CN220646820U - 一种具有胶套阀座的闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有胶套阀座的闸阀，包括升降驱动机构、阀体和闸板，阀体包括壳体和具有闸板开口的胶套阀座，胶套阀座为一体成型的结构且具有连通闸板开口的容纳腔体，胶套阀座可拆卸的装配在壳体中，闸板可升降的插设于容纳腔体中，胶套阀座具有介质孔，介质孔连通容纳腔体，壳体的左、右端分别开设有左开口和右开口，升降驱动机构驱动连接闸板，胶套阀座作为整体的密封部件，与闸板密封配合，介质直接流过介质孔，不与壳体内壁接触，壳体和介质间被胶套阀座隔离，以实现对壳体防护，防止壳体内壁被侵蚀、蚀穿，以保证闸阀的密封性，有效降低介质泄漏几率，而且可拆卸的胶套阀座方便更换、维护。

Description

一种具有胶套阀座的闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种具有胶套阀座的闸阀。

背景技术

闸阀是输送管道系统中的控制部件，用于控制输送管道的开启、关闭，主要包括升降驱动机构、阀体和闸板。

闸阀使用一段时间之后，由于输送管道中流动的介质富含颗粒状的物料，流动的颗粒状的物料长期冲蚀阀体的内壁，造成阀体的内壁不断被侵蚀，进而发生阀体的密封面和闸板之间贴合不紧密而造成密封失效；严重时，阀体的外壳或内、外壁直接被介质蚀穿，从而引起输送管道中的介质大量泄漏。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种具有胶套阀座的闸阀，通过可更换的胶套阀座的防护，以实现闸阀的壳体与介质之间的隔离，以保证闸阀的密封性，进而有效降低介质泄漏的几率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种具有胶套阀座的闸阀，包括升降驱动机构、阀体和闸板，所述阀体包括壳体和具有闸板开口的胶套阀座，所述胶套阀座为一体成型的结构且具有连通所述闸板开口的容纳腔体，所述胶套阀座可拆卸的装配在所述壳体中，所述闸板可升降的插设于所述胶套阀座的容纳腔体中；所述胶套阀座具有左右贯穿的介质孔，所述介质孔连通所述容纳腔体；所述壳体的左、右两端分别开设有用于连通所述介质孔的左开口和右开口；所述升降驱动机构驱动连接所述闸板，以使所述闸板在关闭所述介质孔和开启所述介质孔的位置之间移动。

进一步的，所述胶套阀座具有相连接的上密封部和下密封部，所述上密封部内具有第一闸板腔，所述下密封部具有贯穿左、右表面的贯穿通孔和位于所述贯穿通孔的外周的第二闸板腔，所述贯穿通孔即为所述介质孔，所述第二闸板腔位于所述下密封部内；所述第一闸板腔和所述第二闸板腔相连通形成所述容纳腔体；当阀门关闭时，所述第一闸板腔和所述第二闸板腔的壁体分别与所述闸板配合密封。

进一步的，所述上密封部的上端具有向外凸起延伸形成的抵接部，所述壳体具有配合所述抵接部的抵接台阶，所述抵接部抵接在所述抵接台阶上。

进一步的，所述下密封部的左、右两端均具有向外凸起的凸出部，位于所述下密封部的左、右两端的凸出部分别插设于所述壳体的左开口和右开口中。

进一步的，所述下密封部为环形结构，所述凸出部的表面具有多个环形的密封凸起。

进一步的，所述闸板为上宽下窄的结构，且所述闸板的下端具有倾斜设置的密封斜面。

进一步的，还包括具有贯穿设置的压板和弹性密封件，所述壳体包括相连接的左壳体和右壳体，所述胶套阀座可拆卸的装配在所述左壳体和所述右壳体之间；所述压板的左端固定装配在所述左壳体的上端，右端固定装配在所述右壳体的上端；所述弹性密封件装配在所述胶套阀座和所述压板之间，且所述弹性密封件位于所述容纳腔体内；所述压板的贯穿腔对应所述弹性密封件的贯穿腔，且所述压板的贯穿腔、所述弹性密封件的贯穿腔和所述容纳腔体相连通；所述闸板依次穿过所述压板的贯穿腔和所述弹性密封件的贯穿腔，并插设于所述容纳腔体中。

进一步的，还包括支架，所述升降驱动机构装配在所述支架上，所述支架固定装配在所述壳体的上端。

进一步的，所述升降驱动机构包括手轮、阀杆和阀杆螺母，所述阀杆螺母固定装配在所述支架的上端，所述阀杆可升降的装配在所述阀杆螺母中，所述阀杆的下端固定装配在所述闸板的上端；所述阀杆螺母的外周面固定连接所述手轮。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

