CN220648294U - 一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，涉及到垃圾焚烧烟气治理技术领域，包括垃圾焚烧炉本体，垃圾焚烧炉本体的外圈处固定连接有排尘管，排尘管贯穿于垃圾焚烧炉本体固定连接有弧形排烟罩；本实用新型通过清灰组件中第二扇叶与半球块，两者相互配合，当垃圾通过焚烧产生的烟气跟随大气进行向上流动，使第二扇叶逐渐增长而增加第一扇叶和第二扇叶的受风面积，从而使得第一扇叶和第二扇叶的转速增加，可增加刮板的转动速度，有助于刮板对过滤板上的颗粒杂质进行刮除，适应烟气高速流动时使用。

Description

一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气治理技术领域，特别涉及一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉。

背景技术

目前，常见的生活垃圾处理方式主要包括填埋和热分解等，垃圾填埋处理不仅会占用大量的土地资源，而且会产生废气和废水等，对空气和地下水造成污染，因此这种简单的处理方式基本不再采用，与垃圾填埋相比，焚烧是一种较好的处理方式，垃圾经焚烧法处理后，体积一般可减小50-90％，便于填埋，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，但垃圾焚烧产生的烟气会污染空气。

而现有的一些垃圾焚烧炉是通过单一的净化装置将焚烧后产生的烟气先净化后再排放至大气中，但由于净化装置仅可以对烟气中的颗粒杂质进行过滤，但无法对附着在滤板上的颗粒杂质进行清理，当时间较长的情况下，较多的颗粒杂质会对过滤板进行堵塞，降低净化装置对大气的过滤效果，就需要通过人工操作的方式对其进行清理，增加了人工后期的维护清理。

因此，发明一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，以解决净化装置仅可以对烟气中的颗粒杂质进行过滤，但无法对附着在滤板上的颗粒杂质进行清理，当时间较长的情况下，较多的颗粒杂质会对过滤板进行堵塞，降低净化装置对大气的过滤效果，就需要通过人工操作的方式对其进行清理，增加了人工后期的维护清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉本体，所述垃圾焚烧炉本体的外圈处固定连接有排尘管，所述排尘管的一端伸入垃圾焚烧炉本体的内部，且排尘管伸入垃圾焚烧炉本体内部的一端固定连接有弧形排烟罩，所述弧形排烟罩的底部固定连接有弧形收集罩；

所述弧形排烟罩的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面开设有多个过滤孔，所述过滤板的下方设置有清灰组件，所述清灰组件包括转动柱，所述转动柱转动连接在过滤板的中心处，所述转动柱的外圈处固定连接有多个刮板，所述转动柱远离过滤孔的一面固定连接有固定环体，所述固定环体的外圈处开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有弧形块，所述转动柱远离过滤孔的一面中心位置固定连接有固定柱。

优选的，所述固定柱远离转动柱的一面设置有悬浮杆，悬浮杆的上端固定连接有矩形限位板，矩形限位板滑动设置于固定柱的内部，所述悬浮杆远离固定柱的一端固定连接有多个第一扇叶，所述第一扇叶的内部滑动连接有第二扇叶，所述第二扇叶靠近转动柱的一面固定连接有杆体，所述杆体远离第二扇叶的一面固定连接有半球块，所述半球块分别与相对应的弧形块相互配合，所述弧形块远离固定柱的一面为弧面。

优选的，所述弧形排烟罩的内圈处固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板上表面的中心位置固定连接有锥形管，所述锥形管位于清灰组件的正下方。

优选的，所述垃圾焚烧炉本体的外圈处开设有进料口，所述垃圾焚烧炉本体的内部设置有加热腔室。

优选的，所述垃圾焚烧炉本体的外圈处固定连接有垃圾输送管，所述垃圾输送管位于排尘管相对一侧的下方，所述垃圾输送管的上表面固定连接有垃圾进料口，所述垃圾进料口的内部与垃圾输送管的内部相互贯通，所述垃圾输送管的内部开设有出料口。

