CN220646452U - 止动防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防松螺母技术领域，尤其涉及一种止动防松螺母，包括：主螺母，钢珠，止动螺母，主螺母上开设有第一螺纹孔，主螺母的一端设有凸台，主螺母贯穿凸台，凸台的外壁上开设有挤压槽，挤压槽连通第一螺纹孔；钢珠能卡入挤压槽中，钢珠能部分穿过挤压槽进入第一螺纹孔中；止动螺母上开设有第二螺纹孔，止动螺母的一端开设有供凸台卡入的凹槽，凸台可退出凹槽；其中，当钢珠位于挤压槽中时，凹槽的侧壁能与钢珠接触；本实用新型的止动防松螺母在使用时具有较好的防松效果，同时安装拆卸方便，且结构简单。

Description

止动防松螺母

技术领域

本实用新型属于防松螺母技术领域，尤其涉及一种止动防松螺母。

背景技术

通常机械设备螺纹联接用的紧固件由螺栓、螺母、垫圈等构成的螺栓组件，主要功能是实现零部件连接。但是，在需要严格防止螺母松动的重要零部件连接的机械设备中，现有常规的防松方法所使用的与螺栓组件相配合的防松螺母，很难满足重要零部件连接的防松要求。

目前出现了一些防松螺母，如公开号为：CN111425514A的中国专利公开了一种防松防盗组合螺母结构，这种螺母具有很好的防松和防盗效果，但缺点是一旦安装就无法拆卸，如在铁轨上使用的螺母，需要具备防松效果，且铁轨上的螺母需要定期维护，无法拆卸的螺母难以适用于铁轨上；

公开号为：CN208935135U的中国专利公开了一种双重防松吸振型自锁螺母，其技术要点是：下体偏心凸台的上端面与上体偏心孔内腔之间设置有摩擦吸振垫，摩擦吸振垫底面与下体偏心凸台的上端面采用相吻合的锥面，在下体偏心凸台外周与上体偏心孔内周的环形槽之间设置有摩擦吸振环，设置有上同心标记的上体内螺纹和设置有下同心标记的下体内螺纹，在初始状态下与联接螺栓外螺纹在同一轴线上，且上、下同心标记重合；这种自锁螺母具有显著的防松效果，且拆装方便，但该自锁螺母在内部还增设了摩擦吸振环和摩擦吸振垫，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种止动防松螺母，这种止动防松螺母在使用时具有较好的防松效果，同时安装拆卸方便，且结构简单。

有鉴于此，本实用新型提供一种止动防松螺母，包括：

主螺母，主螺母上开设有第一螺纹孔，主螺母的一端设有凸台，主螺母贯穿凸台，凸台的外壁上开设有挤压槽，挤压槽连通第一螺纹孔；

钢珠，钢珠能卡入挤压槽中，钢珠能部分穿过挤压槽进入第一螺纹孔中；

止动螺母，止动螺母上开设有第二螺纹孔，止动螺母的一端开设有供凸台卡入的凹槽，凸台可退出凹槽；

其中，当钢珠位于挤压槽中时，凹槽的侧壁能与钢珠接触。

在本技术方案中，安装时先将主螺母远离凸台的一端旋到螺杆的外螺纹上，然后将钢珠放入挤压槽中，再将止动螺母的凹槽一端旋到螺杆上，将止动螺母靠近主螺母，使凸台进入凹槽中，并使凹槽的侧壁与钢珠接触，将钢珠往挤压槽内压，使钢珠紧抵螺杆的外螺纹，这样就能实现主螺母和止动螺母的防松自锁；拆卸时先将止动螺母从螺杆上旋出，释放钢珠即可将主螺母从螺杆上旋出。

在上述技术方案中，进一步的，凸台的外壁上开设有多个挤压槽，多个挤压槽沿凸台周向等间距分布。

在上述技术方案中，进一步的，挤压槽数量为两个，两个挤压槽对称分布在第一螺纹孔轴线的两侧。

在上述技术方案中，进一步的，凹槽的侧壁为斜面，凹槽靠近凸台一侧的直径大于凹槽另一侧的直径。

在上述技术方案中，进一步的，凸台外壁为斜面，凸台靠近主螺母一侧的外径大于凸台另一侧的外径。

在上述技术方案中，进一步的，挤压槽靠近第一螺纹孔一端的直径小于另一端的直径。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置钢珠和挤压槽，止动螺母可以将钢珠压在挤压槽中并与螺杆的外螺纹紧抵，从而在轴向、径向上阻断外界的振动，使螺母整体不会发生振动，防松效果好，且止动螺母与主螺母可拆分，使得钢珠可以被轻松拆卸下来，这样螺母整体也可以被轻松拆卸，使该止动防松螺母能适用于铁轨等需要较好防松效果有便于拆卸的场所。

