CN220641320U - 一种自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，且公开了一种自动上料设备包括壳体，所述壳体一侧安装有储存物料的放置箱，所述壳体另一侧安装有传送机构和传动组件，所述壳体内部设置有上料机构，所述上料机构包括第一机架、电机、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和履带，所述第一滚轮和第三滚轮分别转动安装在所述第一机架的两端，所述第二滚轮和所述第四滚轮分别转动安装在所述第一机架的中部，所述履带套设在所述第一滚轮和第三滚轮的外侧并且位于第二滚轮和第四滚轮之间；通过在履带下方设置放置箱，并将履带伸入放置箱内，履带上的上料板和第一传送带配合，从而达到自动上料的目的，自动上料可以减少对人力资源的需求，降低人力成本。

Description

一种自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种自动上料设备。

背景技术

自动上料设备是一种用于工业生产或物料处理过程中的自动化装置，它能够自动将物料或产品从储料位置转移到生产线或加工设备中，这些设备可以适用于多种行业和应用，包括制造业、物流和仓储、食品加工等领域。

目前，车间加工中，散落的物料会导致工作环境混乱不堪，工人需要花费额外的时间和精力来清理和整理，这将影响工人的工作效率，延长生产周期，增加生产成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动上料设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动上料设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到车间加工中，散落的物料会导致工作环境混乱不堪，工人需要花费额外的时间和精力来清理和整理，这将影响工人的工作效率，延长生产周期，增加生产成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料设备，包括壳体，所述壳体一侧安装有储存物料的放置箱，所述壳体另一侧安装有传送机构和传动组件，所述壳体内部设置有上料机构。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述上料机构包括第一机架、电机、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和履带，所述第一滚轮和第三滚轮分别转动安装在所述第一机架的两端，所述第二滚轮和所述第四滚轮分别转动安装在所述第一机架的中部。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述履带套设在所述第一滚轮和所述第三滚轮的外侧并且位于所述第二滚轮和所述第四滚轮之间，所述放置箱内部容腔设置为锥形容腔，所述履带的一端伸入所述放置箱。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述电机安装在所述第一机架的侧部并且所述电机与所述第一滚轮键连接，所述履带由若干履片组成，若干所述履片侧部铰接有上料板，所述壳体内部的所述履带和所述上料板间隙配合。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述履带中部安装有转销，所述转销上方安装有扭簧，所述上料板转动连接所述扭簧的两侧，所述扭簧一端与所述上料板卡合，所述扭簧另一端与所述履片连接。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述传动组件包括传动带、第一转轴和传动轮，所述第一转轴一端插接在所述传送机构的侧部，所述第一转轴另一端连接所述传动轮，所述电机输出轴上方安装有驱动轮，所述驱动轮与所述电机的输出轴转动配合，所述传动带套设在所述驱动轮和所述传动轮外侧。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述传送机构包括第二机架、第五滚轮和传送带，所述第五滚轮和第六滚轮分别转动安装在所述第二机架的两端，所述传送带套设在所述第五滚轮和第六滚轮的外侧。

作为本实用新型所述的一种自动上料设备可选方案，其中：所述第五滚轮中心插接有第二转轴，所述第二转轴另一端与所述传动轮连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动上料设备，通过在履带下方设置放置箱，并将履带伸入放置箱内，履带上的上料板和履带配合，从而达到自动上料的目的，自动上料可以减少对人力资源的需求，降低人力成本，不需要手工搬运物料，工人可以将更多时间和精力投入到其他高附加值的工作上，提升生产线的整体效益。

2、该自动上料设备，通过在履带上方设置转销，转销上方设置扭簧，扭簧连接上料板，当上料板完成上料传送到第一传送架下方时，第三滚轮压迫上料板，上料板挤压扭簧，使得上料板改变方向，从而顺利完成运动轨迹，扭簧连接可以提供一定的弹性，当发生振动、冲击或变形时，可以缓冲吸收部分能量，减少对连接部件的影响，这有助于保护料板和扭簧之间的连接，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体带壳立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体无壳结构示意图。

图3为本实用新型的传动组件结构示意图。

图4为本实用新型的上料板结构示意图。

图5为本实用新型的第四滚轮挤压上料板时结构示意图。

图中：110、壳体；111、放置箱；120、传动组件；121、传动带；122、传动轮；123、第一机架；124、第二机架；130、传送机构；131、第五滚轮；132、第六滚轮；133、传送带；134、第一转轴；135、第二转轴；136、电机；140、上料机构；141、第一滚轮；142、第二滚轮；143、第三滚轮；144、第四滚轮；145、履带；146、转销；147、扭簧；148、上料板；149、驱动轮；150、履片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决自动上料设备在上料过程中，传送带133是以上升的方式运动，容易散落的物料可能难以准确地被自动抓取和传送，对于某些上料结构的形态或特性可能不适用的问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种自动上料设备，包括壳体110，壳体110一侧安装有储存物料的放置箱111，壳体110另一侧安装有传送机构130和传动组件120，壳体110内部设置有上料机构140，上料机构140包括第一机架123、电机136、第一滚轮141、第二滚轮142、第三滚轮143、第四滚轮144和履带145，第一滚轮141和第三滚轮143分别转动安装在第一机架123的两端，第二滚轮142和第四滚轮144分别转动安装在第一机架123的中部，履带145套设在第一滚轮141和第三滚轮143的外侧并且位于第二滚轮142和第四滚轮144之间。

