CN220640352U - 一种扎带机扎带送料的分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎带机扎带送料的分料机构，包括用于输出扎带的送料组件，还包括用于与送料组件配合的分料组件；分料组件包括有分料盖板以及分别固定设置的分料驱动装置和分料底座；在分料底座的一侧边上设置有凸出部并在凸出部顶面形成沿前后方向延伸的分料槽；分料盖板安装在分料驱动装置上且分料驱动装置可驱动分料盖板在分料槽上前后移动，分料盖板在向后移动过程中可与分料底座的侧面和分料槽的底面配合形成前后延伸的且用于容纳扎带的分料空腔。本实用新型可使扎带在分料及后续移动的过程中不容易出现卡料，降低了设备出现卡料的情况，其还能使扎带在传送过程中不容易出现扎带脱出的情况，亦即不容易脱料，保证了扎带的移动稳定性。

Description

一种扎带机扎带送料的分料机构

技术领域

本实用新型涉及扎带机技术领域，具体是涉及一种扎带机扎带送料的分料机构。

背景技术

扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等等。

对于扎带机的扎带传送机构，授权公告号CN213384876U公开了一种扎带机的扎带传送机构，其具体公开了包括用于输送扎带给一推料机构的送料机构，用于将扎带逐个分开推送的所述推料机构和用于将已推送的扎带各个导出的导料机构；所述推料机构包括有推料气缸、推料座、导轨、推料杆和推料块；所述推料座固定在所述推料气缸的输出轴上且所述推料座可前后滑动地设置在所述导轨上；在所述推料块的一侧边上设有沿前后方向延伸的推料槽，所述推料槽用于安放扎带；所述推料杆与所述推料座的一侧固定且所述推料杆位于所述推料槽上；所述推料杆的前端呈L型，以用于对扎带限位，所述推料杆用于推送扎带。在所述推料块的末端设置有导料块，所述推料槽的前端延伸至所述导料块，在所述导料块内形成有梯形的出料槽，并在所述出料槽的末端形成出料口；该导料块用于与导料机构配合。在所述推料块上还设置有一个用于检测扎带到位的光纤感应器。所述送料机构包括有输料盘、支撑板、分料齿轮、电机和透明限位板；所述输料盘固定设置，在所述输料盘上设有一凹槽且所述凹槽的一端与所述推料槽连通；所述支撑板固定在所述输料盘上且所述电机固定在所述支撑板上；所述分料齿轮固定在所述电机的输出轴上且所述分料齿轮的上端穿至所述凹槽中；所述透明限位板固定在所述输料盘上且所述透明限位板位于所述凹槽的上方。

然而，上述的扎带机的扎带传送机构还存在一些缺点，例如：由于在扎带传送过程中是利用推料气缸驱动推料杆推动扎带在推料槽上移动至导料块，并由导料机构将扎带吹送至下一步骤中，由于送料机构输送时的扎带是依次且连续的，所以，在推料杆推动推料槽上的第一条扎带的时候，其起到了隔开第一条扎带与第二条扎带的作用，从而避免了第二条扎带进入到推料槽中，亦即实现了分料；由于该推料槽的一侧边和顶部均是呈开口状态的，因此，如果扎带在送料机构输送的过程中本身就为尾部轻微弯曲状态的情况下，比如尾部为朝上向头部方向轻微弯曲或者朝下向头部方向轻微弯曲的情况下，再利用推料杆进行分料，则很容易会使得扎带在移动过程中因为与推料槽底面或者是与导料块接触而出现扎带的弯曲度加大的情况，进而导致扎带因最高高度变大而卡在导料块上不能顺利地利用导料机构排出，亦即造成了卡料，影响了扎带的正常传送；另外，如果扎带在移动过程中出现弯曲度加大的情况，还有可能会因为其自身的弹性而导致扎带在分料过程中直接弹出推料槽，亦即造成了脱料。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种扎带机扎带送料的分料机构，其通过对分料方式进行改进，可使扎带在分料以及后续移动的过程中不容易出现弯曲度变大的情况，并使扎带在传送过程中不容易出现卡料，继而可以降低设备出现卡料的情况，另外，其还能够使得扎带在传送过程中不容易出现扎带脱出的情况，亦即不容易脱料，保证了扎带的移动稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扎带机扎带送料的分料机构，包括有用于输出扎带的送料组件；还包括有用于与所述送料组件配合的分料组件；所述分料组件包括有分料盖板以及分别固定设置的分料驱动装置和分料底座；在所述分料底座的一侧边上设置有凸出部并在所述凸出部顶面形成沿前后方向延伸的分料槽；所述分料盖板安装在所述分料驱动装置的输出端上且所述分料驱动装置可驱动所述分料盖板在所述分料槽上前后移动，并且所述分料盖板在向后移动过程中可与所述分料底座的侧面和所述分料槽的底面配合形成一个前后延伸的且用于容纳扎带的分料空腔。

