CN220643349U - 一种涤纶长丝速干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涤纶长丝干燥技术领域，尤其为一种涤纶长丝速干装置，包括底座以及安装在所述底座表面的输送机构和固定在所述底座下表面四角处的支撑腿，还包括安装在所述底座表面的干燥组件，本装置通过设置的干燥组件，能够快速对吹风机和加热管与涤纶长丝之间的距离进行调节，能够根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，便于对干燥速率进行控制，实现快速干燥的效果，便于使用，通过设置的回热组件，能够对输送进来的热风进行除潮，去除热风中的水汽，然后再由进风管重新输送进干燥箱的内部，从而对加热管产生的热能进行回收二次利用，并且加快了干燥箱内部空气的流动速度，提高了干燥的效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶长丝干燥技术领域，具体涉及一种涤纶长丝速干装置。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，涤纶长丝，顾名思义是用涤纶做成长丝，为使制得的涤纶长丝具有良好的抗皱性和保形性，在涤纶长丝的生产过程中干燥是重要的环节，因此需要用的一种速干装置；
经查公开(公告)号：CN212109403U公开了一种涤纶丝干燥装置，此技术中公开了“包括干燥箱体，所述干燥箱体的两侧壁分别设有进口槽和出口槽，所述干燥箱体位于进口槽下方的侧壁连接调节机构，所述干燥箱体位于出口槽的侧壁连接卷丝装置，所述干燥箱体内设有干燥机构，所述干燥机构与干燥箱体内壁连接，所述干燥机构水平等间距分布若干组，所述干燥箱体内部的上顶面安装有风机，所述干燥箱体的下底面设有框架，所述框架上端面固定连接网板，所述框架内设有棉板等技术方案，具有通过调节机构对涤纶丝进行松紧以及分散调节，方便干燥箱内的干燥机构对涤纶丝进行干燥，并通过卷丝装置对干燥后的丝线进行快速收集等技术处效果”；
虽然该设计能够对涤纶丝进行松紧以及分散调节，方便干燥箱内的干燥机构对涤纶丝进行干燥，但是该设计加热板的位置固定，在干燥过程中不便于调节加热板与涤纶长丝之间的距离，由于不同染色剂的染色效果不一，因此无法根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，干燥速率控制不便，不方便使用；
为解决上述问题，本申请中提出一种涤纶长丝速干装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涤纶长丝速干装置，具有快速对吹风机和加热管与涤纶长丝之间的距离进行调节，能够根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，便于对干燥速率进行控制，实现快速干燥的效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶长丝速干装置，包括底座以及安装在所述底座表面的输送机构和固定在所述底座下表面四角处的支撑腿，还包括安装在所述底座表面的干燥组件；
所述干燥组件包括固定在所述底座内部的干燥箱以及设置在所述干燥箱内部的两组呈对称排列的固定架和固定在所述固定架内部的加热管，两组所述加热管的相背一侧均设置有若干组呈等距排列的吹风机。
作为本实用新型一种涤纶长丝速干装置优选的，所述吹风机的表面固定有安装座，且所述安装座固定连接在所述固定架的内部，两组所述固定架的两侧均固定有螺纹座，两组所述螺纹座之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承转动连接在所述干燥箱的内部，且两组所述螺纹座分别和所述双向丝杆螺纹连接，所述底座的表面固定有电机。
作为本实用新型一种涤纶长丝速干装置优选的，所述固定架的两侧均固定有两组限位块，所述干燥箱内部靠近两组所述限位块的一侧均开设有限位槽，且所述固定架和所述干燥箱通过所述限位块和所述限位槽滑动连接，所述干燥箱表面靠近两组所述吹风机的一侧均开设有进风口，且此进风口内固定有过滤网。
作为本实用新型一种涤纶长丝速干装置优选的，两组所述双向丝杆的顶端均贯穿所述干燥箱的内部，并分别延伸至所述干燥箱的顶部，并分别与设置在所述干燥箱顶部的两组从动链轮固定连接，两组所述从动链轮之间设置有主动链轮，所述主动链轮和所述电机的输出端固定连接，且所述主动链轮和两组所述从动链轮之间啮合连接有传动链条。
作为本实用新型一种涤纶长丝速干装置优选的，还包括安装在所述底座下方的回热组件，所述回热组件包括固定在所述干燥箱一侧的抽风机以及固定在所述抽风机输出端的出风管和固定在所述出风管另一端的除湿箱，所述除湿箱远离所述出风管的一侧通过进风管和所述干燥箱相连通。
