CN220641930U - 一种便于更换的卷膜背封机压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换的卷膜背封机压轮，涉及卷膜加工技术领域，包括加工座和收卷辊轴，加工座顶面一侧设有收卷辊轴，收卷辊轴两端分别设有活动支撑架和定位支撑架，加工座顶面另一侧设有压轮架，压轮架正面开设有压轮仓，压轮仓顶面设有导向弹簧，导向弹簧底端连接设有按压弧板，按压弧板位于收卷辊轴顶部，收卷辊轴表面滑动设有收卷套筒，收卷套筒两端设有按压组件，收卷辊轴表面滑动设置收卷套筒进行薄膜的收卷，并在收卷套筒端部设置按压组件进行收卷后薄膜边缘的压紧定位，通过L型按压支臂的伸长进行收卷后直径的适配，实现对薄膜边缘的定位，防止散乱，便于收卷套筒的快速滑动拆卸，便于收卷后卷膜的快速拆卸与边缘压紧使用。

Description

一种便于更换的卷膜背封机压轮

技术领域

本实用新型涉及卷膜加工技术领域，尤其涉及一种便于更换的卷膜背封机压轮。

背景技术

薄膜电容器又称塑料薄膜电容。其以塑料薄膜为电介质，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器，薄膜电容器在生产过程中需要用到薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，但现有薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置仍有一些缺点。

现有技术中存在对薄膜收卷时大部分仅对收卷时进行压轮处理，针对收卷后的薄膜边缘无法进行夹紧，导致收卷的薄膜出现分离或松散，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对收卷后的薄膜无法进行边缘压紧的缺点，而提出的一种便于更换的卷膜背封机压轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换的卷膜背封机压轮，包括加工座和收卷辊轴，所述加工座顶面一侧设有收卷辊轴，所述收卷辊轴两端分别设有活动支撑架和定位支撑架，所述加工座顶面另一侧设有压轮架，所述压轮架正面开设有压轮仓，所述压轮仓顶面设有导向弹簧，所述导向弹簧底端连接设有按压弧板，且按压弧板位于收卷辊轴顶部，所述收卷辊轴表面滑动设有收卷套筒，所述收卷套筒两端设有按压组件，所述按压组件包括L型按压支臂和阻尼转轴，所述收卷套筒两端边缘处设有阻尼转轴，所述阻尼转轴表面轴接设有活动套管，所述活动套管内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端与L型按压支臂底端连接。

优选的，所述活动支撑架与压轮架侧面之间设有调节组件，所述调节组件包括L型调节支板和调节转轴，所述压轮架靠近活动支撑架的一端侧面开设有回收仓，所述回收仓底面和顶面设有长度相同的调节轴槽，所述回收仓端部远离活动支撑架的一侧开设有调节通槽，所述L型调节支板一端活动插入设有调节转轴，且调节转轴两端卡合在调节轴槽内部，所述L型调节支板另一端与活动支撑架侧面连接。

优选的，所述收卷套筒内部圆周设有导向卡块，所述收卷辊轴表面圆周设有导向卡槽，所述导向卡块与导向卡槽间隙配合。

优选的，所述活动支撑架端部设有承重导杆，且承重导杆与收卷辊轴一端滑动插接，所述定位支撑架侧面设有收卷电机，且收卷电机的输出轴与收卷辊轴端部连接。

优选的，所述压轮仓内部背面竖直方向设有导向滑槽，所述按压弧板位于压轮仓的一端与导向滑槽滑动连接。

优选的，所述按压弧板表面和外部边缘处均采用圆角处理，所述按压弧板长度与收卷辊轴长度相同。

有益效果

本实用新型中，采用收卷辊轴表面滑动连接收卷套筒进行薄膜的成卷收纳，并在顶部设置带有导向弹簧的按压弧板进行薄膜收卷过程中的按压定位，并根据收卷的薄膜直径进行按压弧板的竖直高度上的适配调节，保持一定的压紧力，从而提高薄膜收卷的紧密型和平整度，便于薄膜收卷使用。

本实用新型中，采用收卷辊轴表面滑动设置收卷套筒进行薄膜的收卷，并在收卷套筒端部设置按压组件进行收卷后薄膜边缘的压紧定位，通过L型按压支臂的伸长进行收卷后直径的适配，实现对薄膜边缘的定位，防止散乱，便于收卷套筒的快速滑动拆卸，便于收卷后卷膜的快速拆卸与边缘压紧使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的收卷套筒连接结构图；

