CN220645429U - 一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，属于电力金具领域，用于组合拉线，其包括第一U型螺栓、第二U型螺栓，所述第一U型螺栓、第二U型螺栓在开口端两侧的杆体部加工有螺纹结构并通过螺纹结构与固定螺母配合实现线夹拉板的位置调节及固定，所述线夹拉板在位于第一U型螺栓、第二U型螺栓所形成内部空间的位置处加工有供预绞丝穿过的穿线孔，穿线孔为锥面孔，穿线孔通过插入预绞丝与锥面孔内壁之间的楔形块与预绞丝连接。鉴于上述技术方案，本申请通过对线夹拉板的结构进行改进，仅需较少的部件且无需对预绞丝进行改进，就能够便捷实现预绞丝与线夹拉板的连接与固定，有助于提高施工进度，降低施工的繁琐程度。

Description

一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具

技术领域

本申请属于电力金具领域，具体地说，尤其涉及一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具。

背景技术

拉线金具主要是用于杆塔至地锚之间连接、固定、调整拉线的金具，参见中国专利公开号为CN207063674U的专利文献所公开的一种可调预绞式线夹金具，并且进一步公开了包括线夹固定构件和U型连接构件在内的结构，所述拉线固定构件的上表面和/或下表面的中部设有凹槽，所述拉线固定构件的两侧设有安装孔，所述U形连接构件的开口端的两侧分别穿过安装孔伸出，并通过固定件与拉线固定构件连接。

上述结构在使用时，需要首先将内部的拉线固定构件取出，待U型连接件的U型部穿进拉线地锚的圆环处后，再把拉线固定构件装进U型连接件上，使得U型连接件的第一伸出脚、第二伸出脚穿过安装孔后伸出，再将螺母安装在第一伸出脚、第二伸出脚上并使得螺母与拉线固定构件接触，把预绞丝的其中一端穿入绕设在拉线固定构件的表面中部，并使其位于凹槽内，调整好拉线固定构件和拉线的位置等。

上述结构在使用时，其安装与调节方式较为复杂，可操作及执行效率较低。

参见中国专利公开号为CN110541910A所公开的一种可调节压接式拉线金具及其与拉线的压接方法，其公开了一种区别于传统NLY型线夹的拉线金具，主要包括U型螺栓、线夹拉板；还包括一端贯穿拉线通孔的线夹连接锚，线夹连接锚为N级变径式结构，拉线的端头也为N级变径式结构，线夹连接锚与拉线每一层相对应层级外均分别套有套接钢管，套接钢管的一端与线夹连接锚固接，套接钢管的另一端与拉线固接。

上述结构相对于CN207063674U来讲，其在与拉线固定方式上做了改进，虽然在一定程度上能够避免拉线与线夹拉板连接过程的复杂程度，提高两者连接稳定性，但是，其需要包括线夹连接锚、内侧套接钢管、外侧套接钢管等结构，所需配件及配件的结构形式较多，还需要对拉线的结构进行改进，使其具有三级变径式结构，在一定程度上还会对施工效率造成影响。

发明内容

本申请的目的在于提供一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其通过对线夹拉板的结构进行改进，仅需较少的部件且无需对预绞丝进行改进，就能够便捷实现预绞丝与线夹拉板的连接与固定，有助于提高施工进度，降低施工的繁琐程度。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，包括第一U型螺栓、第二U型螺栓，所述第一U型螺栓、第二U型螺栓在开口端两侧的杆体部加工有螺纹结构并通过螺纹结构与固定螺母配合实现线夹拉板的位置调节及固定，所述线夹拉板在位于第一U型螺栓、第二U型螺栓所形成内部空间的位置处加工有供预绞丝穿过的穿线孔，穿线孔为锥面孔，穿线孔通过插入预绞丝与锥面孔内壁之间的楔形块与预绞丝连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述线夹拉板在预绞丝的延伸方向上一体设置有套接管，套接管具有与锥面孔连通的内部腔体，套接管在远离线夹拉板的一端开口。

作为本申请优选的技术方案之一，所述第一U型螺栓及第二U型螺栓上均设置有拉线连接端，拉线连接端在远离第一U型螺栓、第二U型螺栓开口方向的一端。

作为本申请优选的技术方案之一，所述第一U型螺栓的长度小于第二U型螺栓的长度，在第二U型螺栓远离开口的一端通过固定螺母连接固定有线夹支撑板。

作为本申请优选的技术方案之一，所述楔形块绕锥面孔的中心轴线均布，楔形块的外壁与锥面孔的内壁贴合，楔形块的内壁与预绞丝压紧。

作为本申请优选的技术方案之一，所述锥面孔的内壁具有引导筋体，所述楔形块的外壁具有与引导筋体滑动配合的引导滑槽；所述楔形块的内壁具有若干齿形结构，齿形结构具有与预绞丝压紧贴合的斜面部，以及位于斜面尾端形成卡齿结构的平面部。