通过将所述胶套阀座作为一个整体的密封部件，并与所述闸板形成密封配合，同时输送管道中的介质可直接流过所述胶套阀座的介质孔，且介质不与所述壳体的内壁发生接触，即所述壳体和介质之间被所述胶套阀座隔离，进而实现对所述壳体的防护，进而防止所述壳体的内壁被介质侵蚀或蚀穿，以保证闸阀的密封性良好，并有效降低介质泄漏的几率；另外，通过所述胶套阀座可拆卸的装配在所述壳体中，以实现所述胶套阀座的可拆卸和更换，以实现对闸阀的密封部件的定期保养、维护，以使闸阀维持良好的密封性。

附图说明

图1所示为实施例中具有胶套阀座的闸阀的剖面图；

图2所示为图1中A区的放大示意图；

图3所示为实施例中胶套阀座的示意图；

图4所示为实施例中胶套阀座的剖面图；

图5所示为实施例中闸板的示意图；

图6所示为实施例中左壳体的示意图；

图7所示为实施例中右壳体的示意图；

图8所示为实施例中具有胶套阀座的闸阀的外观图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图8所示，一种具有胶套阀座的闸阀，用于控制输送管道的开启、关闭，具有胶套阀座的闸阀包括升降驱动机构3、阀体1和闸板2，所述阀体1包括壳体11和具有闸板开口122的胶套阀座12，所述胶套阀座12为一体成型的结构且具有连通所述闸板开口122的容纳腔体121，所述胶套阀座12可拆卸的装配在所述壳体11中，所述闸板2可升降的插设于所述胶套阀座12的容纳腔体121中，所述胶套阀座12具有左右贯穿的介质孔123，所述介质孔123连通所述容纳腔体121，所述壳体11的左、右两端分别开设有用于连通所述介质孔123的左开口13和右开口14，所述升降驱动机构3驱动连接所述闸板2，以使所述闸板2在关闭所述介质孔123和开启所述介质孔123的位置之间移动。

当升降驱动机构3驱动闸板2在胶套阀座12的容纳腔体121中下降，并下移到具有胶套阀座12的闸阀(以下统称为闸阀)的阀门关闭的位置时，胶套阀座12的容纳腔体121的壁体和闸板2之间形成的密封配合，以使胶套阀座12的介质孔123被闸板2完全封堵，进而实现输送管道中的介质截断，即实现闸阀的阀门关闭。

当升降驱动机构3驱动闸板2在胶套阀座12的容纳腔体121中升起，并上升到闸阀的阀门开启的位置时，胶套阀座12的介质孔123不被闸板2封堵，且胶套阀座12的介质孔123同时连通位于介质孔123的左、右两侧的左开口13和右开口14，以实现输送管道中的介质流动或流通，即实现闸阀的阀门开启。

当闸阀连接输送管道之后，通过将胶套阀座12作为一个整体的密封部件，并与闸板2形成密封配合，同时输送管道中的介质可直接流过胶套阀座12的介质孔123，且介质不与壳体11的内壁发生接触，即壳体11和介质之间被胶套阀座12隔离，进而实现对壳体11的防护，进而防止壳体11的内壁被介质侵蚀或蚀穿，以保证闸阀的密封性良好，并有效降低介质泄漏的几率。

另外，通过胶套阀座12可拆卸的装配在壳体11中，以实现胶套阀座12的可拆卸和更换，以实现对闸阀的密封部件的定期保养、维护，以使闸阀继续维持良好的密封性。

在另一优选的实施例中，所述胶套阀座12具有相连接的上密封部124和下密封部125，所述上密封部124内具有第一闸板腔(未标出)，所述下密封部125具有贯穿左、右表面的贯穿通孔和位于所述贯穿通孔的外周的第二闸板腔(未标出)，所述贯穿通孔即为所述介质孔123，所述第二闸板腔位于所述下密封部125内，所述第一闸板腔和所述第二闸板腔相连通形成所述容纳腔体121，当阀门关闭时，所述第一闸板腔和所述第二闸板腔的壁体分别与所述闸板2配合密封，以实现胶套阀座12的介质孔123被闸板2完全封堵，进而实现输送管道中的介质的截断，以实现闸阀的关闭。

本具体实施例中，胶套阀座12为聚氨酯材料，因此，胶套阀座12具有良好的弹性、密封性、耐磨性以及耐腐蚀性或耐化性。

当胶套阀座12注塑成型后，胶套阀座12的容纳腔体121和介质孔123也一并形成，位于上密封部124内的容纳腔体121部分即为所述第一闸板腔，位于下密封部125的的容纳腔体121部分即为所述第二闸板腔。

所述第一闸板腔和所述第二闸板腔的延伸方向为同一方向，且所述第一闸板腔和所述第二闸板腔的内腔尺寸均匹配于闸板2的外形尺寸，以使闸板2顺利在所述第一闸板腔和所述第二闸板腔之间移动。