优选的，所述垃圾输送管贯穿于垃圾焚烧炉本体并延伸至加热腔室的上方，所述垃圾输送管远离垃圾焚烧炉本体的一端固定连接有液压缸。

本实用新型的技术效果和优点：

该实用新型，设置了清灰组件，通过清灰组件中第二扇叶与半球块，两者相互配合，当垃圾通过焚烧产生的烟气跟随大气进行向上流动，烟气通过弧形收集罩、锥形管、弧形排烟罩，而烟气流动至弧形排烟罩中后，烟气通过锥形管与第一扇叶相互接触，当烟气的气流较大时，烟气会推动悬浮杆进行垂直移动，也会推动第一扇叶和第二扇叶转动，第一扇叶和第二扇叶转动时，带动悬浮杆转动，悬浮杆转动时带动刮板转动，对过滤板的下表面进行除尘，半球块沿着弧形块的表面进行滑动，使第二扇叶逐渐增长而增加第一扇叶和第二扇叶的受风面积，从而使得第一扇叶和第二扇叶的转速增加，可增加刮板的转动速度，有助于刮板对过滤板上的颗粒杂质进行刮除，适应烟气高速流动时使用。

附图说明

图1为本实用新型垃圾焚烧炉结构示意图。

图2为本实用新型垃圾焚烧炉剖视第一视角结构示意图。

图3为本实用新型垃圾焚烧炉剖视第二视角结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型刮板结构示意图。

图中：1、垃圾焚烧炉本体；2、进料口；3、垃圾输送管；4、垃圾进料口；5、液压缸；6、排尘管；7、加热腔室；8、出料口；9、弧形收集罩；10、弧形排烟罩；11、支撑圆板；12、锥形管；13、过滤板；14、过滤孔；15、转动柱；16、刮板；17、固定环体；18、弧形块；19、固定柱；20、悬浮杆；21、第一扇叶；22、第二扇叶；23、杆体；24、半球块；25、矩形限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉本体1，垃圾焚烧炉本体1的外圈处固定连接有排尘管6，排尘管6的一端伸入垃圾焚烧炉本体1的内部，且排尘管6伸入垃圾焚烧炉本体1内部的一端固定连接有弧形排烟罩10，弧形排烟罩10的底部固定连接有弧形收集罩9；

弧形排烟罩10的顶部固定连接有过滤板13，过滤板13的上表面开设有多个过滤孔14，由于净化装置仅可以对烟气中的颗粒杂质进行过滤，但无法对附着在滤板上的颗粒杂质进行清理，当时间较长的情况下，较多的颗粒杂质会对过滤板进行堵塞，过滤板13的下方设置有清灰组件，清灰组件包括转动柱15，转动柱15转动连接在过滤板3的中心处，转动柱15的外圈处固定连接有多个刮板16，转动柱15远离过滤孔14的一面固定连接有固定环体17，固定环体17的外圈处开设有方槽，方槽的内部固定连接有弧形块18，转动柱15远离过滤孔14的一面中心位置固定连接有固定柱19，固定柱19远离转动柱15的一面设置有悬浮杆20，悬浮杆20的上端固定连接有矩形限位板25，矩形限位板25滑动设置于固定柱19的内部，悬浮杆20远离固定柱19的一端固定连接有多个第一扇叶21，第一扇叶21的内部滑动连接有第二扇叶22，第二扇叶22靠近转动柱15的一面固定连接有杆体23，杆体23远离第二扇叶22的一面固定连接有半球块24，半球块24分别与相对应的弧形块18相互配合，弧形块18远离固定柱19的一面为弧面，工作时，当垃圾通过焚烧产生的烟气跟随大气进行向上流动，烟气移动至弧形收集罩9中，烟气通过弧形收集罩9流动至锥形管12中，再从锥形管12中流动至弧形排烟罩10，烟气通过锥形管12与悬浮杆20相互接触，当烟气的气流较大时，烟气会推动悬浮杆20进行垂直移动，而第二扇叶22跟随悬浮杆20的方向进行移动，半球块24沿着弧形块18的表面进行滑动，使第二扇叶22逐渐增长，同时，烟气可以带动第一扇叶21和第二扇叶22转动时使得转动柱15同步转动，有助于刮板16对过滤板13上的颗粒杂质进行刮除，而第二扇叶22增长后可以加快转动柱15的转速，有助于刮板16更快的对过滤板13上的颗粒杂质进行刮除。

特别说明的是：烟气的气流较小时，可以通过第一扇叶21带动转动柱15进行转动，通过转动柱15带动刮板16对过滤板13上的颗粒杂质进行刮除，由于烟气少，所以附着在过滤板13上的颗粒杂质同样较少，烟气的气流较大时，烟气可以推动悬浮杆20进行移动，悬浮杆20的移动后可以带动第一扇叶21进行移动，第二扇叶22受力进行移动，第二扇叶22在移动的过程中，半球块24沿着弧形块18的表面进行滑动，使第二扇叶22在第一扇叶21的内部滑动，从而将第二扇叶22进行延伸，当第二扇叶22延伸后，烟气通过带动第二扇叶22进行转动，使过滤孔15快速进行转动，由于烟气多，所以附着在过滤板13上颗粒杂质较多，即需要第二扇叶22的加速可以更好的对颗粒杂质进行刮除。