图4为本实用新型的压轮架背面部分结构图；

图5为本实用新型的调节组件展开图。

图例说明：

1、加工座；2、定位支撑架；3、活动支撑架；4、承重导杆；5、收卷辊轴；6、收卷电机；7、收卷套筒；8、压轮架；9、压轮仓；10、导向弹簧；11、按压弧板；12、导向滑槽；13、调节组件；1301、L型调节支板；1302、回收仓；1303、调节转轴；1304、调节通槽；1305、调节轴槽；14、按压组件；1401、阻尼转轴；1402、活动套管；1403、L型按压支臂；1404、伸缩弹簧；15、导向卡槽；16、导向卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，一种便于更换的卷膜背封机压轮，包括加工座1和收卷辊轴5，加工座1顶面一侧设有收卷辊轴5，收卷辊轴5两端分别设有活动支撑架3和定位支撑架2，加工座1顶面另一侧设有压轮架8，活动支撑架3端部设有承重导杆4，且承重导杆4与收卷辊轴5一端滑动插接，定位支撑架2侧面设有收卷电机6，且收卷电机6的输出轴与收卷辊轴5端部连接，收卷套筒7内部圆周设有导向卡块16，收卷辊轴5表面圆周设有导向卡槽15，导向卡块16与导向卡槽15间隙配合，整个装置在使用时，主要通过收卷辊轴5表面通过导向卡块16与导向卡槽15的卡合，实现收卷套筒7与收卷辊轴5的滑动安装，安装后的收卷套筒7可跟随驱动电机运转时，带动的收卷辊轴5的旋转同步旋转，实现对表面连接的薄膜旋转收卷，旋转收卷的过程中，压轮架8通过表面的按压弧板11进行表面压轮处理，活动支撑架3通过端部的承重导杆4保持与收卷辊轴5的连接，保持收卷辊轴5自转时的稳定性，收卷辊轴5表面滑动设有收卷套筒7，收卷套筒7两端设有按压组件14，在收卷结束后，活动支撑架3通过调节组件13的左右先滑动分离，然后旋转，实现与收卷辊轴5端部的分离，便于收卷套筒7沿表面直线滑动拆卸，收卷套筒7在对薄膜收卷完成后，通过边缘的按压组件14进行边缘定位按压，保持稳定，从而实现收卷套筒7对薄膜的收卷按压和定位加工处理。

在进行压轮架8表面压轮使用时，由于压轮架8正面开设有压轮仓9，压轮仓9顶面设有导向弹簧10，导向弹簧10底端连接设有按压弧板11，且按压弧板11位于收卷辊轴5顶部，压轮仓9内部背面竖直方向设有导向滑槽12，按压弧板11位于压轮仓9的一端与导向滑槽12滑动连接，导向弹簧10保持拉伸状态，按压弧板11底面与收卷套筒7表面相抵，随着收卷套筒7的旋转收卷，表面的薄膜直径逐渐增加，增加的薄膜对顶面的按压弧板11进行顶起，按压弧板11保持对薄膜的接触，实现表面的压平和覆盖，便于薄膜的均匀收卷，防止偏移和收卷时的松散。

在进行收卷后的薄膜边缘定位时，由于按压组件14包括L型按压支臂1403和阻尼转轴1401，收卷套筒7两端边缘处设有阻尼转轴1401，阻尼转轴1401表面轴接设有活动套管1402，活动套管1402内部设有伸缩弹簧1404，伸缩弹簧1404顶端与L型按压支臂1403底端连接，因而按压组件14在收卷套筒7表面进行收卷时向外部打开，防止收卷干扰，收卷结束后，向外部拉动L型按压支臂1403，调节L型按压支臂1403与收卷套筒7端部之间的间距，同时将活动套管1402沿阻尼转轴1401表面旋转至与收卷套筒7表面贴合，此时松开L型按压支臂1403，使L型按压支臂1403受伸缩弹簧1404的回弹力作用移动至与薄膜顶面边缘相抵，实现对薄膜边缘的夹持定位，防止松散。

在进行收卷套筒7拆卸时，需要进行活动支撑架3的移动，具体结构为，活动支撑架3与压轮架8侧面之间设有调节组件13，调节组件13包括L型调节支板1301和调节转轴1303，压轮架8靠近活动支撑架3的一端侧面开设有回收仓1302，回收仓1302底面和顶面设有长度相同的调节轴槽1305，回收仓1302端部远离活动支撑架3的一侧开设有调节通槽1304，L型调节支板1301一端活动插入设有调节转轴1303，且调节转轴1303两端卡合在调节轴槽1305内部，L型调节支板1301另一端与活动支撑架3侧面连接，活动支撑架3保持与收卷辊轴5连接时，调节转轴1303和L型调节支板1301的一端位于回收仓1302内部，在需要进行收卷套筒7拆卸时，将活动支撑架3向外部滑动拉伸，调节转轴1303沿调节轴槽1305滑动至调节通槽1304的端部位置，此时L型调节支板1301端部位于回收仓1302端部，此时承重导杆4已经完成与收卷辊轴5的分离，然后旋转L型调节支板1301，带动活动支撑架3旋转至压轮架8一侧后，承重导杆4不再对收卷辊轴5产生阻挡，可直接通过滑动将收卷套筒7拆卸。