放置箱111内部容腔设置为锥形容腔，履带145的一端伸入放置箱111，自动上料机可以配备放置箱111来存放物料，实现更高程度的自动化，操作人员只需将物料放入放置箱111，自动上料机便可按照预设的程序自动将物料送入生产线或机器中，无需手动操作，提高生产的自动化程度，放置箱111作为一个容器，可以容纳大量的物料，相比于人工逐个投料，放置箱111能够一次性将较多的物料供给自动上料机，减少了投料的频率和操作时间，从而提高了生产效率。

见图3，传动组件120包括传动带121、第一转轴134和传动轮122，第一转轴134一端插接在传送机构130的侧部，第一转轴134另一端连接传动轮122，电机136输出轴上方安装有驱动轮149，驱动轮149与电机136轴转动配合，传动带121套设在驱动轮149和传动轮122外侧。电机136可以同时驱动传动组件130和上料机构140运行，节约动力成本。

传送机构130包括第二机架124第五滚轮131和传送带133，第五滚轮131和第六滚轮132分别转动安装在第二机架124的两端，传送带133套设在第五滚轮131和第六滚轮132的外侧，第五滚轮131中心插接有第二转轴135，第二转轴135另一端与传动轮122连接，第五滚轮131与传动轮122转动配合，传动带121的设计可以实现驱动轮149和传动轮122,之间的传动，这为应用提供了更大的灵活性，可以根据需要选择合适的传动比，满足不同速度和力矩要求。

本实施例中：尽可能解决车间加工中，散落的物料会导致工作环境混乱不堪，工人需要花费额外的时间和精力来清理和整理，这将影响工人的工作效率，费时费力，成本较大的问题，通过在履带145下方设置放置箱111，并将履带145伸入放置箱111内，履带145上的上料板148和第一传送带133配合，从而达到自动上料的目的，自动上料可以减少对人力资源的需求，降低人力成本，不需要手工搬运物料，工人可以将更多时间和精力投入到其他高附加值的工作上，提升生产线的整体效益。

实施例2

本实施例意在促进解决自动上料时，物料在自动上料时到处散落的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，电机136安装在第一机架123的侧部并且电机136与第一滚轮141键连接，履带145由若干履片150组成，若干履片150侧部铰接有上料板148，壳体110内部的履带145和上料板148间隙配合，履带145中部安装有转销146，转销146上方安装有扭簧147，上料板148转动连接扭簧147的两侧，扭簧147一端与上料板148卡合，扭簧147另一端与履片150连接。

具体设置时，扭簧147连接可以提供较高的承载能力，能够支撑一定的重量和应力，扭簧147通过其可弯曲和扭转的弹性特性，能够吸收和贮存能量。当受到外力作用时，扭簧147可以弯曲或扭转，将能量暂时保存下来，并在力量解除后释放出来。这使得扭簧147在应用中具有重要的作用。

本实施例中：通过在履带145上方设置转销146，转销146上方设置扭簧147，扭簧147带动上料板148，当上料板148完成上料传送到第一传送架下方时，第三滚轮143压迫上料板148，上料板148挤压扭簧147，使得上料板148改变方向，从而顺利完成运动轨迹，扭簧147连接可以提供一定的弹性，当发生振动、冲击或变形时，可以缓冲吸收部分能量，减少对连接部件的影响，这有助于保护料板和扭簧147之间的连接，延长其使用寿命，扭簧147连接上料板148提供了弹性、快速、可拆卸、高承载能力和可调节等优点，使得它在许多应用中成为一种常见的连接方式，然而，具体情况下仍需根据应用需求和设计要求来确定最合适的连接方式。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动上料设备，包括壳体（110），其特征在于：所述壳体（110）一侧安装有储存物料的放置箱（111），所述壳体（110）另一侧安装有传送机构（130）和传动组件（120），所述壳体（110）内部设置有上料机构（140）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述上料机构（140）包括第一机架（123）、电机（136）、第一滚轮（141）、第二滚轮（142）、第三滚轮（143）、第四滚轮（144）和履带（145），所述第一滚轮（141）和第三滚轮（143）分别转动安装在所述第一机架（123）的两端，所述第二滚轮（142）和所述第四滚轮（144）分别转动安装在所述第一机架（123）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述履带（145）套设在所述第一滚轮（141）和所述第三滚轮（143）的外侧并且位于所述第二滚轮（142）和所述第四滚轮（144）之间，所述放置箱（111）内部容腔设置为锥形容腔，所述履带（145）的一端伸入所述放置箱（111）。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述电机（136）安装在所述第一机架（123）的侧部，并且所述电机（136）与所述第一滚轮（141）键连接，所述履带（145）由若干个履片（150）组成，若干个所述履片（150）侧部铰接有上料板（148），所述履带（145）的侧部和所述上料板（148）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述履带（145）中部安装有转销（146），所述转销（146）上方安装有扭簧（147），所述上料板（148）转动连接在所述扭簧（147）的两侧，所述扭簧（147）一端与所述上料板（148）卡合，所述扭簧（147）另一端与所述履片（150）连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述传动组件（120）包括传动带（121）、第一转轴（134）和传动轮（122），所述第一转轴（134）一端插接在所述传送机构（130）的侧部，所述第一转轴（134）另一端连接所述传动轮（122），所述电机（136）输出轴上方安装有驱动轮（149），所述驱动轮（149）与所述电机（136）的输出轴转动配合，所述传动带（121）套设在所述驱动轮（149）和所述传动轮（122）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述传送机构（130）包括第二机架（124）、第五滚轮（131）、第六滚轮（132）和传送带（133），所述第五滚轮（131）和第六滚轮（132）分别转动安装在所述第二机架（124）的两端，所述传送带（133）套设在所述第五滚轮（131）和第六滚轮（132）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述第五滚轮（131）中部插接有第二转轴（135），所述第二转轴（135）另一端与所述传动轮（122）连接。