作为本申请优选的技术方案之一，所述引导筋体、楔形块外壁上的引导滑槽内分别设置有若干单向咬合齿。

作为本申请优选的技术方案之一，所述楔形块的尾端固定于楔块螺纹端的一端且绕楔块螺纹端的中心轴线均布，楔块螺纹端为加工有外螺纹的环体结构，楔块螺纹端通过外螺纹与拉板旋转螺母的内螺纹连接，拉板旋转螺母转动连接于同轴设置的拉板套筒上，拉板套筒固定于线夹拉板上。

作为本申请优选的技术方案之一，所述拉板旋转螺母与拉板套筒的连接位置处设置有转动滑槽，拉板套筒与拉板旋转螺母的连接位置处设置有与转动滑槽配合的环状凸起。

作为本申请优选的技术方案之一，所述拉板套筒与拉板旋转螺母的连接位置处设置有轴承结构。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对线夹拉板与预绞丝的连接结构进行改进，使其能够更好地实现预绞丝的连接固定，降低连接所需的部件及工序，提高施工效率和施工质量，而且结构设计简单而巧妙，安全性高、耐用性强、使用寿命长。

附图说明

图1是本申请实施例1的立体图。

图2是图1中I部分的局部放大图。

图3是本申请实施例1的主视图。

图4是图3中A-A部分的剖视图。

图5是图4中II部分的剖视图。

图6是本申请中楔形块的结构示意图一。

图7是本申请中楔形块的结构示意图二。

图8是实施例2所涉及结构的示意图。

图9是实施例2所涉及的楔形螺纹端的结构示意图。

图中：1、第一U型螺栓；2、固定螺母；3、线夹拉板；4、套接管；5、楔形块；6、预绞丝；7、线夹支撑板；8、第二U型螺栓；9、拉线连接端；10、引导滑槽；11、引导筋体；12、楔块弧形面；13、齿形结构；14、单向咬合齿；15、拉板套筒；16、拉板旋转螺母；17、楔块螺纹端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图7所示，一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，包括第一U型螺栓1、第二U型螺栓8，第一U型螺栓1的长度小于第二U型螺栓8的长度，第一U型螺栓1、第二U型螺栓8在远离开口的一端均与拉线连接端9连接，所述第一U型螺栓1、第二U型螺栓8在开口端两侧的杆体上加工有螺纹结构并且分别通过螺纹结构与对应的固定螺母2连接，固定螺母2用于固定第一U型螺栓1、第二U型螺栓8上的线夹拉板3。所述线夹拉板3上开设有供预绞丝6穿过的锥面孔，锥面孔位于第一U型螺栓1、第二U型螺栓8构成的内部空间中。

参见图2、图3，所述线夹拉板3上的锥面孔对应的端面设置有与线夹拉板3一体的套接管4，套接管4为中空管体且与线夹拉板3上的锥面孔连通。所述套接管4向远离线夹拉板3的方向延伸。

所述锥面孔的内壁与预绞丝6之间的间隙填充有楔形块5，楔形块5的外壁与锥面孔的内壁贴合，楔形块5的内壁与预绞丝6贴合并压紧。

所述楔形块5绕锥面孔的中心轴线均布，锥面孔的内壁设置有与其一体的引导筋体，引导筋体为沿着锥面孔内壁延伸的条状凸起。所述楔形块5的外壁加工有与引导筋体配合的引导滑槽，引导滑槽与引导筋体滑动配合。

所述楔形块5的内壁上分布有若干齿形结构，齿形结构具有与预绞丝6压紧贴合的斜面部，以及位于斜面部尾端形成卡齿结构的平面部。所述引导筋体、楔形块5的外壁上的引导滑槽内分别设置有若干单向咬合齿。

实施例2

参见图8、图9，一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，包括绕楔块螺纹端17中心轴线均布的楔形块5，楔块螺纹端17为带有外螺纹的环体结构，且能够通过外螺纹与拉板旋转螺母16的内螺纹连接，通过拉板旋转螺母16的转动实现楔块螺纹端17、楔形块5沿着引导滑槽10、引导筋体11向锥面孔内的送入，在送入过程中，楔形块5会在上述结构的作用下发生形变并压紧于预绞丝6上。所述拉板旋转螺母16与拉板套筒15转动连接，转动连接可通过环状凸起、限位滑槽来实现，也可通过轴承结构来实现，所述拉板套筒15固定连接于线夹拉板3上。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

