CN220643419U - 一种便于更换针筒的大圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换针筒的大圆机，包括安装在大圆机上的针筒支架、针筒，所述针筒均匀排列安装在针筒支架上；所述针筒包括安装套筒、针筒单体，所述针筒单体通过一固定组件卡设在安装套筒的下部，而针筒单体则通过安装套筒固定在针筒支架上，本实用新型中的大圆机在更换针筒时，只需要按动两个固定件既可将针筒单体从安装套筒上取下，而不需要另外的固定机构，并且在按动固定件的中部时，固定件上下两部的弹簧同时受力，能够有效避免固定件偏移，并且通过第一导向杆与第二凹槽的配合形成导向作用，使固定件被按压时固定件的上下两部均匀受力并挤压与其相邻的弹簧。

Description

一种便于更换针筒的大圆机

技术领域

本实用新型涉及大圆机领域，具体的是一种便于更换针筒的大圆机。

背景技术

针织大圆机是一种用于生产针织品的独特设备。它是一种专业的纺织机械，通常用于生产连衣裙、袜子、帽子、手套等针织物品。针织大圆机与传统的平针织机不同，它采用了环形结构，可以同时操作多个针针脚。这使得它能够以较高的速度生产针织产品，并且可以生产出无缝或几乎无缝的针织品，避免了后期缝合工序；

中国专利CN217536309U中便提出了名为基于大圆机便于拆卸的针筒，该针筒应用于大圆机上，该专利中的针筒通过安装块移入滑槽内，安装块移动压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，再将针筒本体从安装套筒内移出，弹簧弹力带动安装块复位，这样就可以快速拆卸针筒本体，从而达到方便拆卸的目的；

但本人发现该专利中的针筒在安装至安装套筒内后，是通过两个弹簧向外顶出安装块的方式将针筒卡设在安装套筒内，还需要另外通过转动握把带动螺纹杆转动才可形成固定，该种设计与直接通过螺纹杆或螺栓来固定针筒并无区别，皆过于繁琐，因此需要一种无需另外的固定结构，在安装后便可自行进行固定的针筒。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于更换针筒的大圆机，其克服了背景技术中所描述的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种便于更换针筒的大圆机，包括安装在大圆机上的针筒支架、针筒，所述针筒均匀排列安装在针筒支架上；

所述针筒包括安装套筒、针筒单体，所述针筒单体通过一固定组件卡设在安装套筒的下部，而针筒单体则通过安装套筒固定在针筒支架上；

所述固定组件对称安装在针筒单体的两侧，而固定组件包括固定件，而安装套筒的下部内侧具有相对应的卡槽，当针筒单体安装在安装套筒上时，固定件的上部外侧嵌入卡槽内。

一较佳技术方案：所述针筒单体的外侧上下两部分别设有第一凹槽、第三凹槽，而第一凹槽与第三凹槽内分别设有一个弹簧，而两个弹簧的末端均与固定件的内侧面相抵。

一较佳技术方案：所述固定件呈“弓”状结构，且固定件的上部外侧呈向外凸起状表面，而该凸起状表面嵌入卡槽内。

一较佳技术方案：所述针筒单体与固定件的内外相邻面之间存在间距，该间距大于卡槽的深度；

所述固定件的中部设有一第一导向杆，而针筒单体上具有相对应的第二凹槽，第一导向杆滑设于第二凹槽内。

一较佳技术方案：所述第三凹槽内还设有一第二导向杆，该第二导向杆由外至内贯穿过固定件后与第三凹槽相连，且位于下侧的弹簧套设在第二导向杆外，当固定件向内移动时，挤压套设在第二导向杆外的弹簧。

一较佳技术方案：所述针筒单体上端设有一磁铁块，而安装套筒下端也具有相对应的台阶沿，当针筒单体安装至安装套筒下部时，磁铁块嵌入台阶沿内。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型中的大圆机在更换针筒时，只需要按动两个固定件既可将针筒单体从安装套筒上取下，而不需要另外的固定机构，并且在按动固定件的中部时，固定件上下两部的弹簧同时受力，能够有效避免固定件偏移，并且通过第一导向杆与第二凹槽的配合形成导向作用，使固定件被按压时固定件的上下两部均匀受力并挤压与其相邻的弹簧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中针筒支架1与针筒2的结构示意图。

图2为固定件23嵌入卡槽211时的示意图。

图3为固定件23被按压时的示意图。

图4为安装套筒21的示意图。

图中：针筒支架1、针筒2、安装套筒21、卡槽211、台阶沿212、针筒单体22、第一凹槽221、第二凹槽222、第三凹槽223、磁铁块224、固定件23、第一导向杆231、第二导向杆232。

