CN220644604U - 一种组装式温室骨架结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种组装式温室骨架结构，属于温室大棚骨架技术领域，其包括连接板，连接板的顶端设置有弧形杆，弧形杆的两端底部均转动连接有转动环，转动环的底端固定连接有固定螺杆，连接板的两端顶部均开设有供固定螺杆螺纹连接的固定螺孔，连接板的底端设置有升降螺杆，升降螺杆的顶端转动连接有转动块，转动块的顶端固定连接有连接螺杆；本申请利用设置的弧形杆来对连接板的顶部进行支撑，同时利用设置的转动环来便于对固定螺杆的转动，从而将固定螺杆转入固定螺孔中，即可将弧形杆与连接板进行连接，利用转动环以及固定螺杆是与弧形杆进行连接的，所以尽可能地避免需要携带螺栓来将弧形杆与连接板进行连接的问题。

Description

一种组装式温室骨架结构

技术领域

本申请涉及温室大棚骨架技术领域，尤其涉及一种组装式温室骨架结构。

背景技术

目前，随着农业的不断发展，棚室种植越来越普及，棚室种植品种越来越多，得以广泛的使用，塑料薄膜大棚骨架的结构决定大棚建造选用的塑料薄膜材质、棚内采光度、保温效果及生产成本等，因此大棚骨架结构在大棚建设中起到重要作用。

已经公布的公告号为，已经公布的公告号为一种组装式温室大棚骨架结构，包括安装框，安装框外侧两端均固定安装有中空框，且中空框的数量为四组，安装框顶部固定安装有贴合弧板，安装框内侧两端均滑动安装有推动板。本实用新型技术方案通过对支撑杆以及连接板的水平移动，即可提供给推动板相应的外向推动力，进而带动推动板以及推动块同步外向移动至中空框内部，直至在抵动块移动而使其斜面与推动块斜面脱离后，在推动弹簧的作用下，使得推动块的直角边与抵动块直角边相贴合而产生抵动力，即可保证支撑杆不会任意的在安装框内部水平移动而影响后续的螺栓拧接，减少操作者安装所需的劳力消耗。

以上温室大棚骨架结构在实际应用时，可以很好地保证支撑杆不会任意地在安装框内部水平移动，但是在进行对骨架的组装时，需要额外携带螺栓来对支撑杆进行连接，导致在对螺栓进行固定时，需要携带工具来进行对螺栓的固定，不利于在高处进行操作施工，为此本申请提出一种组装式温室骨架结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种组装式温室骨架结构，克服了现有技术的不足，旨在解决需要携带工具对螺栓进行固定的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种组装式温室骨架结构，包括连接板，所述连接板的顶端设置有弧形杆，所述弧形杆的两端底部均转动连接有转动环，所述转动环的底端固定连接有固定螺杆，所述连接板的两端顶部均开设有供所述固定螺杆螺纹连接的固定螺孔，所述连接板的底端设置有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端转动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有连接螺杆，所述连接板的两端底部均开设有供连接螺杆螺纹连接的连接螺杆，所述弧形杆的正表面开设有插孔。

通过上述技术方案，利用设置的弧形杆来对连接板的顶部进行支撑，同时组装人员通过手动转动设置的转动环来便于对固定螺杆的转动，从而将固定螺杆转入固定螺孔中，即可将弧形杆与连接板进行连接，利用转动环以及固定螺杆是与弧形杆进行连接的，所以尽可能地避免需要携带螺栓来将弧形杆与连接板进行连接的问题，利用设置的升降螺杆通过转动转动块与将连接螺孔与连接螺杆进行连接，利用转动块与连接螺孔与升降螺杆是连接在一起的所以也尽可能地避免需要携带螺栓将升降螺杆与连接板进行连接的问题，利用插孔来对其它连接杆进行连接，尽可能地避免需要携带工具来对骨架进行固定的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述弧形杆的底端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内部固定连接有限位杆，所述限位杆穿过所述弹簧的两端设置，所述支撑杆的两侧均开设有供所述限位杆一端插接的插槽，所述连接板的中部开设有供所述支撑杆插接的插孔，所述插孔的两侧均开设有供两组所述限位杆相背端插接的限位槽。