进一步地，还包括有吹料组件；所述吹料组件固定设置并可与所述分料空腔配合地向后吹动所述分料空腔内的扎带。

进一步地，所述吹料组件包括有固定在所述分料盖板下方的定位座和安装在所述定位座上的吹气管，所述吹气管的出气端正对所述分料槽的前端；在所述分料槽的后端设置有连接部且在所述连接部内设置有与所述分料空腔对应的出料口；所述定位座和所述连接部分别位于所述分料空腔的两端部，使所述定位座和所述连接部可分别形成所述分料空腔的前、后侧壁，且所述分料空腔的四周为密封或不密封设计；所述吹气管吹出的气体可用于吹动所述分料空腔内的扎带往所述出料口移动。

进一步地，在所述吹气管上还连接有一压力传感器，所述压力传感器与所述吹气管内的气体连通，所述压力传感器按扎带没有卡料的情况校准并设定一个气压值，在没有卡料时，所述压力传感器检测到的气压是在所设定的压力值以下，当出现卡料时，所述压力传感器会检测到高于设定的气压值，且当检测到高于所设定的气压值时，所述压力传感器会输出电信号。

进一步地，在所述分料盖板远离所述分料底座的那一侧设置有向下延伸的且用于与所述分料底座的侧面和所述分料槽的底面配合的侧板，使得所述侧板可用于形成所述分料空腔的一侧壁。

进一步地，在所述分料槽的侧边上还设置有前后延伸的挡条，所述挡条与所述分料底座之间形成用于对扎带两侧限位的区域；所述侧板的底面与所述挡条的顶面抵紧；在所述分料槽的前端部与所述挡条的前端部之间留有用于供扎带的头部穿入的缺口；在所述侧板的前端还设置有向下延伸的且用于与所述缺口相配合的堵板，使得所述堵板可用于在所述分料盖板向后移动到位后封住所述缺口。

进一步地，还包括有挡料组件；所述挡料组件包括有挡料块和用于驱动所述挡料块上下移动的挡料驱动装置；在所述分料槽靠近前端位置的底面上开设有一穿孔；所述挡料块的上端穿设在所述穿孔中；所述挡料驱动装置可用于驱动所述挡料块的上端向上伸出所述穿孔并用于阻挡扎带的头部。

