部，收集箱200内部的过滤板201可防止积碳进入风扇总成202，导致风扇总成202进气口堵塞，清理完毕后，进气管100外侧的若干卡环可放置操作杆105，同时可打开密封门对收集的积碳进行清理。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种发电机组用耐高温排气管，包括进气管，所述进气管上部连通有缓冲管，所述缓冲管左端连通有出气管，其特征在于：所述进气管和所述缓冲管内部共同设有清理组件；
所述清理组件包括耐高温刷，所述缓冲管上端开设有圆孔，且所述圆孔与所述进气管处于同一转轴，所述缓冲管设有位于所述圆孔上侧的安装环，所述安装环中部螺纹连接有短轴，所述耐高温刷上端与所述短轴下端固定连接，且所述耐高温刷位于所述缓冲管内部，所述短轴上端内部螺纹连接有操作杆，所述进气管右侧连通有吸风管，所述吸风管右端设有吸尘组件，所述进气管内部安装有挡风板，且所述挡风板上平面与所述吸风管下侧内壁持平，所述进气管内壁安装有与所述挡风板相配合的挡板。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组用耐高温排气管，其特征在于：所述吸尘组件包括有收集箱、过滤板和风扇总成，所述吸风管内部安装有风阻组件，所述收集箱安装于所述吸风管右端，所述过滤板密封安装于所述收集箱内部，所述风扇总成与所述过滤板右壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种发电机组用耐高温排气管，其特征在于：所述风阻组件包括有若干限位块，各个所述限位块与所述吸风管内壁固定连接，所述吸风管内部滑动设有位于所述限位块左侧的限位挡块，所述限位挡块右侧固定有若干连接杆，各个所述连接杆右侧共同固定有堵头。
4.根据权利要求1所述的一种发电机组用耐高温排气管，其特征在于：所述高温刷下端安装有刮片，且所述刮片与所述进气管内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种发电机组用耐高温排气管，其特征在于：所述进气管外侧设有若干卡环。
6.根据权利要求2所述的一种发电机组用耐高温排气管，其特征在于：所述收集箱下端设有密封门。
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