作为本实用新型一种涤纶长丝速干装置优选的，所述除湿箱的上表面四角处均通过固定杆A和所述干燥箱固定连接，所述除湿箱的内部滑动连接有放置盒，所述放置盒的表面呈矩形阵列开设有若干个透气孔，所述放置盒的下表面通过呈矩形阵列的四组固定杆B连接有支撑板，所述支撑板的两侧对称设置有自锁导轨，且所述自锁导轨固定在所述除湿箱的内部，所述支撑板和两组所述自锁导轨之间对称设置有呈楔形结构的锁定块，所述支撑板的表面通过杆座固定有电动伸缩杆。
作为本实用新型一种涤纶长丝速干装置优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定有推板，所述电动伸缩杆的两侧对称设置有一端带有半圆形凸头的挤压杆，所述挤压杆和所述推板固定连接，所述挤压杆远离所述推板的一端设置有楔形块，且所述楔形块和所述锁定块之间固定有连杆，所述支撑板表面靠近所述连杆的一侧固定有固定板，且所述固定板内部开设有与所述连杆相适配的滑槽，所述连杆表面靠近所述锁定块的一侧固定有挡板，所述连杆的表面绕设有弹簧，且所述弹簧的两端分别固定在所述固定板和所述挡板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的干燥组件，能够快速对吹风机和加热管与涤纶长丝之间的距离进行调节，能够根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，便于对干燥速率进行控制，实现快速干燥的效果，便于使用，通过设置的回热组件，能够对输送进来的热风进行除潮，去除热风中的水汽，然后再由进风管重新输送进干燥箱的内部，从而对加热管产生的热能进行回收二次利用，并且加快了干燥箱内部空气的流动速度，提高了干燥的效果和效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中干燥组件的结构示意图；
图3为本实用新型中干燥组件的剖视图；
图4为本实用新型中回热组件的结构示意图；
图5为本实用新型中除湿箱的剖视图；
图6为本实用新型中支撑板的结构示意图；
图7为本实用新型中图6的A处放大图。
图中：
1、底座；11、支撑腿；2、输送机构；
3、干燥组件；31、干燥箱；311、过滤网；32、固定架；321、限位块；322、限位槽；33、安装座；34、吹风机；35、加热管；36、螺纹座；37、双向丝杆；371、从动链轮；372、主动链轮；373、传动链条；38、电机；
4、回热组件；41、抽风机；42、出风管；43、除湿箱；44、进风管；45、放置盒；46、支撑板；47、自锁导轨；48、锁定块；481、连杆；482、固定板；483、挡板；484、弹簧；49、电动伸缩杆；491、推板；492、挤压杆；493、楔形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示：
一种涤纶长丝速干装置，包括底座1以及安装在底座1表面的输送机构2和固定在底座1下表面四角处的支撑腿11。
本实施方案中：现有的涤纶长丝速干装置{公开(公告)号}：CN212109403U公开了一种涤纶丝干燥装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的卷丝装置，本申请文件中的输送机构2采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的干燥组件3本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然该设计能够对涤纶丝进行松紧以及分散调节，方便干燥箱内的干燥机构对涤纶丝进行干燥，但是该设计加热板的位置固定，在干燥过程中不便于调节加热板与涤纶长丝之间的距离，由于不同染色剂的染色效果不一，因此无法根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，干燥速率控制不便，不方便使用”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了干燥组件3和回热组件4。
需要说明的是：卷丝装置所采用的配件由公开号CN212109403U已公开，其使用效果可参照公开号CN212109403U即此现有技术中公开的“立板、安装座、卷杆、动力电机、支杆和环杆组成”。
如图1-图7所示：