在实施例1的基础上，将调整好长度的预绞丝6的两端分别放入至对应位置处的第一U型螺栓1、第二U型螺栓8方向上的线夹拉板3锥面孔中，并且在锥面孔内插入对应的楔形块5，保证楔形块5的内壁与预绞丝6贴合，在通过拉线连接端9对第一U型螺栓1、第二U型螺栓8施加对拉预紧力的情形下，楔形块5能够随着预绞丝6与线夹拉板3内锥面孔内壁贴合愈发紧密。同时配合楔形块5内壁上的齿形结构13、楔形块5外壁的引导滑槽10、锥面孔内壁上的引导筋体11稳定实现上述的紧密贴合并且保证连接位置处的稳定性，且上述结构只允许楔形块5向锥面孔的小孔径方向运动（即预绞丝6与线夹拉板3的脱离方向）而不允许向相反方向运动。楔形块5与预绞丝6贴合的楔块弧形面12能够压紧预绞丝6且通过若干齿形结构13与预绞丝6压合避免脱离。

本申请通过固定螺母2实现线夹拉板3在第一U型螺栓1、第二U型螺栓8上的位置调节与固定，通过线夹支撑板7实现对第二U型螺栓8结构稳定性的提升。当然，作为本申请的使用方式之一，所述套接管4在其长度方向设置有若干环形凹槽，通过操作工具对环形凹槽部分进行施压，可增加套接管4与预绞丝6的接触面积，进一步增加预绞丝6与上述结构的连接稳定性。

在实施例2的基础上，进一步简化了连接方式，即通过转动拉板旋转螺母16的方式实现楔形块5的送入及与预绞丝6的压紧。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，包括第一U型螺栓（1）、第二U型螺栓（8），所述第一U型螺栓（1）、第二U型螺栓（8）在开口端两侧的杆体部加工有螺纹结构并通过螺纹结构与固定螺母（2）配合实现线夹拉板（3）的位置调节及固定，其特征在于：所述线夹拉板（3）在位于第一U型螺栓（1）、第二U型螺栓（8）所形成内部空间的位置处加工有供预绞丝（6）穿过的穿线孔，穿线孔为锥面孔，穿线孔通过插入预绞丝（6）与锥面孔内壁之间的楔形块（5）与预绞丝（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述线夹拉板（3）在预绞丝（6）的延伸方向上一体设置有套接管（4），套接管（4）具有与锥面孔连通的内部腔体，套接管（4）在远离线夹拉板（3）的一端开口。

3.根据权利要求1所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述第一U型螺栓（1）及第二U型螺栓（8）上均设置有拉线连接端（9），拉线连接端（9）在远离第一U型螺栓（1）、第二U型螺栓（8）开口方向的一端。

4.根据权利要求1所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述第一U型螺栓（1）的长度小于第二U型螺栓（8）的长度，在第二U型螺栓（8）远离开口的一端通过固定螺母（2）连接固定有线夹支撑板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述楔形块（5）绕锥面孔的中心轴线均布，楔形块（5）的外壁与锥面孔的内壁贴合，楔形块（5）的内壁与预绞丝（6）压紧。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述锥面孔的内壁具有引导筋体（11），所述楔形块（5）的外壁具有与引导筋体（11）滑动配合的引导滑槽（10）；所述楔形块（5）的内壁具有若干齿形结构（12），齿形结构（12）具有与预绞丝（6）压紧贴合的斜面部，以及位于斜面尾端形成卡齿结构的平面部。

7.根据权利要求6所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述引导筋体（11）、楔形块（5）外壁上的引导滑槽（10）内分别设置有若干单向咬合齿（14）。

8.根据权利要求6所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述楔形块（5）的尾端固定于楔块螺纹端（17）的一端且绕楔块螺纹端（17）的中心轴线均布，楔块螺纹端（17）为加工有外螺纹的环体结构，楔块螺纹端（17）通过外螺纹与拉板旋转螺母（16）的内螺纹连接，拉板旋转螺母（16）转动连接于同轴设置的拉板套筒（15）上，拉板套筒（15）固定于线夹拉板（3）上。

9.根据权利要求8所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述拉板旋转螺母（16）与拉板套筒（15）的连接位置处设置有转动滑槽，拉板套筒（15）与拉板旋转螺母（16）的连接位置处设置有与转动滑槽配合的环状凸起。

10.根据权利要求8所述的一种杆塔用可调节预绞式组合拉线金具，其特征在于：所述拉板套筒（15）与拉板旋转螺母（16）的连接位置处设置有轴承结构。