通过上述技术方案，利用设置的支撑杆来对弧形杆进行支撑，同时利用设置的弹簧与限位杆在支撑杆插入插孔中时，利用弹簧的收缩将限位杆收入插槽中，在达到限位槽中时，利用设置的弹簧的弹起将限位杆卡入限位槽中，即可将支撑杆的底端固定在连接板中。

作为本申请的一种优选技术方案，两组所述限位杆的相背端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口设置。

通过上述技术方案，利用设置的滚珠来在限位杆下降时，尽可能地减少限位杆与插孔之间的摩擦力。

作为本申请的一种优选技术方案，所述连接板的中部顶端开设有摆动孔，所述摆动孔与所述限位槽相连通。

通过上述技术方案，利用设置的摆动孔便于摆动杆的插入，将限位杆推出限位槽中，即可将支撑杆从连接板中抽去。

作为本申请的一种优选技术方案，所述升降螺杆的底端设置有支撑套筒，所述升降螺杆螺纹穿入所述支撑套筒的内部设置。

通过上述技术方案，利用设置的支撑套筒的转动将升降螺杆从支撑套筒中转动，从而提升升降螺杆的高度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑套筒的底端通过转动圈固定连接有支板，所述支板的底端固定连接有锥杆。

通过上述技术方案，利用设置的支板来对支撑套筒的底部进行支撑，同时利用设置的锥杆便于将支撑套筒以及支板固定在土壤中。

本申请的有益效果：

利用设置的弧形杆来对连接板的顶部进行支撑，同时组装人员通过手动转动设置的转动环来便于对固定螺杆的转动，从而将固定螺杆转入固定螺孔中，即可将弧形杆与连接板进行连接，利用转动环以及固定螺杆是与弧形杆进行连接的，所以尽可能地避免需要携带螺栓来将弧形杆与连接板进行连接的问题，利用设置的升降螺杆通过转动转动块与将连接螺孔与连接螺杆进行连接，利用转动块与连接螺孔与升降螺杆是连接在一起的所以也尽可能地避免需要携带螺栓将升降螺杆与连接板进行连接的问题，利用插孔来对其它连接杆进行连接，尽可能地避免需要携带工具来对骨架进行固定的问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的图1中B处结构示意图。

图中：1、连接板；2、弧形杆；3、支撑杆；4、插孔；5、支撑套筒；6、转动圈；7、锥杆；8、支板；9、升降螺杆；10、转动块；11、连接螺杆；12、连接螺孔；13、转动环；14、固定螺杆；15、固定螺孔；16、弹簧；17、滚珠；18、限位杆；19、插槽；20、摆动孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种组装式温室骨架结构，包括连接板1，连接板1的顶端设置有弧形杆2，弧形杆2的两端底部均转动连接有转动环13，转动环13的底端固定连接有固定螺杆14，连接板1的两端顶部均开设有供固定螺杆14螺纹连接的固定螺孔15，连接板1的底端设置有升降螺杆9，升降螺杆9的顶端转动连接有转动块10，转动块10的顶端固定连接有连接螺杆11，连接板1的两端底部均开设有供连接螺杆11螺纹连接的连接螺杆11，弧形杆2的正表面开设有插孔4。

使用时，通过利用设置的弧形杆2来对连接板1的顶部进行支撑，同时组装人员通过手动转动设置的转动环13来便于对固定螺杆14的转动，从而将固定螺杆14转入固定螺孔15中，即可将弧形杆2与连接板1进行连接，其中，通过利用转动环13以及固定螺杆14是与弧形杆2进行连接的，以尽可能地避免需要携带螺栓来将弧形杆2与连接板1进行连接的问题，同时，利用设置的升降螺杆9通过转动转动块10与将连接螺孔12与连接螺杆11进行连接，由于转动块10与连接螺孔12与升降螺杆9是连接在一起的，所以也尽可能地避免需要携带螺栓的方式来将升降螺杆9与连接板1进行连接的问题，此外，在通过利用插孔4来对其它连接杆进行连接，尽可能地避免需要携带工具来对骨架进行固定的问题。

参照图1-图3，弧形杆2的底端中部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部两侧均固定连接有弹簧16，弹簧16的内部固定连接有限位杆18，限位杆18穿过弹簧16的两端设置，支撑杆3的两侧均开设有供限位杆18一端插接的插槽19，连接板1的中部开设有供支撑杆3插接的插孔，插孔的两侧均开设有供两组限位杆18相背端插接的限位槽。两组限位杆18的相背端均开设有滚动槽，滚动槽的内部滚动连接有滚珠17，滚珠17穿过滚动槽的槽口设置。连接板1的中部顶端开设有摆动孔20，摆动孔20与限位槽相连通。