具体实施例二：

参照图1-5，导向弹簧10在安装时可根据实际使用需求，选择安装在压轮仓9顶面或者底面位置，安装在顶面时，方式与上述实施例一中相同，需要保持按压弧板11的重力大于导向弹簧10的回弹力，且使导向弹簧10发生的形变量均在可回弹范围内，按压弧板11位于收卷套筒7底部时，适用于较小的压紧力的收卷使用，按压弧板11的连接方向可调整至与收卷套筒7底面相抵，实现与收卷套筒7的更贴合，适用于较大的压紧需求的收卷使用。

安装在底面时，导向弹簧10保持被拉伸状态，按压弧板11保持与收卷套筒7表面相抵，按压弧板11与收卷套筒7之间存在挤压力，便于对薄膜收卷时进行加压。

根据实际使用需求选择导向弹簧10的安装方向和按压弧板11的位置。

具体实施例三：

参照图1-5,根据实际使用场景，若加工座1长度满足，可直接通过活动支撑架3直线滑动拆卸，无需设置调节组件13，若加工座1长度不足，则需要活动支撑架3线滑动后旋转进行分离。

综上：

1、采用收卷辊轴5表面滑动连接收卷套筒7进行薄膜的成卷收纳，并在顶部设置带有导向弹簧10的按压弧板11进行薄膜收卷过程中的按压定位，并根据收卷的薄膜直径进行按压弧板11的竖直高度上的适配调节，保持一定的压紧力，从而提高薄膜收卷的紧密型和平整度，便于薄膜收卷使用；

2、采用收卷辊轴5表面滑动设置收卷套筒7进行薄膜的收卷，并在收卷套筒7端部设置按压组件14进行收卷后薄膜边缘的压紧定位，通过L型按压支臂1403的伸长进行收卷后直径的适配，实现对薄膜边缘的定位，防止散乱，便于收卷套筒7的快速滑动拆卸，便于收卷后卷膜的快速拆卸与边缘压紧使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于更换的卷膜背封机压轮，包括加工座(1)和收卷辊轴(5)，其特征在于：所述加工座(1)顶面一侧设有收卷辊轴(5)，所述收卷辊轴(5)两端分别设有活动支撑架(3)和定位支撑架(2)，所述加工座(1)顶面另一侧设有压轮架(8)，所述压轮架(8)正面开设有压轮仓(9)，所述压轮仓(9)顶面设有导向弹簧(10)，所述导向弹簧(10)底端连接设有按压弧板(11)，且按压弧板(11)位于收卷辊轴(5)顶部，所述收卷辊轴(5)表面滑动设有收卷套筒(7)，所述收卷套筒(7)两端设有按压组件(14)，所述按压组件(14)包括L型按压支臂(1403)和阻尼转轴(1401)，所述收卷套筒(7)两端边缘处设有阻尼转轴(1401)，所述阻尼转轴(1401)表面轴接设有活动套管(1402)，所述活动套管(1402)内部设有伸缩弹簧(1404)，所述伸缩弹簧(1404)顶端与L型按压支臂(1403)底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的卷膜背封机压轮，其特征在于：所述活动支撑架(3)与压轮架(8)侧面之间设有调节组件(13)，所述调节组件(13)包括L型调节支板(1301)和调节转轴(1303)，所述压轮架(8)靠近活动支撑架(3)的一端侧面开设有回收仓(1302)，所述回收仓(1302)底面和顶面设有长度相同的调节轴槽(1305)，所述回收仓(1302)端部远离活动支撑架(3)的一侧开设有调节通槽(1304)，所述L型调节支板(1301)一端活动插入设有调节转轴(1303)，且调节转轴(1303)两端卡合在调节轴槽(1305)内部，所述L型调节支板(1301)另一端与活动支撑架(3)侧面连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的卷膜背封机压轮，其特征在于：所述收卷套筒(7)内部圆周设有导向卡块(16)，所述收卷辊轴(5)表面圆周设有导向卡槽(15)，所述导向卡块(16)与导向卡槽(15)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的卷膜背封机压轮，其特征在于：所述活动支撑架(3)端部设有承重导杆(4)，且承重导杆(4)与收卷辊轴(5)一端滑动插接，所述定位支撑架(2)侧面设有收卷电机(6)，且收卷电机(6)的输出轴与收卷辊轴(5)端部连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的卷膜背封机压轮，其特征在于：所述压轮仓(9)内部背面竖直方向设有导向滑槽(12)，所述按压弧板(11)位于压轮仓(9)的一端与导向滑槽(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的卷膜背封机压轮，其特征在于：所述按压弧板(11)表面和外部边缘处均采用圆角处理，所述按压弧板(11)长度与收卷辊轴(5)长度相同。