CN220646916U - 一种暗装阀体热熔接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分水接头技术领域，特别涉及一种安装便捷、易于拆卸的暗装阀体热熔接头，包括外壳主体、设于所述外壳主体一侧的进水孔以及出水孔、设于所述外壳主体内的内阀芯体，所述内阀芯体包括阀芯座、设于所述阀芯座上的进水口和出水口，所述内阀芯体上设有进水槽和出水槽，所述内阀芯体一侧开设有匹配所述进水孔的进水管以及匹配所述出水孔的出水管，所述进水孔上以及所述出水孔上设有热熔接头，所述出水孔和所述热熔接头之间以及所述进水孔和所述热熔接头之间设有连接管，所述进水槽进水端与所述进水口相连通，出水端与所述进水管相连通，所述出水槽进水端与所述出水口相连通，出水端与所述出水管相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及分水接头技术领域，特别涉及一种暗装阀体热熔接头。
背景技术
分水器是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置，主要对对水管中的水进行分流或合流，但是在后期使用过程中，容易发生漏水、损坏等问题，由于采用入墙式安装，整体可操作空间狭小，不利于对损坏的部件进行更换，且现有市场上大部分分水器采用一体铸造成型，出现损坏时只能对整体进行更换，造成成本上的浪费。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种安装便捷、易于拆卸的暗装阀体热熔接头。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:
一种暗装阀体热熔接头，包括外壳主体、设于所述外壳主体一侧的进水孔以及出水孔、设于所述外壳主体内的内阀芯体，所述内阀芯体包括阀芯座、设于所述阀芯座上的进水口和出水口，所述内阀芯体上设有进水槽和出水槽，所述内阀芯体一侧开设有匹配所述进水孔的进水管以及匹配所述出水孔的出水管，所述进水孔上以及所述出水孔上设有热熔接头，所述出水孔和所述热熔接头之间以及所述进水孔和所述热熔接头之间设有连接管，所述进水槽进水端与所述进水口相连通，出水端与所述进水管相连通，所述出水槽进水端与所述出水口相连通，出水端与所述出水管相连通。
进一步改进的是：所述内阀芯体可拆卸设于所述外壳主体内。
进一步改进的是：所述热熔接头包括外热熔管、内热熔管以及热熔环，所述热熔环与所述外热熔管外表面螺纹连接且与所述外壳主体相抵，所述外热熔管内壁与所述内热熔管外壁螺纹连接，所述内热熔管内壁与所述连接管螺纹连接。
进一步改进的是：所述连接管与所述进水管之间以及所述连接管与所述出水管之间设有热熔圈，所述热熔圈与所述进水管螺纹连接。
进一步改进的是：所述外壳主体上设有密封盖。
进一步改进的是：所述进水孔包括冷进水孔以及热进水孔，所述进水管包括热进水管以及冷进水管，所述热进水孔与所述热进水管相连通，所述冷进水孔与所述冷进水管相连通，所述进水槽包括冷进水槽以及热进水槽，所述冷进水槽进水端与所述冷进水孔相连通，出水端与所述冷进水管相连通，所述热进水槽进水端与所述热进水孔相连通，出水端与所述热进水管相连通。
进一步改进的是：所述内阀芯体上设有出水空腔，所述出水槽与所述出水空腔之间设有出水通道，所述出水管包括第一出水管以及第二出水管，所述出水孔包括第一出水孔以及第二出水孔，所述第一出水管进水端与所述出水空腔相连通，出水端与所述第一出水孔相连通，所述第二出水管进水端与所述出水空腔相连通，出水端与所述第二出水孔相连通。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
该暗装阀体热熔接头采用分体式加工，对各个部件进行单独加工，再将各个部件安装成一体，当某个部件出现损坏时，只需更换单个部件即可，节约成本。
热熔接头和外部水管通过热熔技术将热熔接头进行安装，安装快捷方便、连接更加牢固，同时，能节省人力降低生产成本。
附图说明
图1 该实用新型整体结构示意图；
图2 该实用新型内部结构示意图；
图3 该实用新型外壳主体俯视剖面结构示意图；
图4 该实用新型热熔接头以及连接管剖面结构示意图；
图5 该实用新型内阀芯体俯视剖面结构示意图；
图6 该实用新型内阀芯体正视剖面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，参考图1至图6，本实用新型实施例所揭示的是一种暗装阀体热熔接头，包括外壳主体1、设于所述外壳主体1一侧的进水孔2以及出水孔3、可拆卸设于所述外壳主体1内的内阀芯体4，所述内阀芯体4包括阀芯座5、设于所述阀芯座5上进水口6和出水口7，所述内阀芯体4上设有进水槽8和出水槽9，所述内阀芯体4一侧开设有匹配所述进水孔6的进水管10以及匹配所述出水孔3的出水管11，所述进水孔2上以及所述出水孔3上设有热熔接头12，所述出水孔3和所述热熔接头12之间以及所述进水孔6和所述热熔接头12之间设有连接管13，所述进水槽8进水端与所述进水口6相连通，出水端与所述进水管10相连通，所述出水槽9进水端与所述出水口7相连通，出水端与所述出水管11相连通。