进一步地，在所述分料盖板的后端部上还设置有一位于所述分料槽上方的且用于对扎带的头部限位的压板。

进一步地，所述分料盖板可前后滑动地安装在所述分料底座上，且在所述分料底座的末端还设置有一与所述分料盖板配合的缓冲阻尼器，以用于对所述分料盖板起到缓冲作用。

进一步地，在所述分料底座上设置有上端宽度小下端宽度大的且前后延伸的滑槽；在所述分料盖板上设置有用于匹配地卡置于所述滑槽内的滑块。滑槽与滑块可用于保证分料盖板的移动稳定性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对分料方式进行改进，使得分料槽的位置在分料盖板向后移动到位后会形成一个分料空腔，而位于第一条的扎带被容纳于该分料空腔中并与后续的其他扎带分隔开，实现分料，接着扎带由吹料组件向后吹动至连接部并最终移动后下一步骤。另外，在分料空腔形成的过程中，即分料盖板向后移动的过程中，可以将本身呈尾部轻微弯曲状态的扎带压直到一定程度，并使扎带的最高高度限定在分料空腔的高度，而且，扎带在分料过程中以及分料后的后续移动过程中，由于有分料空腔的限位，扎带不容易出现越来越弯曲的情况，即扎带在传送过程中不容易出现卡料，继而降低了设备出现卡料的情况，更不会出现扎带脱料的情况，保证了扎带的传送稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的整体结构示意图三；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是图4中去除扎带后的示意图；

图6是本实用新型的分料盖板的结构示意图；

图7是本实用新型的分料盖板向后移动后的示意图；

图8是本实用新型的分料盖板向后移动后的截面图。

附图标记

1、送料组件；2、分料组件；21、分料盖板；211、侧板；212、压板；213、滑块；214、堵板；22、分料驱动装置；23、分料底座；231、滑槽；24、分料槽；25、分料空腔；26、挡条；27、缺口；3、吹料组件；31、吹气管；32、定位座；33、压力传感器；34、电磁阀；4、挡料组件；41、挡料块；42、挡料驱动装置；43、穿孔；5、光纤感应器；6、缓冲阻尼器；7、连接部；71、出料口；8、固定板；9、扎带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

如图1-图8所示，一种扎带机扎带送料的分料机构，包括有用于输出扎带的送料组件1；还包括有用于与送料组件配合的分料组件2；分料组件2包括有分料盖板21以及分别固定设置的分料驱动装置22和分料底座23；在分料底座23的一侧边上设置凸出部并在凸出部顶面形成沿前后方向延伸的分料槽24；分料盖板21安装在分料驱动装置22的输出端上且分料驱动装置22可驱动分料盖板21在分料槽24上前后移动，并且分料盖板21在向后移动过程中可与分料底座23的侧面和分料槽24的底面配合形成一个前后延伸的且用于容纳扎带的分料空腔25，从而能够利用分料空腔25对依次送出的扎带中的第一条和第二条扎带进行分隔，亦即形成分料。通过上述设置能够方便送料组件1将扎带送到分料槽24中，实现扎带的输出，接着，分料驱动装置22可用于驱动分料盖板21向后移动，从而使得分料盖板21与分料底座23与凸出部配合形成收纳有该分料槽24上的扎带的分料空腔25，亦即完成对第一条扎带与其余扎带之间的分料。另外，在分料空腔25形成的过程中，即分料盖板向后移动的过程中，可以将本身呈尾部弯曲状态的扎带压直到一定程度，并使扎带的最高高度限定在分料空腔25的高度，而且，扎带在分料过程中以及分料后的后续移动过程中，由于有分料空腔25的限位，扎带不容易出现越来越弯曲的情况，即扎带在传送过程中不容易卡料，更不会出现扎带脱料的情况，保证了扎带的传送稳定性。

对于送料组件1的结构，由于其结构为现有技术，这里不再具体赘述。

如图5所示，还包括有吹料组件3；吹料组件3固定设置并可与分料空腔25配合地向后吹动分料空腔25内的扎带，从而能够利用吹料组件3将扎带送至下一步骤。

如图3和图5所示，吹料组件3包括有固定在分料盖板21下方的定位座32和安装在定位座32上的吹气管31，吹气管31的出气端正对分料槽24的前端，而吹气管31的进气端则用于连接外部的供气设备；在分料槽24的后端设置有连接部7且在连接部7内设置有与分料空腔25对应的出料口71，具体地说，出料口71的进料端口尺寸应该设置为与分料空腔25的出料端口尺寸一致，从而可以做到更好的吹料效果，并降低卡料概率；定位座32和连接部7分别位于分料空腔25的两端部，使定位座32和连接部7可分别形成分料空腔25的前、后侧壁，且分料空腔25的四周为密封或不密封设计；吹气管31吹出的气体可用于吹动分料空腔25内的扎带往出料口71移动，即往连接部7移动。由于分料空腔25的限位，使得扎带通过吹料组件3移动到连接部7时不容易出现越来越弯曲的情况，从而使得扎带可以顺畅地穿入到连接部7内，不容易出现卡料，且吹料组件3可最终吹动扎带往下一步骤。