当然的，在其他实施例中，胶套阀座12的材料也可以是聚乙烯、聚四氟乙烯或聚酰亚胺等密封材料，在此不再详述。

在另一优选的实施例中，所述上密封部124的上端具有向外凸起延伸形成的抵接部1241，所述壳体11具有配合所述抵接部1241的抵接台阶113，所述抵接部1241抵接在所述抵接台阶113上。

胶套阀座12的抵接部1241和壳体11的抵接台阶113相抵接，以形成对胶套阀座12的刚性支撑，即壳体11的抵接台阶113对胶套阀座12进行刚性支撑并形成一支撑力，支撑力可抵抗闸板2在下降过程中与胶套阀座12之间的摩擦力，进而有利于胶套阀座12在壳体11中固定。

在另一优选的实施例中，所述下密封部125的左、右两端均具有向外凸起的凸出部1252，位于所述下密封部125的左、右两端的凸出部1252分别插设于所述壳体11的左开口13和右开口14中。

具体实施时，胶套阀座12的介质孔123的中心以及壳体11的左开口13和右开口14的中心均在同一轴线上，且壳体11的左开口13和右开口14的内径均等于胶套阀座12的凸出部1252的外径，以方便胶套阀座12的凸出部1252和壳体11位于左开口13和右开口14的内壁紧密贴合，并形成可靠的密封。

还有，位于胶套阀座12的左、右侧的两个凸出部1252分别与壳体11的左开口13和右开口14齐平，以方便连接输送管道。

当然的，在其他实施例中，位于胶套阀座12的左、右侧的两个凸出部1252也可以分别突出壳体11的左开口13和右开口14。

进一步优选的，所述下密封部125为环形结构，所述凸出部1252的表面具有两个环形的密封凸起1251，当闸阀连接输送管道时，凸出部1252的密封凸起1251密封配合于输送管道的法兰，以提升凸出部1252与输送管道的法兰之间的密封效果。

当然的，在其他实施例中，下密封部125也可以是方形结构或其他多边形结构，具体下密封部125的外形结构是根据壳体11的结构来决定的。

还有，凸出部1252的密封凸起1251的数量也可以是1个、3个或4个以上，优选的是两个密封凸起1251。

在另一优选的实施例中，所述闸板2为上宽下窄的结构，且所述闸板2的下端具有倾斜设置的密封斜面21，具体的闸板2具有相连接的上宽部22和下窄部23，闸板2的下窄部23的截面形状为半球形，且闸板2的上宽部22的截面形状为方形，下窄部23和容纳腔体121的底壁相吻合。

当闸阀的阀门关闭时，闸板2下降到关闭位置，闸板2的下窄部23抵接在胶套阀座12的容纳腔体121的底壁上，由于胶套阀座12本身具有弹性，在所述升降驱动机构3的外力作用下，闸板2的下窄部23的底部被压进容纳腔体121的底壁，使胶套阀座12的局部(即容纳腔体121的底壁部分)产生内凹的弹性形变并形成一弹性凹面(未示出)，以实现闸板2的密封斜面21和胶套阀座12的弹性凹面形成密封副，进而实现闸板2的下端和容纳腔体121的底壁之间的密封。

当闸阀的阀门开启时，闸板2上升并脱离容纳腔体121的底壁，容纳腔体121的底壁的弹性凹面在无外力下，恢复原状，残留在容纳腔体121的底壁上的杂物(如介质中的颗粒状的物料)被弹起，并被输送管道中流动的介质带走，可起到防止杂物沉积作用。

当然的，在其他实施例中，闸板2的下窄部23的截面形状也可以是梯形或其他弧形。

在另一优选的实施例，闸阀还包括具有贯穿设置的压板5和弹性密封件6，所述壳体11包括相连接的左壳体111和右壳体112，所述胶套阀座12可拆卸的装配在所述左壳体111和所述右壳体112之间，所述压板5的左端固定装配在所述左壳体111的上端，右端固定装配在所述右壳体112的上端，所述弹性密封件6装配在所述胶套阀座12和所述压板5之间，且所述弹性密封件6位于所述容纳腔体121内，所述压板5的贯穿腔对应所述弹性密封件6的贯穿腔，且所述压板5的贯穿腔、所述弹性密封件6的贯穿腔和所述容纳腔体121相连通，所述闸板2依次穿过所述压板5的贯穿腔和所述弹性密封件6的贯穿腔，并插设于所述容纳腔体121中。

本具体实施例中，弹性密封件6采用橡胶材料制成，左壳体111和右壳体112分别设有的第一安装槽1111和第二安装槽1121，当左壳体111和右壳体112相盖合固定为壳体11时，第一安装槽1111和第二安装槽1121相连通形成一安装槽(未标出)，上密封部124装配在所述安装槽内。