所述热熔接头12包括外热熔管121、内热熔管122以及热熔环123，所述热熔环123与所述外热熔管121外表面螺纹连接且与所述外壳主体1相抵，所述外热熔管121内壁与内热熔管122外壁螺纹连接，所述内热熔管122内壁与连接管13螺纹连接。
所述连接管13与所述进水管10之间以及所述连接管13与所述出水管11之间设有热熔圈14，所述热熔圈14与进水管10螺纹连接。
所述外壳主体1上设有密封盖15。
所述进水孔2包括冷进水孔21以及热进水孔22，所述进水管10包括冷进水管101以及热进水管102，所述热进水孔22与所述热进水管102相连通，所述冷进水孔21与所述冷进水管101相连通，所述进水槽8包括冷进水槽81以及热进水槽82，所述冷进水槽81进水端与所述冷进水孔21相连通，出水端与所述冷进水管101相连通，所述热进水槽82进水端与所述热进水孔22相连通，出水端与所述热进水管102相连通。
所述内阀芯体4上设有出水空腔17，所述出水槽9与出水空腔17之间设有出水通道16，所述出水管11包括第一出水管111以及第二出水管112，所述出水孔3包括第一出水孔31以及第二出水孔32，所述第一出水管111进水端与所述出水空腔17相连通，出水端与所述第一出水孔31相连通，所述第二出水管112进水端与所述出水空腔17相连通，出水端与所述第二出水孔32相连通。
工作原理：
安装时，首先将内阀芯体4安装至外壳主体1内，再依次将外热熔管121、内热熔管122、热熔环123以及连接管13进行螺纹连接，再将连接管13穿过进水孔2或出水孔3，将热熔圈14螺纹连接至进水管10或出水管11上，同时，与连接管13进行连接，并用热熔圈14进行固定，再将热熔环123旋转贴合至外壳主体1上，最后，将外部进水管或出水管通过热熔技术连接在热熔接头上，将外部控制阀芯分别安装至阀芯座5以及出水空腔17上，阀芯座5上的控制阀芯为市场上可直接购买的公知的可实现冷热水混合比例调节的冷热水控制阀芯，出水空腔17所安装的控制阀芯为市场上可直接购买的公知的可实现分水功能的二档分水阀芯。
使用时，冷、热水分别从冷进水孔21和热进水孔22经冷进水槽81和热进水槽82进入内阀芯体4内，根据使用需求控制阀芯座5上的控制阀芯，调节所需的冷热水的混合比例，水流从进水槽8流入出水槽9内，再经过出水通道16流入出水空腔17内，根据使用需求控制出水空腔17上的控制阀芯，选择从第一出水管111流出或第二出水管112流出。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：包括外壳主体、设于所述外壳主体一侧的进水孔以及出水孔、设于所述外壳主体内的内阀芯体，所述内阀芯体包括阀芯座、设于所述阀芯座上的进水口和出水口，所述内阀芯体上设有进水槽和出水槽，所述内阀芯体一侧开设有匹配所述进水孔的进水管以及匹配所述出水孔的出水管，所述进水孔上以及所述出水孔上设有热熔接头，所述出水孔和所述热熔接头之间以及所述进水孔和所述热熔接头之间设有连接管，所述进水槽进水端与所述进水口相连通，出水端与所述进水管相连通，所述出水槽进水端与所述出水口相连通，出水端与所述出水管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：所述内阀芯体可拆卸设于所述外壳主体内。
3.根据权利要求1所述的一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：所述热熔接头包括外热熔管、内热熔管以及热熔环，所述热熔环与所述外热熔管外表面螺纹连接且与所述外壳主体相抵，所述外热熔管内壁与所述内热熔管外壁螺纹连接，所述内热熔管内壁与所述连接管螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：所述连接管与所述进水管之间以及所述连接管与所述出水管之间设有热熔圈，所述热熔圈与进水管螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：所述外壳主体上设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：所述进水孔包括冷进水孔以及热进水孔，所述进水管包括热进水管以及冷进水管，所述热进水孔与所述热进水管相连通，所述冷进水孔与所述冷进水管相连通，所述进水槽包括冷进水槽以及热进水槽，所述冷进水槽进水端与所述冷进水孔相连通，出水端与所述冷进水管相连通，所述热进水槽进水端与所述热进水孔相连通，出水端与所述热进水管相连通。
7.根据权利要求1或6任一所述的一种暗装阀体热熔接头，其特征在于：所述内阀芯体上设有出水空腔，所述出水槽与所述出水空腔之间设有出水通道，所述出水管包括第一出水管以及第二出水管，所述出水孔包括第一出水孔以及第二出水孔，所述第一出水管进水端与所述出水空腔相连通，出水端与所述第一出水孔相连通，所述第二出水管进水端与所述出水空腔相连通，出水端与所述第二出水孔相连通。
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