需要说明的是，该分料空腔25的四周为不密封设计时，指的是形成分料空腔25的各部件之间可能会存在部分缝隙，但其只会出现轻微漏气，并不会出现大幅度漏气的情况，以防止吹气管31所吹出的气体大部分都漏出到外界而导致不能快速且稳定地吹动扎带；而分料空腔25的四周为密封设计时，则是指除了进气管31以及出料口71的位置是出现孔洞的，其他位置都是呈密封状态的，从而使得吹气管31所吹出的气体只能从出料口71中排出，进而保证了进出气的效果。

优选的，吹气管31内的气体选用压缩空气。

如图8所示，在吹气管31上还连接有一压力传感器33，压力传感器33与吹气管31内的气体连通，压力传感器33按扎带没有卡料的情况下校准并设定一个气压值，在没有卡料时，压力传感器33检测到的气压是在所设定的压力值以下，当出现卡料时，压力传感器33会检测到高于设定的压力值，且当检测到高于所设定的气压值时，压力传感器33会输出电信号，具体地说，压力传感器33所输出的电信号会输入到控制中心。因此，通过设置压力传感器33，可以用于检测扎带在分料空腔25内是否被卡住，当扎带被卡住后，会导致吹气管31在分料空腔25内吹不走扎带并会使得气体不能顺畅地排出，最终会导致气体积压并被压力传感器33检测到气压值上升，当压力传感器33在吹气管31吹气后的若干毫秒中检测到气压超过预设气压值(刚刚开始吹气时压力传感器33不会进行检测)，则会输出电信号通知控制中心启动报警装置而进行警示，方便工作人员及时对卡料的设备进行处理。

如图8所示，在吹气管31上还连接有控制开关的电磁阀34，从而能够方便地控制吹气管31的开或关。

如图4-图8所示，优选的，在分料盖板21远离分料底座23的那一侧向下延伸有一用于与分料底座23的侧面和分料槽24的底面配合的侧板211，使得侧板211可用于形成分料空腔25的一侧壁，亦即侧板211配合分料底座23的侧面、分料槽24的底面、分料盖板21的底面以及定位座32和连接部7可分别形成分料空腔25的四周侧壁，让分料空腔25可快速形成，以方便后续的吹料组件3工作。需要说明的是，在初始状态下，分料盖板21的底面是略高于扎带的最高高度的，以避免分料盖板21在移动时会拖动扎带。

如图4-图7所示，在本实施例中，为了方便对侧板211限位，还可以在分料槽24的侧边上设置前后延伸的挡条26，挡条26与分料底座23之间形成用于对扎带两侧限位的区域；侧板211的底面与挡条26的顶面抵紧；在分料槽24的前端部与挡条26的前端部之间留有用于供扎带的头部穿入的缺口27；在侧板211的前端还设置有向下延伸的且用于与缺口27相配合的堵板214，使得堵板214可用于在分料盖板21向后移动到位后封住缺口27，防止后续的扎带继续往分料槽24中移动，所以，侧板211和堵板214可以起到将依次排序的第一条与第二条扎带分开的作用，实现分料。通过设置缺口27能够用于扎带的头部通过，以方便实现送料，当然，在送料组件1往分料槽24输送扎带的时候，挡条26的高度一般是需要低于扎带的条形部的高度的，以免扎带不能顺利地移动至分料槽24内。