使用时，通过利用设置的支撑杆3来对弧形杆2进行支撑，同时利用设置的弹簧16与限位杆18在支撑杆3插入插孔中时，利用弹簧16的收缩将限位杆18收入插槽19中，在达到限位槽中时，利用设置的弹簧16的弹起将限位杆18卡入限位槽中，即可将支撑杆3的底端固定在连接板1中。此外，利用设置的滚珠17来在限位杆18下降时，尽可能地减少限位杆18与插孔之间的摩擦力。利用设置的摆动孔20便于摆动杆的插入，将限位杆18推出限位槽中，即可将支撑杆3从连接板1中抽去。

参照图1-图3，升降螺杆9的底端设置有支撑套筒5，升降螺杆9螺纹穿入支撑套筒5的内部设置。支撑套筒5的底端通过转动圈6固定连接有支板8，支板8的底端固定连接有锥杆7。

使用时，通过利用设置的支撑套筒5的转动将升降螺杆9从支撑套筒5中转动，从而提升升降螺杆9的高度。另外，通过利用设置的支板8来对支撑套筒5的底部进行支撑，同时利用设置的锥杆7便于将支撑套筒5以及支板8固定在土壤中。

工作原理：使用时，利用设置的弧形杆2来对连接板1的顶部进行支撑，同时组装人员通过手动转动设置的转动环13来便于对固定螺杆14的转动，从而将固定螺杆14转入固定螺孔15中，即可将弧形杆2与连接板1进行连接，利用转动环13以及固定螺杆14是与弧形杆2进行连接的，以尽可能地避免需要携带螺栓来将弧形杆2与连接板1进行连接的问题；

另外，利用设置的升降螺杆9通过转动转动块10与将连接螺孔12与连接螺杆11进行连接，由于转动块10与连接螺孔12与升降螺杆9是连接在一起的，所以也尽可能地避免需要携带螺栓将升降螺杆9与连接板1进行连接的问题，利用插孔4来对其它连接杆进行连接，尽可能地避免需要携带工具来对骨架进行固定的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组装式温室骨架结构，包括连接板（1），其特征在于，所述连接板（1）的顶端设置有弧形杆（2），所述弧形杆（2）的两端底部均转动连接有转动环（13），所述转动环（13）的底端固定连接有固定螺杆（14），所述连接板（1）的两端顶部均开设有供所述固定螺杆（14）螺纹连接的固定螺孔（15），所述连接板（1）的底端设置有升降螺杆（9），所述升降螺杆（9）的顶端转动连接有转动块（10），所述转动块（10）的顶端固定连接有连接螺杆（11），所述连接板（1）的两端底部均开设有供连接螺杆（11）螺纹连接的连接螺杆（11），所述弧形杆（2）的正表面开设有插孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种组装式温室骨架结构，其特征在于，所述弧形杆（2）的底端中部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部两侧均固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的内部固定连接有限位杆（18），所述限位杆（18）穿过所述弹簧（16）的两端设置，所述支撑杆（3）的两侧均开设有供所述限位杆（18）一端插接的插槽（19），所述连接板（1）的中部开设有供所述支撑杆（3）插接的插孔，所述插孔的两侧均开设有供两组所述限位杆（18）相背端插接的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种组装式温室骨架结构，其特征在于，两组所述限位杆（18）的相背端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠（17），所述滚珠（17）穿过所述滚动槽的槽口设置。

4.根据权利要求2所述的一种组装式温室骨架结构，其特征在于，所述连接板（1）的中部顶端开设有摆动孔（20），所述摆动孔（20）与所述限位槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种组装式温室骨架结构，其特征在于，所述升降螺杆（9）的底端设置有支撑套筒（5），所述升降螺杆（9）螺纹穿入所述支撑套筒（5）的内部设置。

6.根据权利要求5所述的一种组装式温室骨架结构，其特征在于，所述支撑套筒（5）的底端通过转动圈（6）固定连接有支板（8），所述支板（8）的底端固定连接有锥杆（7）。