当压板5被固定在壳体11上时，压板5压住弹性密封件6，并通过弹性密封件6和胶套阀座12之间的弹性抵接，以实现对位于弹性密封件6下方的胶套阀座12进行限位，也可以避免压板5对胶套阀座12的刚性接触，进而避免压板5对胶套阀座12造成严重形变引起的密封不严等问题。

在闸板2在胶套阀座12中的上升过程中，压板5对胶套阀座12施加向下的压力克服闸板2和胶套阀座12之间产生的摩擦力，以实现对胶套阀座12的进一步固定。

通过胶套阀座12可拆卸的装配在左壳体111和右壳体112之间，在胶套阀座12受损后，可方便操作员及时更换新的胶套阀座12。

进一步优选的，闸阀还包括支架4，所述升降驱动机构3装配在所述支架4上，所述支架4固定装配在所述壳体11的上端，具体的，所述升降驱动机构3包括手轮31、阀杆32和阀杆螺母33，所述阀杆螺母33固定装配在所述支架4的上端，所述阀杆32可升降的装配在所述阀杆螺母33中，所述阀杆32的下端固定装配在所述闸板2的上端，所述阀杆螺母33的外周面固定连接所述手轮31。

当按正方向或反方向旋转手轮31，以带动阀杆螺母33相应的转动，进而带动阀杆32升或降，进而带动闸板2升或降，以实现闸板2对闸阀的阀门的开启或关闭。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有胶套阀座的闸阀，包括升降驱动机构、阀体和闸板，其特征在于：

所述阀体包括壳体和具有闸板开口的胶套阀座，所述胶套阀座为一体成型的结构且具有连通所述闸板开口的容纳腔体，所述胶套阀座可拆卸的装配在所述壳体中，所述闸板可升降的插设于所述胶套阀座的容纳腔体中；

所述胶套阀座具有左右贯穿的介质孔，所述介质孔连通所述容纳腔体；

所述壳体的左、右两端分别开设有用于连通所述介质孔的左开口和右开口；

所述升降驱动机构驱动连接所述闸板，以使所述闸板在关闭所述介质孔和开启所述介质孔的位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：所述胶套阀座具有相连接的上密封部和下密封部，所述上密封部内具有第一闸板腔，所述下密封部具有贯穿左、右表面的贯穿通孔和位于所述贯穿通孔的外周的第二闸板腔，所述贯穿通孔即为所述介质孔，所述第二闸板腔位于所述下密封部内；所述第一闸板腔和所述第二闸板腔相连通形成所述容纳腔体；当阀门关闭时，所述第一闸板腔和所述第二闸板腔的壁体分别与所述闸板配合密封。

3.根据权利要求2所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：所述上密封部的上端具有向外凸起延伸形成的抵接部，所述壳体具有配合所述抵接部的抵接台阶，所述抵接部抵接在所述抵接台阶上。

4.根据权利要求2或3所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：所述下密封部的左、右两端均具有向外凸起的凸出部，位于所述下密封部的左、右两端的凸出部分别插设于所述壳体的左开口和右开口中。

5.根据权利要求4所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：所述下密封部为环形结构，所述凸出部的表面具有多个环形的密封凸起。

6.根据权利要求1所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：所述闸板为上宽下窄的结构，且所述闸板的下端具有倾斜设置的密封斜面。

7.根据权利要求1所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：还包括具有贯穿设置的压板和弹性密封件，所述壳体包括相连接的左壳体和右壳体，所述胶套阀座可拆卸的装配在所述左壳体和所述右壳体之间；所述压板的左端固定装配在所述左壳体的上端，右端固定装配在所述右壳体的上端；所述弹性密封件装配在所述胶套阀座和所述压板之间，且所述弹性密封件位于所述容纳腔体内；所述压板的贯穿腔对应所述弹性密封件的贯穿腔，且所述压板的贯穿腔、所述弹性密封件的贯穿腔和所述容纳腔体相连通；所述闸板依次穿过所述压板的贯穿腔和所述弹性密封件的贯穿腔，并插设于所述容纳腔体中。

8.根据权利要求1所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：还包括支架，所述升降驱动机构装配在所述支架上，所述支架固定装配在所述壳体的上端。

9.根据权利要求8所述的具有胶套阀座的闸阀，其特征在于：所述升降驱动机构包括手轮、阀杆和阀杆螺母，所述阀杆螺母固定装配在所述支架的上端，所述阀杆可升降的装配在所述阀杆螺母中，所述阀杆的下端固定装配在所述闸板的上端；所述阀杆螺母的外周面固定连接所述手轮。