CN220646544U - 一种梅花联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梅花联轴器，其包括第一半联轴器、第二半联轴器和梅花弹性体，所述梅花弹性体安装在第一半联轴器和第二半联轴器之间；所述梅花弹性体的中间设有圆柱孔，所述梅花弹性体的外周设有凸台，每个所述凸台的侧面上设有凸柱；所述第一半联轴器和第二半联轴器都设有中心孔，所述第一半联轴器设有第一凸齿，所述第二半联轴器设有第二凸齿，所述第二半连轴器的内壁设有凹槽，所述凸台占据所述第一凸齿和第二凸齿之间的空隙内，并使凸柱适配地插入所述凹槽内。本实用新型能够提高稳定性和使用寿命。

Description

一种梅花联轴器

技术领域

本实用新型涉及丝杆移动滑台的配件领域，具体涉及一种梅花联轴器。

背景技术

梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成，梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理，弹性体一般都是由工程塑料或橡胶制成，联轴器的寿命也就是弹性体的寿命。

现有的丝杆移动滑台(或称丝杆滑台模组)主要是通过伺服马达转轴带动联轴器连接丝杆轴端，马达轴转动带动丝杆转动，丝杆螺母带动移动板作线性运动，线性滑轨做移动块移动导向和载荷作用。

联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度(振型)的现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化(热胀冷缩)影响机器的正常工作和使用寿命，联轴器所联两轴由于制造误差、安装、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。

这时候就要求梅花弹性体具有更好的稳定性，以达到两轴的快速的复位。而现有的丝杆移动滑台的梅花联轴器的梅花弹性体也会产生相对移动的问题，从而在稳定性方面，还有可改进的技术空间。

遂有了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种梅花联轴器，其能够实现更好的稳定性。

所采用的技术方案为：

一种梅花联轴器，其包括第一半联轴器、第二半联轴器和梅花弹性体，所述梅花弹性体安装在第一半联轴器和第二半联轴器之间；所述梅花弹性体的中间设有圆柱孔，所述梅花弹性体的外周设有凸台，每个所述凸台的侧面上设有凸柱；所述第一半联轴器和第二半联轴器都设有中心孔，所述第一半联轴器设有第一凸齿，所述第二半联轴器设有第二凸齿，所述第二半连轴器的内壁设有凹槽，所述凸台占据所述第一凸齿和第二凸齿之间的空隙内，并使凸柱适配地插入所述凹槽内。

进一步地，所述梅花弹性体的外周设有4个均匀分布的凸台，形成十字状的梅花弹性体。

进一步地，凸柱为圆柱型凸柱，所述凹槽为圆柱型凹槽。

进一步地，所述第一半联轴器和第二半联轴器均设有裂口，使得所述第一半联轴器和第二半联轴器均呈C字型，所述裂口上的侧壁设有螺孔；在所述第一半联轴器和第二半联轴器的侧面上均设有结合孔，所述结合孔通向所述裂口，有螺栓伸入所述结合孔并锁紧在所述螺孔上。

进一步地，所述第一半联轴器和第二半联轴器均设有键槽，所述键槽通向所述中心孔。

进一步地，所述梅花弹性体的圆柱孔的孔径均小于所述第一半联轴器和第二半联轴器的中心孔的孔径。

进一步地，所述梅花弹性体的中间设有同轴的不贯通的第一圆柱槽和第二圆柱槽，来替代所述圆柱孔。

本实用新型的有益效果在于：

由于梅花弹性体的每个所述凸台的侧面上设有凸柱，并使所述凸柱适配地插入所述凹槽内，从而第一方面，方便梅花弹性体的插入定位式安装，第二方面可以起到梅花弹性体的限位作用，使得在联轴器运转时限定了梅花弹性体的轴向和径向移动，提高了梅花弹性体的稳定性，同时提高了梅花弹性体的使用寿命；第三方面，联轴器所联两轴发生相对位移，稳定的梅花弹性体能够吸收所联两轴相对位移的冲击及偏差性能，更稳定地补偿轴向和径向的移动偏差，更稳定地传达扭矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的一种梅花联轴器的爆炸结构示意图。

图2为实施例1的一种梅花联轴器的立体结构示意图。

图3为实施例1的一种梅花联轴器的另一角度显示的立体结构示意图。

图4为实施例1的一种梅花联轴器的主视结构示意图。

图5为实施例1的一种梅花联轴器的侧视结构示意图。

图6为实施例2的一种梅花弹性体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-图5所示，一种梅花联轴器，其包括第一半联轴器1、第二半联轴器2和梅花弹性体3，梅花弹性体3安装在第一半联轴器1和第二半联轴器2之间。

其中，梅花弹性体3的中间设有圆柱孔31，梅花弹性体3的外周设有凸台32，每个凸台32的侧面上设有凸柱33。

第一半联轴器1和第二半联轴器2都设有中心孔，即第一半轴器1设有第一中心孔11，第二半轴器2设有第二中心孔21。第一半联轴器1设有第一凸齿12，第二半联轴器2设有第二凸齿22，第二半连轴器2的内壁设有凹槽(未显示)。

梅花弹性体3的凸台32占据第一凸齿12和第二凸齿22之间的空隙内，并使梅花弹性体3的凸柱33适配地插入凹槽内。

这样，由于梅花弹性体的凸柱适配地插入凹槽内，从而第一方面，方便梅花弹性体的插入定位式安装，第二方面可以起到梅花弹性体的限位作用，使得在联轴器运转时限定了梅花弹性体的轴向和径向移动，提高了梅花弹性体的稳定性，同时提高了梅花弹性体的使用寿命；第三方面，联轴器所联两轴发生相对位移，稳定的梅花弹性体能够吸收所联两轴相对位移的冲击及偏差性能，更稳定地补偿轴向和径向的移动偏差，更稳定地传达扭矩。