具体实施方式

如图1-4所示，一种便于更换针筒的大圆机，包括安装在大圆机上的针筒支架1、针筒2，所述针筒2均匀排列安装在针筒支架1上；所述针筒2包括安装套筒21、针筒单体22，所述针筒单体22通过一固定组件卡设在安装套筒21的下部，而针筒单体22则通过安装套筒21固定在针筒支架1上；所述固定组件对称安装在针筒单体22的两侧，而固定组件包括固定件23，而安装套筒21的下部内侧具有相对应的卡槽211，当针筒单体22安装在安装套筒21上时，固定件23的上部外侧嵌入卡槽211内，如此设置的优点是能够通过两个卡槽211来形成对针筒单体22轴向转动的限位，让针筒单体22的角度固定不变，并且能够被充分的进行固定；

并且，所述针筒单体22的外侧上下两部分别设有第一凹槽221、第三凹槽223，而第一凹槽221与第三凹槽223内分别设有一个弹簧，而两个弹簧的末端均与固定件23的内侧面相抵，因为在大圆机工作的过程中针筒支架1与针筒2多用于对纱线的引导、支撑作用再无外力的情况下只需通过第一凹槽221与第二凹槽222内的弹簧便可将针筒单体22固定在安装套筒21上，而本实用新型与背景技术中的针筒所不同的是，本实用新型中的大圆机在更换针筒时，只需要按动两个固定件23既可将针筒单体22从安装套筒21上取下，而不需要另外的固定机构，并且在按动固定件23的中部时，固定件23上下两部的弹簧同时受力，能够有效避免固定件23偏移；

并且，所述固定件23呈“弓”状结构，且固定件23的上部外侧呈向外凸起状表面，而该凸起状表面嵌入卡槽211内；

并且为了能够让固定件23被按压时充分的从卡槽211内脱离出来，所述针筒单体22与固定件23的内外相邻面之间存在间距，该间距大于卡槽211的深度；

进一步的，所述固定件23的中部设有一第一导向杆231，而针筒单体22上具有相对应的第二凹槽222，第一导向杆231滑设于第二凹槽222内，并且所述第三凹槽223内还设有一第二导向杆232，该第二导向杆232由外至内贯穿过固定件23后与第三凹槽223相连，且位于下侧的弹簧套设在第二导向杆232外，当固定件23向内移动时，挤压套设在第二导向杆232外的弹簧，如此设置是为了通过第一导向杆231与第二凹槽222的配合形成导向作用，使固定件23被按压时固定件23的上下两部均匀受力并挤压与其相邻的弹簧。

而为了能够更进一步的增加针筒单体22的固定性，所述针筒单体22上端设有一磁铁块224，而安装套筒21下端也具有相对应的台阶沿212，当针筒单体22安装至安装套筒21下部时，磁铁块224嵌入台阶沿212内；

而有必要解释的是，本实用新型是可安装适配在所有大圆机上的，而大圆机是本领域的公知现有技术，故说明书及说明书附图中并未对大圆机本体进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种便于更换针筒的大圆机，其特征在于：包括安装在大圆机上的针筒支架（1）、针筒（2），所述针筒（2）均匀排列安装在针筒支架（1）上；

所述针筒（2）包括安装套筒（21）、针筒单体（22），所述针筒单体（22）通过一固定组件卡设在安装套筒（21）的下部，而针筒单体（22）则通过安装套筒（21）固定在针筒支架（1）上；

所述固定组件对称安装在针筒单体（22）的两侧，而固定组件包括固定件（23），而安装套筒（21）的下部内侧具有相对应的卡槽（211），当针筒单体（22）安装在安装套筒（21）上时，固定件（23）的上部外侧嵌入卡槽（211）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换针筒的大圆机，其特征在于：所述针筒单体（22）的外侧上下两部分别设有第一凹槽（221）、第三凹槽（223），而第一凹槽（221）与第三凹槽（223）内分别设有一个弹簧，而两个弹簧的末端均与固定件（23）的内侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换针筒的大圆机，其特征在于：所述固定件（23）呈“弓”状结构，且固定件（23）的上部外侧呈向外凸起状表面，而该凸起状表面嵌入卡槽（211）内。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换针筒的大圆机，其特征在于：所述针筒单体（22）与固定件（23）的内外相邻面之间存在间距，该间距大于卡槽（211）的深度；

所述固定件（23）的中部设有一第一导向杆（231），而针筒单体（22）上具有相对应的第二凹槽（222），第一导向杆（231）滑设于第二凹槽（222）内。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换针筒的大圆机，其特征在于：所述第三凹槽（223）内还设有一第二导向杆（232），该第二导向杆（232）由外至内贯穿过固定件（23）后与第三凹槽（223）相连，且位于下侧的弹簧套设在第二导向杆（232）外，当固定件（23）向内移动时，挤压套设在第二导向杆（232）外的弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换针筒的大圆机，其特征在于：所述针筒单体（22）上端设有一磁铁块（224），而安装套筒（21）下端也具有相对应的台阶沿（212），当针筒单体（22）安装至安装套筒（21）下部时，磁铁块（224）嵌入台阶沿（212）内。