如图3-图5所示，还包括有挡料组件4；挡料组件4包括有挡料块41和用于驱动挡料块41上下移动的挡料驱动装置42；在分料槽24靠近前端位置的底面上开设有一穿孔43；挡料块41的上端穿设在穿孔43中；挡料驱动装置42可用于驱动挡料块41的上端向上伸出穿孔43并用于阻挡扎带的头部。通过设置挡料组件4可以用于扎带在分料槽24上移动到位后，再利用挡料组件4将扎带定位好，防止扎带出现摆动等情况。具体在使用时，当送料组件1将扎带输送到分料槽24后，挡料驱动装置42驱动挡料块41向上移动，直至挡料块41的上端穿出穿孔43且阻挡在扎带头部的后端位置，这样就能够利用挡料块41来挡住扎带。

如图4-图6所示，在分料盖板21的后端部上还设置有一位于分料槽24上方的且用于对扎带的头部限位的压板212，从而能够利用压板212来轻微地压住扎带的头部，实现对扎带的限位，当然，该压板212也可以是用于与挡料块41配合来实现对扎带的限位的，以便提高扎带的稳定性。另外，压板212还可以设置为略高于扎带的头部，以避免将扎带压住而导致分料盖板21移动不顺畅。

如图2和图5所示，在分料底座23上还设置有一伸至分料槽24且用于检测扎带是否到位的光纤感应器5。通过设置该光纤感应器5能够方便感应分料槽24上是否有扎带移动到位，以便分料驱动装置22和挡料驱动装置42动作。

如图4所示，优选的，分料盖板21可前后滑动地安装在分料底座23上，从而能够提高分料盖板21的移动稳定性，在分料底座23的末端还设置有一与分料盖板21配合的缓冲阻尼器6，从而能够利用缓冲阻尼器6来让分料盖板21在分料底座23上滑动时，缓冲阻尼器6能够起到限位和缓冲的作用，可以进一步提升整体机构的可靠性，并提升使用寿命。

如图4和图8所示，优选的，在分料底座23上设置有上端宽度小下端宽度大的且前后延伸的滑槽231；在分料盖板21上设置有用于匹配地卡置于滑槽231内的滑块213，亦即滑块213的形状与滑槽231的形状吻合。通过设置相对应的滑槽231与滑块213，从而能够保证分料盖板21在移动过程中不会脱出，当然，该结构也能够起到提高分料盖板21稳定性的作用。

如图1所示，具体地说，缓冲阻尼器6安装在滑槽231的末端。

优选的，送料组件1、分料驱动装置22、分料底座23、定位座32、挡料驱动装置42和连接部7均固定安装在一固定板8上。

在本实施例中，为了方便驱动分料盖板21和挡料块41，分料驱动装置22和挡料驱动装置42均选用气缸。但本领域的技术人员应当知道，如果分料驱动装置22和挡料驱动装置42选用其他的结构也能够达到同样的效果，则分料驱动装置22和挡料驱动装置42也可以选用其他的结构，这里不再具体举例。

下面介绍本实用新型的具体使用原理，以便了解本实用新型：

首先，多条扎带从振动盘上输送至送料组件1上；接着，送料组件1带动多条扎带依次往分料槽24输送；当光纤感应器5感应到分料槽24上的第一条扎带后，挡料驱动装置42驱动挡料块41向上移动，直至挡料块41的上端阻挡住扎带9的头部，且这时的压板212也几乎抵紧在扎带9的头部的顶面上；紧接着，分料驱动装置22驱动分料盖板21向后移动至与缓冲阻尼器6接触，当分料盖板21移动到位后即会形成一个分料空腔25，亦即分料槽24上的第一条扎带9处于分料空腔25内，同时，侧板211和堵板214将后续的第二条扎带9与分料空腔25内的第一条扎带9分隔开，形成分料的效果；然后，电磁阀34打开，且挡料驱动装置42驱动挡料块41下降，使得气体通过吹气管31往分料空腔25内吹出并同时带动分料空腔25内的扎带9往出料口71移动，直至在出料口排出至下一步骤，这样就完成了一条扎带的传送。当出现卡料的情况时，压力传感器33感应到气压值的上升，从而向控制中心发送电信号。完成第一条扎带的传送后，分料盖板21和电磁阀34等复位，并使得第二条扎带9又被输入到分料槽24中，接着又开始新一轮的扎带传送。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种扎带机扎带送料的分料机构，包括有用于输出扎带的送料组件，其特征在于：