结合上述内容，为了快速对吹风机34和加热管35与涤纶长丝之间的距离进行调节，能够根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，便于对干燥速率进行控制，实现快速干燥的效果，便于使用，还包括安装在底座1表面的干燥组件3，干燥组件3包括固定在底座1内部的干燥箱31以及设置在干燥箱31内部的两组呈对称排列的固定架32和固定在固定架32内部的加热管35，两组加热管35的相背一侧均设置有若干组呈等距排列的吹风机34。
本实施方案中：当需要对涤纶长丝进行干燥作业时，首先将带干燥的涤纶长丝一端缠绕在输送机构2的输入端外侧，再将其从干燥箱31的内部拉出，随后与输送机构2的输出端相连接，然后根据涤纶长丝的染色需求调节两组固定架32之间的间距，即可实现两组固定架32在干燥箱31的内部相互靠近或远离，从而带动两组吹风机34和两组加热管35在干燥箱31的内部相互靠近或远离，即可实现快速对吹风机34和加热管35与涤纶长丝之间的距离进行调节，能够根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，便于对干燥速率进行控制，实现快速干燥的效果，便于使用，当完成对加热管35与涤纶长丝之间的距离的调节后，启动吹风机34和加热管35，通过加热管35对干燥箱31内部空气进行加热，配合吹风机34的转动，能够将加热后的热空气吹向涤纶长丝的表面，通过上下两处同时对涤纶长丝的上下表面进行干燥的设计，可以对涤纶长丝的表面进行全方位的速干作业，加快对涤纶长丝的干燥效果，提高对涤纶长丝干燥的效率。
需要说明的是：吹风机34和加热管35均通过外部电源供电，并且可在干燥箱31的内部加设温度传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)，通过温度传感器(图中未示出)，能够监测干燥箱31内部的温度，配合控制器(图中未示出)实现吹风机34和加热管35的启停。
在一个可选的实施例中：吹风机34的表面固定有安装座33，且安装座33固定连接在固定架32的内部，两组固定架32的两侧均固定有螺纹座36，两组螺纹座36之间设置有双向丝杆37，双向丝杆37的两端均通过轴承转动连接在干燥箱31的内部，且两组螺纹座36分别和双向丝杆37螺纹连接，底座1的表面固定有电机38。
本实施方案中：通过启动电机38，由电机38带动两组双向丝杆37在干燥箱31的内部进行同步转动，进而带动两组双向丝杆37表面的两组螺纹座36在其表面进行相对移动，通过两组螺纹座36的移动，能够带动两组固定架32同步移动，即可实现两组固定架32在干燥箱31的内部相互靠近或远离。
在一个可选的实施例中：固定架32的两侧均固定有两组限位块321，干燥箱31内部靠近两组限位块321的一侧均开设有限位槽322，且固定架32和干燥箱31通过限位块321和限位槽322滑动连接，干燥箱31表面靠近两组吹风机34的一侧均开设有进风口，且此进风口内固定有过滤网311，两组双向丝杆37的顶端均贯穿干燥箱31的内部，并分别延伸至干燥箱31的顶部，并分别与设置在干燥箱31顶部的两组从动链轮371固定连接，两组从动链轮371之间设置有主动链轮372，主动链轮372和电机38的输出端固定连接，且主动链轮372和两组从动链轮371之间啮合连接有传动链条373。
本实施方案中：电机38带动主动链轮372进行转动，然后在传动链条373的配合下，能够带动两组从动链轮371同步转动，随着两组从动链轮371的转动，能够带动两组双向丝杆37在干燥箱31的内部进行同步转动，通过过滤网311的设置，能够对吹风机34吸入的空气进行过滤，防止因未干燥的涤纶长丝表面较为潮湿，空气中的灰尘杂质在风力的作用下粘附在涤纶长丝表面，避免对涤纶长丝造成污染。
需要说明的是：随着固定架32的移动，能够带动限位块321在限位槽322的内部进行滑动，从而对固定架32的移动进行限位，提高移动过程中的稳定性。
更进一步而言：
结合上述内容，为了对输送进来的热风进行除潮，去除热风中的水汽，然后再由进风管44重新输送进干燥箱31的内部，从而对加热管35产生的热能进行回收二次利用，并且加快了干燥箱31内部空气的流动速度，提高了干燥的效果和效率，还包括安装在底座1下方的回热组件4，回热组件4包括固定在干燥箱31一侧的抽风机41以及固定在抽风机41输出端的出风管42和固定在出风管42另一端的除湿箱43，除湿箱43远离出风管42的一侧通过进风管44和干燥箱31相连通。
本实施方案中：通过启动抽风机41，由抽风机41将干燥箱31内部的热风抽出，并通过出风管42输送至除湿箱43的内部，从而对输送进来的热风进行除潮，去除热风中的水汽，然后再由进风管44重新输送进干燥箱31的内部，从而对加热管35产生的热能进行回收二次利用，并且加快了干燥箱31内部空气的流动速度，提高了干燥的效果和效率。