弧形排烟罩10的内圈处固定连接有支撑圆板11，支撑圆板11上表面的中心位置固定连接有锥形管12，锥形管12位于清灰组件的正下方。

进一步的，通过锥形管12可以对烟气进行汇聚，悬浮杆20为空心的柱体结构，悬浮杆20下端开口，烟气汇聚后可从悬浮杆20下端进入悬浮杆20的空心中从而使得悬浮杆20上升。

还需要说明的是，当烟气的流动速度小时，烟气的上升不足以推动悬浮杆20上升，第一扇叶21的转动速度较小，从而带动刮板16小频率转动进行除尘。

垃圾焚烧炉本体1的外圈处开设有进料口2，用于放置加热的材料，垃圾焚烧炉本体1的内部设置有加热腔室7，加热腔室7有助于对投放的垃圾进行燃烧处理，垃圾输送管3的内部开设有出料口8，用于供垃圾进入加热腔室7。

垃圾焚烧炉本体1的外圈处固定连接有垃圾输送管3，垃圾输送管3位于排尘管6相对一侧的下方，垃圾输送管3的上表面固定连接有垃圾进料口4，垃圾进料口4的内部与垃圾输送管3的内部相互贯通。

垃圾输送管3贯穿于垃圾焚烧炉本体1并延伸至出料口8的上方，垃圾输送管3远离垃圾焚烧炉本体1的一端固定连接有液压缸5。

进一步的，在使用垃圾焚烧炉时，先将垃圾通过垃圾进料口4输送至垃圾输送管3中，此时，再将液压缸5与电源进行电性连接，液压缸5的伸缩端受力进行水平移动，液压缸5的伸缩端推动垃圾从垃圾输送管3中推出加热腔室7中，有助于垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧。

Claims (6)

1.一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，包括垃圾焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的外圈处固定连接有排尘管(6)，所述排尘管(6)的一端伸入垃圾焚烧炉本体(1)的内部，且排尘管(6)伸入垃圾焚烧炉本体(1)内部的一端固定连接有弧形排烟罩(10)，所述弧形排烟罩(10)的底部固定连接有弧形收集罩(9)；

所述弧形排烟罩(10)的顶部固定连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的上表面开设有多个过滤孔(14)，所述过滤板(13)的下方设置有清灰组件，所述清灰组件包括转动柱(15)，所述转动柱(15)转动连接在过滤板(13)的中心处，所述转动柱(15)的外圈处固定连接有多个刮板(16)，所述转动柱(15)远离过滤孔(14)的一面固定连接有固定环体(17)，所述固定环体(17)的外圈处开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有弧形块(18)，所述转动柱(15)远离过滤孔(14)的一面中心位置固定连接有固定柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述固定柱(19)远离转动柱(15)的一面设置有悬浮杆(20)，悬浮杆(20)的上端固定连接有矩形限位板(25)，矩形限位板(25)滑动设置于固定柱(19)的内部，所述悬浮杆(20)远离固定柱(19)的一端固定连接有多个第一扇叶(21)，所述第一扇叶(21)的内部滑动连接有第二扇叶(22)，所述第二扇叶(22)靠近转动柱(15)的一面固定连接有杆体(23)，所述杆体(23)远离第二扇叶(22)的一面固定连接有半球块(24)，所述半球块(24)分别与相对应的弧形块(18)相互配合，所述弧形块(18)远离固定柱(19)的一面为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述弧形排烟罩(10)的内圈处固定连接有支撑圆板(11)，所述支撑圆板(11)上表面的中心位置固定连接有锥形管(12)，所述锥形管(12)位于清灰组件的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的外圈处开设有进料口(2)，所述垃圾焚烧炉本体(1)的内部设置有加热腔室(7)。

5.根据权利要求1所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的外圈处固定连接有垃圾输送管(3)，所述垃圾输送管(3)位于排尘管(6)相对一侧的下方，所述垃圾输送管(3)的上表面固定连接有垃圾进料口(4)，所述垃圾进料口(4)的内部与垃圾输送管(3)的内部相互贯通，所述垃圾输送管(3)的内部开设有出料口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种带有烟气处理功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾输送管(3)贯穿于垃圾焚烧炉本体(1)并延伸至加热腔室(7)的上方，所述垃圾输送管(3)远离垃圾焚烧炉本体(1)的一端固定连接有液压缸(5)。