还包括有用于与所述送料组件配合的分料组件；所述分料组件包括有分料盖板以及分别固定设置的分料驱动装置和分料底座；在所述分料底座的一侧边上设置有凸出部并在所述凸出部顶面形成沿前后方向延伸的分料槽；所述分料盖板安装在所述分料驱动装置的输出端上且所述分料驱动装置可驱动所述分料盖板在所述分料槽上前后移动，并且所述分料盖板在向后移动过程中可与所述分料底座的侧面和所述分料槽的底面配合形成一个前后延伸的且用于容纳扎带的分料空腔。

2.根据权利要求1所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

还包括有吹料组件；所述吹料组件固定设置并可与所述分料空腔配合地向后吹动所述分料空腔内的扎带。

3.根据权利要求2所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

所述吹料组件包括有固定在所述分料盖板下方的定位座和安装在所述定位座上的吹气管，所述吹气管的出气端正对所述分料槽的前端；在所述分料槽的后端设置有连接部且在所述连接部内设置有与所述分料空腔对应的出料口；所述定位座和所述连接部分别位于所述分料空腔的两端部，使所述定位座和所述连接部可分别形成所述分料空腔的前、后侧壁，且所述分料空腔的四周为密封或不密封设计；所述吹气管吹出的气体可用于吹动所述分料空腔内的扎带往所述出料口移动。

4.根据权利要求3所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

在所述吹气管上还连接有一压力传感器，所述压力传感器与所述吹气管内的气体连通，所述压力传感器按扎带没有卡料的情况校准并设定一个气压值，在没有卡料时，所述压力传感器检测到的气压是在所设定的压力值以下，当出现卡料时，所述压力传感器会检测到高于设定的气压值，且当检测到高于所设定的气压值时，所述压力传感器会输出电信号。

5.根据权利要求1所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

在所述分料盖板远离所述分料底座的那一侧设置有向下延伸的且用于与所述分料底座的侧面和所述分料槽的底面配合的侧板，使得所述侧板可用于形成所述分料空腔的一侧壁。

6.根据权利要求5所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

在所述分料槽的侧边上还设置有前后延伸的挡条，所述挡条与所述分料底座之间形成用于对扎带两侧限位的区域；所述侧板的底面与所述挡条的顶面抵紧；在所述分料槽的前端部与所述挡条的前端部之间留有用于供扎带的头部穿入的缺口；在所述侧板的前端还设置有向下延伸的且用于与所述缺口相配合的堵板，使得所述堵板可用于在所述分料盖板向后移动到位后封住所述缺口。

7.根据权利要求1所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

还包括有挡料组件；所述挡料组件包括有挡料块和用于驱动所述挡料块上下移动的挡料驱动装置；在所述分料槽靠近前端位置的底面上开设有一穿孔；所述挡料块的上端穿设在所述穿孔中；所述挡料驱动装置可用于驱动所述挡料块的上端向上伸出所述穿孔并用于阻挡扎带的头部。

8.根据权利要求1所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

在所述分料盖板的后端部上还设置有一位于所述分料槽上方的且用于对扎带的头部限位的压板。

9.根据权利要求1所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

所述分料盖板可前后滑动地安装在所述分料底座上，且在所述分料底座的末端还设置有一与所述分料盖板配合的缓冲阻尼器，以用于对所述分料盖板起到缓冲作用。

10.根据权利要求9所述的扎带机扎带送料的分料机构，其特征在于：

在所述分料底座上设置有上端宽度小下端宽度大的且前后延伸的滑槽；在所述分料盖板上设置有用于匹配地卡置于所述滑槽内的滑块。