在一个可选的实施例中：除湿箱43的上表面四角处均通过固定杆A和干燥箱31固定连接，除湿箱43的内部滑动连接有放置盒45，放置盒45的表面呈矩形阵列开设有若干个透气孔，放置盒45的下表面通过呈矩形阵列的四组固定杆B连接有支撑板46，支撑板46的两侧对称设置有自锁导轨47，且自锁导轨47固定在除湿箱43的内部，支撑板46和两组自锁导轨47之间对称设置有呈楔形结构的锁定块48，支撑板46的表面通过杆座固定有电动伸缩杆49。
本实施方案中：通过放置盒45内部的干燥剂(图中未示出)对输送进来的热风进行除潮，去除热风中的水汽，然后再由进风管44重新输送进干燥箱31的内部，当需要对放置盒45内部的干燥剂(图中未示出)进行更换时，通过启动电动伸缩杆49，由电动伸缩杆49带动带动锁定块48脱离自锁导轨47的内部，即可接触自锁导轨47和锁定块48之间的锁定，从而解除除湿箱43和放置盒45之间的锁定，随后拉动放置盒45即可将其从除湿箱43的内部抽出，然后将新的干燥剂(图中未示出)放入即可。
需要说明的是：放置盒45表面开设的透气孔，能够实现空气的流通，使得空气在能够在除湿箱43的内部经过放置盒45内的干燥剂(图中未示出)除湿后流通。
在一个可选的实施例中：电动伸缩杆49的输出端固定有推板491，电动伸缩杆49的两侧对称设置有一端带有半圆形凸头的挤压杆492，挤压杆492和推板491固定连接，挤压杆492远离推板491的一端设置有楔形块493，且楔形块493和锁定块48之间固定有连杆481，支撑板46表面靠近连杆481的一侧固定有固定板482，且固定板482内部开设有与连杆481相适配的滑槽，连杆481表面靠近锁定块48的一侧固定有挡板483，连杆481的表面绕设有弹簧484，且弹簧484的两端分别固定在固定板482和挡板483之间。
本实施方案中：通过电动伸缩杆49带动推板491在支撑板46的表面进行滑动，进而带动挤压杆492同步移动并挤压楔形块493，由于楔形块493的表面为斜形设置，因此能够推动楔形块493在支撑板46的表面进行移动，随着楔形块493的移动，能够带动连杆481同步移动，进而带动挡板483同步移动，然后再固定板482的作用下，能够挤压弹簧484发生形变并产生弹力，进而带动锁定块48脱离自锁导轨47的内部，即可接触自锁导轨47和锁定块48之间的锁定。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对涤纶长丝进行干燥作业时，首先将带干燥的涤纶长丝一端缠绕在输送机构2的输入端外侧，再将其从干燥箱31的内部拉出，随后与输送机构2的输出端相连接，然后根据涤纶长丝的染色需求调节两组固定架32之间的间距，通过启动电机38，由电机38带动主动链轮372进行转动，然后在传动链条373的配合下，能够带动两组从动链轮371同步转动，随着两组从动链轮371的转动，能够带动两组双向丝杆37在干燥箱31的内部进行同步转动，进而带动两组双向丝杆37表面的两组螺纹座36在其表面进行相对移动，通过两组螺纹座36的移动，能够带动两组固定架32同步移动，即可实现两组固定架32在干燥箱31的内部相互靠近或远离，从而带动两组吹风机34和两组加热管35在干燥箱31的内部相互靠近或远离，即可实现快速对吹风机34和加热管35与涤纶长丝之间的距离进行调节，能够根据涤纶长丝的染色需求灵活调节作用在其本身的干燥温度，便于对干燥速率进行控制，实现快速干燥的效果，便于使用，当完成对加热管35与涤纶长丝之间的距离的调节后，启动吹风机34和加热管35，通过加热管35对干燥箱31内部空气进行加热，配合吹风机34的转动，能够将加热后的热空气吹向涤纶长丝的表面，在此期间，通过过滤网311的设置，能够对吹风机34吸入的空气进行过滤，防止因未干燥的涤纶长丝表面较为潮湿，空气中的灰尘杂质在风力的作用下粘附在涤纶长丝表面，避免对涤纶长丝造成污染，并且通过上下两处同时对涤纶长丝的上下表面进行干燥的设计，可以对涤纶长丝的表面进行全方位的速干作业，加快对涤纶长丝的干燥效果，提高对涤纶长丝干燥的效率，在此期间，通过启动抽风机41，由抽风机41将干燥箱31内部的热风抽出，并通过出风管42输送至除湿箱43的内部，再由放置盒45内部的干燥剂(图中未示出)对输送进来的热风进行除潮，去除热风中的水汽，然后再由进风管44重新输送进干燥箱31的内部，从而对加热管35产生的热能进行回收二次利用，并且加快了干燥箱31内部空气的流动速度，提高了干燥的效果和效率，当需要对放置盒45内部的干燥剂(图中未示出)进行更换时，通过启动电动伸缩杆49，由电动伸缩杆49带动推板491在支撑板46的表面进行滑动，进而带动挤压杆492同步移动并挤压楔形块493，由于楔形块493的表面为斜形设置，因此能够推动楔形块493在支撑板46的表面进行移动，随着楔形块493的移动，能够带动连杆481同步移动，进而带动挡板483同步移动，然后再固定板482的作用下，能够挤压弹簧484发生形变并产生弹力，进而带动锁定块48脱离自锁导轨47的内部，即可接触自锁导轨47和锁定块48之间的锁定，从而解除除湿箱43和放置盒45之间的锁定，随后拉动放置盒45即可将其从除湿箱43的内部抽出，然后将新的干燥剂(图中未示出)放入即可。