作为一种优选的具体实施方式，梅花弹性体3的外周设有4个均匀分布的凸台32，形成十字状的梅花弹性体。联轴器是指连接两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转以传递力矩或旋转角的机械零件。联轴器对两轴之间发生的位移进行补偿，并且具有吸收振动，缓和冲击的能力，即使在运转过程中发送异常对旋转轴施加过大力矩时，联轴器首先损坏，从而起到保护马达的作用。为此，梅花弹性体的凸台如果过于单薄，则容易损坏，降低了联轴器的使用寿命。该4个均匀分布的凸台，形成十字状的梅花弹性体，具有较厚的凸台，具有较强的抗损坏能力，能够具有更好的使用寿命。

作为一种优选的具体实施方式，凸柱33为圆柱型凸柱，凹槽为圆柱型凹槽。这种凹凸的配合的形状可以不做限定，只要凸柱和凹槽两者的形状大小适配即可。优选凸柱和圆柱型凹槽在于，比较好加工，并一体成型，可以使用比较简单实惠的模具。

作为一种优选的具体实施方式，第一半联轴器1和第二半联轴器2均设有裂口13、23，使得第一半联轴器1和第二半联轴器2均呈C字型，裂口13、23上的侧壁设有螺孔；在第一半联轴器1和第二半联轴器2的侧面上均设有结合孔14、24，结合孔14、24通向裂口13、23，有螺栓15、25伸入结合孔14、24并锁紧在螺孔上。这样，裂口的作用在于，能够增加松度，可以方便两根轴(主动轴和从动轴)的插入，然后用螺栓紧固。螺栓的作用在于，加强连接的牢固度，通过螺栓进行锁紧。而且该技术手段整体还具有如下作用：方便拆卸和安装。当旋出螺栓，即可方便抽出两根轴。

作为一种优选的具体实施方式，第一半联轴器1和第二半联轴器2均设有键槽16、26，键槽16、26通向中心孔11、21。键槽的作用在于起到径向定位的作用，在转动方向上更加牢固稳定。

需要说明的是，上述是将第一半联轴器1和第二半联轴器2具有共同对应的特征合并叙述，当然也可以分开叙述。例如也可以叙述成第一裂口12和第二裂口23，第一结合孔14和第二结合孔24，第一螺栓15和第二螺栓25、第一键槽16和第二键槽26。结合附图，合并叙述应当是可被理解清楚的，故而不再分开叙述。

作为一种优选的具体实施方式，梅花弹性体3的圆柱孔31的孔径均小于第一半联轴器1和第二半联轴器2的中心孔11、21的孔径。即梅花弹性体3的圆柱孔31的孔径小于第一中心孔11的孔径，梅花弹性体3的圆柱孔31的孔径也小于第二中心孔21的孔径。这样可以在联轴器的内部形成台阶，梅花弹性体的圆柱孔与第一半联轴器的第一中心孔相接处形成第一台阶；梅花弹性体的圆柱孔与第二半联轴器的第二中心孔相接处形成第二台阶，从而具有轴向定位的作用。

实施例2

参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图6所示，本实施例梅花弹性体3的中间设有同轴的不贯通的第一圆柱槽34和第二圆柱槽35，来替代贯通的圆柱孔31。无论中间贯通或者不贯通，都不影响梅花弹性体的扭矩传递及吸收偏差的性能。本实施例旨在提供另一种梅花弹性体的种类。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种梅花联轴器，其特征在于，包括第一半联轴器、第二半联轴器和梅花弹性体，所述梅花弹性体安装在第一半联轴器和第二半联轴器之间；所述梅花弹性体的中间设有圆柱孔，所述梅花弹性体的外周设有凸台，每个所述凸台的侧面上设有凸柱；所述第一半联轴器和第二半联轴器都设有中心孔，所述第一半联轴器设有第一凸齿，所述第二半联轴器设有第二凸齿，所述第二半联轴器的内壁设有凹槽，所述凸台占据所述第一凸齿和第二凸齿之间的空隙内，并使凸柱适配地插入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的梅花联轴器，其特征在于，所述梅花弹性体的外周设有4个均匀分布的凸台，形成十字状的梅花弹性体。

3.根据权利要求1所述的梅花联轴器，其特征在于，凸柱为圆柱型凸柱，所述凹槽为圆柱型凹槽。

4.根据权利要求1所述的梅花联轴器，其特征在于，所述第一半联轴器和第二半联轴器均设有裂口，使得所述第一半联轴器和第二半联轴器均呈C字型，所述裂口上的侧壁设有螺孔；在所述第一半联轴器和第二半联轴器的侧面上均设有结合孔，所述结合孔通向所述裂口，有螺栓伸入所述结合孔并锁紧在所述螺孔上。

5.根据权利要求1所述的梅花联轴器，其特征在于，所述第一半联轴器和第二半联轴器均设有键槽，所述键槽通向所述中心孔。

6.根据权利要求1所述的梅花联轴器，其特征在于，所述梅花弹性体的圆柱孔的孔径均小于所述第一半联轴器和第二半联轴器的中心孔的孔径。

7.根据权利要求1所述的梅花联轴器，其特征在于，所述梅花弹性体的中间设有同轴的不贯通的第一圆柱槽和第二圆柱槽，来替代所述圆柱孔。