2.通过设置多个挤压槽，且多个挤压槽在凸台外壁上等间距分布，这样止动螺母能同时将每个挤压槽中的钢珠压紧在对应的挤压槽中，凸台上各个位置对螺杆的挤压较为均匀，防松效果更好。

3.通过将凸台外壁和凹槽侧壁设计成斜面，这样通过调整主螺母与止动螺母之间的间距，就可以控制凹槽侧壁对钢珠的挤压力，改变对螺杆的锁紧力。

4.通过将挤压槽设计成不等直径的，这样钢珠能稳定在挤压槽中，便于止动防松螺母的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拆分状态第一方向立体结构示意图。

图2为本实用新型拆分状态第二方向立体结构示意图。

图3为本实用新型拆分状态内部结构示意图。

图4为本实用新型组合状态立体结构示意图。

图5为本实用新型组合状态内部结构示意图。

图6为本实用新型配合螺杆使用状态结构示意图。

图中标记表示为：

1-主螺母、101-第一螺纹孔、2-凸台、201-挤压槽、3-钢珠、4-止动螺母、401-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种止动防松螺母，该止动防松螺母适用于防松要求高，且需要定期拆卸的场合，该止动防松螺母包括：主螺母1、钢珠3、止动螺母4，

具体的请参阅图1-图3，主螺母1上开设有第一螺纹孔101，主螺母1的一端设有凸台2，凸台2为圆柱台或者圆锥台，主螺母1贯穿凸台2，凸台2的外壁上开设有挤压槽201，挤压槽201为柱型槽或者锥型槽，挤压槽201连通第一螺纹孔101，一般的，为了便于加工，挤压槽201是在第一螺纹孔101的直径方向上连通第一螺纹孔101；

钢珠3能卡入挤压槽201中，钢珠3能部分穿过挤压槽201进入第一螺纹孔101中；

止动螺母4上开设有第二螺纹孔401，止动螺母4的一端开设有供凸台2卡入的凹槽，凸台2可退出凹槽；

当钢珠3位于挤压槽201中时，凹槽的侧壁能与钢珠3接触；

在本实用新型具体实施例中，当止动防松螺母与螺杆配合时，先将主螺母1远离凸台2的一端旋到螺杆的外螺纹上，然后将钢珠3放入挤压槽201中，此时钢珠3靠近螺杆的部分会与螺杆的外螺纹接触，再将止动螺母4的凹槽一端旋到螺杆上，将止动螺母4靠近主螺母1，使凸台2进入凹槽中，并使凹槽的侧壁与钢珠3接触，这个过程中凹槽的侧壁会将钢珠3向挤压槽201内部压，使钢珠3紧抵螺杆的外螺纹，此时钢珠3与螺杆的接触部位形成了一个锁定点，再加上主螺母1与螺杆的外螺纹自锁和第二螺杆与螺杆的外螺纹自锁，实现多部位锁定，这样就能实现了止动防松螺母的防松自锁，图6是止动防松螺母与螺杆连接状态的示意图；

拆卸时先将止动螺母4从螺杆上旋出，释放钢珠3即可将主螺母1从螺杆上旋出，安装拆卸方便，不会发生咬死现象，止动防松螺母重复使用20次以上防松性能不便，可以安装应用于铁路任何装置部位，做到“一次锁紧，永不松动”；

在本实用新型具体实施例中，凸台2的外壁上开设有多个挤压槽201，多个挤压槽201沿凸台2周向等间距分布，在每个挤压槽201中均设有一颗钢珠3；这样在止动防松螺母与螺杆配合时，沿凸台2周向的多个位置同时有钢珠3被凹槽的侧壁挤压而紧抵螺杆的外螺纹，且每个钢珠3是等间距分布的，所有钢珠3对螺杆的挤压力朝向螺杆的轴线，这样可以有效增加止动防松螺母与螺杆之间的内、外螺纹连接摩擦力，进而抵抗松动摩擦力，此外，可以增加止动防松螺母的预紧力，防止在径向振动力作用下发生松动。