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涤纶长丝速干装置，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)表面的输送机构(2)和固定在所述底座(1)下表面四角处的支撑腿(11)，其特征在于：还包括安装在所述底座(1)表面的干燥组件(3)；
所述干燥组件(3)包括固定在所述底座(1)内部的干燥箱(31)以及设置在所述干燥箱(31)内部的两组呈对称排列的固定架(32)和固定在所述固定架(32)内部的加热管(35)，两组所述加热管(35)的相背一侧均设置有若干组呈等距排列的吹风机(34)。
2.根据权利要求1所述的涤纶长丝速干装置，其特征在于：所述吹风机(34)的表面固定有安装座(33)，且所述安装座(33)固定连接在所述固定架(32)的内部，两组所述固定架(32)的两侧均固定有螺纹座(36)，两组所述螺纹座(36)之间设置有双向丝杆(37)，所述双向丝杆(37)的两端均通过轴承转动连接在所述干燥箱(31)的内部，且两组所述螺纹座(36)分别和所述双向丝杆(37)螺纹连接，所述底座(1)的表面固定有电机(38)。
3.根据权利要求2所述的涤纶长丝速干装置，其特征在于：所述固定架(32)的两侧均固定有两组限位块(321)，所述干燥箱(31)内部靠近两组所述限位块(321)的一侧均开设有限位槽(322)，且所述固定架(32)和所述干燥箱(31)通过所述限位块(321)和所述限位槽(322)滑动连接，所述干燥箱(31)表面靠近两组所述吹风机(34)的一侧均开设有进风口，且此进风口内固定有过滤网(311)。
4.根据权利要求3所述的涤纶长丝速干装置，其特征在于：两组所述双向丝杆(37)的顶端均贯穿所述干燥箱(31)的内部，并分别延伸至所述干燥箱(31)的顶部，并分别与设置在所述干燥箱(31)顶部的两组从动链轮(371)固定连接，两组所述从动链轮(371)之间设置有主动链轮(372)，所述主动链轮(372)和所述电机(38)的输出端固定连接，且所述主动链轮(372)和两组所述从动链轮(371)之间啮合连接有传动链条(373)。
5.根据权利要求4所述的涤纶长丝速干装置，其特征在于：还包括安装在所述底座(1)下方的回热组件(4)，所述回热组件(4)包括固定在所述干燥箱(31)一侧的抽风机(41)以及固定在所述抽风机(41)输出端的出风管(42)和固定在所述出风管(42)另一端的除湿箱(43)，所述除湿箱(43)远离所述出风管(42)的一侧通过进风管(44)和所述干燥箱(31)相连通。
6.根据权利要求5所述的涤纶长丝速干装置，其特征在于：所述除湿箱(43)的上表面四角处均通过固定杆A和所述干燥箱(31)固定连接，所述除湿箱(43)的内部滑动连接有放置盒(45)，所述放置盒(45)的表面呈矩形阵列开设有若干个透气孔，所述放置盒(45)的下表面通过呈矩形阵列的四组固定杆B连接有支撑板(46)，所述支撑板(46)的两侧对称设置有自锁导轨(47)，且所述自锁导轨(47)固定在所述除湿箱(43)的内部，所述支撑板(46)和两组所述自锁导轨(47)之间对称设置有呈楔形结构的锁定块(48)，所述支撑板(46)的表面通过杆座固定有电动伸缩杆(49)。
7.根据权利要求6所述的涤纶长丝速干装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(49)的输出端固定有推板(491)，所述电动伸缩杆(49)的两侧对称设置有一端带有半圆形凸头的挤压杆(492)，所述挤压杆(492)和所述推板(491)固定连接，所述挤压杆(492)远离所述推板(491)的一端设置有楔形块(493)，且所述楔形块(493)和所述锁定块(48)之间固定有连杆(481)，所述支撑板(46)表面靠近所述连杆(481)的一侧固定有固定板(482)，且所述固定板(482)内部开设有与所述连杆(481)相适配的滑槽，所述连杆(481)表面靠近所述锁定块(48)的一侧固定有挡板(483)，所述连杆(481)的表面绕设有弹簧(484)，且所述弹簧(484)的两端分别固定在所述固定板(482)和所述挡板(483)之间。
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