在本实用新型的一个较优实施例中，请参阅图5，挤压槽201数量为两个，两个挤压槽201对称分布在第一螺纹孔101轴线的两侧，两个挤压槽201的轴线与螺杆的直径重合，这样在止动防松螺母与螺杆配合状态下，两颗钢珠3对螺杆的挤压力沿螺杆直径方向传递，这样在受到振动时也能保持止动防松螺母与螺杆整体的结构稳定，另外，也方便对两个挤压槽201进行加工。

在本实用新型具体实施例中，请参阅图3和图5，凹槽的侧壁为斜面，凹槽靠近凸台2一侧的直径大于凹槽另一侧的直径，在凸台2部分卡入凹槽时，凹槽的侧壁就能与钢珠3接触，这样在将止动螺母4朝靠近主螺母1方向移动过程中，由于相对凸台2上同一点，与凹槽接触的侧壁直径在缩小，因此钢珠3会被进一步压入挤压槽201中，这样止动防松螺母对螺杆的锁紧力增大；在将止动螺母4朝远离主螺母1方向移动过程中，钢珠3被放松，这样止动防松螺母对螺杆的锁紧力减小。

在本实用新型的一个较优实施例中，凸台2外壁为斜面，凸台2靠近主螺母1一侧的外径大于凸台2另一侧的外径，凸台2的斜面斜度与凹槽的斜面斜度相同，这样凸台2配合凹槽，凸台2与凹槽之间的间隙更小，连接更加紧密，在调节主螺母1与止动螺母4的间距过程中，钢珠3更不易脱出。

在本实用新型的一个较优实施例中，挤压槽201靠近第一螺纹孔101一端的直径小于另一端的直径，挤压槽201远离第一螺纹孔101一端的直径略大于钢珠3的直径，这样便于钢珠3卡入挤压槽201，当钢珠3卡在挤压槽201中时，钢珠3小于1/2的部分进入第一螺纹孔101中，这样钢珠3不会从挤压槽201靠近第一螺纹孔101的一端脱出。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种止动防松螺母，其特征在于，包括：

主螺母(1)，所述主螺母(1)上开设有第一螺纹孔(101)，所述主螺母(1)的一端设有凸台(2)，所述主螺母(1)贯穿所述凸台(2)，所述凸台(2)的外壁上开设有挤压槽(201)，所述挤压槽(201)连通所述第一螺纹孔(101)；

钢珠(3)，所述钢珠(3)能卡入所述挤压槽(201)中，所述钢珠(3)能部分穿过所述挤压槽(201)进入所述第一螺纹孔(101)中；

止动螺母(4)，所述止动螺母(4)上开设有第二螺纹孔(401)，所述止动螺母(4)的一端开设有供所述凸台(2)卡入的凹槽，所述凸台(2)可退出所述凹槽；

其中，当所述钢珠(3)位于所述挤压槽(201)中时，所述凹槽的侧壁能与所述钢珠(3)接触。

2.根据权利要求1所述的止动防松螺母，其特征在于：所述凸台(2)的外壁上开设有多个挤压槽(201)，多个挤压槽(201)沿所述凸台(2)周向等间距分布。

3.根据权利要求2所述的止动防松螺母，其特征在于：所述挤压槽(201)数量为两个，两个所述挤压槽(201)对称分布在所述第一螺纹孔(101)轴线的两侧。

4.根据权利要求1所述的止动防松螺母，其特征在于：所述凹槽的侧壁为斜面，所述凹槽靠近所述凸台(2)一侧的直径大于所述凹槽另一侧的直径。

5.根据权利要求4所述的止动防松螺母，其特征在于：所述凸台(2)外壁为斜面，所述凸台(2)靠近所述主螺母(1)一侧的外径大于所述凸台(2)另一侧的外径。

6.根据权利要求1所述的止动防松螺母，其特征在于：所述挤压槽(201)靠近所述第一螺纹孔(101)一端的直径小于另一端的直径。