CN220640308U - 一种自动灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡膏生产设备技术领域，本实用新型提供了一种自动灌装生产线，灌装输送带设置于锡膏混料罐的底部，锡膏混料罐右侧设置有恒温罐，恒温罐的底部安装有电加热座，恒温罐顶部安装有循环泵，循环泵进液端和出液端均对接有循环导管，循环导管与锡膏混料罐内壁内部设置的循环加热组件相连接，锡膏混料罐内部安装有混料机构，锡膏混料罐底部的中心对接有灌装管。通过增设的混料机构不仅可进行混料搅拌操作，配合底部的螺旋导料叶片也可避免物料在底部堆积无法混匀的情况出现，同时也可实现对粘连在罐壁上的锡膏料的刮除操作，更加节约，内部设置的循环加热组件也可保证混料和灌装过程中锡膏料不会冷却，保证了灌装出料的稳定性，更加实用。

Description

一种自动灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及锡膏生产设备技术领域，具体涉及一种自动灌装生产线。

背景技术

锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其他的添加物加以混合，形成的乳状混合物，锡膏在可将电子元器件粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和不封添加剂的挥发，将被焊元器件与印刷电路焊盘焊接在一起形成永久连接。锡膏的包装方式有多种，分别为桶装、盒装以及针筒装，针筒装锡膏相比桶装以及盒装的锡膏，目前的灌装生产线还需人工进行逐一灌装操作，效率低下，同时灌装后，混料罐内部的锡膏会粘连在罐壁上，造成浪费，同时灌装过程中锡膏料温度会持续下降，进而造成物料凝结，影响灌装的连续性。

因此，本使方案特提出一种自动灌装生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动灌装生产线。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动灌装生产线，其特征在于，锡膏混料罐和灌装输送带，所述灌装输送带设置于所述锡膏混料罐的底部，所述锡膏混料罐右侧设置有恒温罐，所述恒温罐的底部安装有电加热座，所述恒温罐顶部安装有循环泵，所述循环泵进液端和出液端均对接有循环导管，所述循环导管与所述锡膏混料罐内壁内部设置的循环加热组件相连接，所述锡膏混料罐内部安装有混料机构，所述锡膏混料罐底部的中心对接有灌装管。

优选的，所述混料机构包括驱动电机、减速箱、转轴、搅拌棒、旋轴、螺旋导料叶片、刮料板和连杆，所述转轴设置于所述锡膏混料罐内部中心，所述旋轴顶端对接于所述转轴底端中心，所述螺旋导料叶片安装于所述旋轴上且位于所述灌装管的内部，所述刮料板有两个分别滑动贴合于所述锡膏混料罐的内壁上。

优选的，所述减速箱安装于所述锡膏混料罐顶部中心，所述驱动电机安装于所述减速箱的顶部，所述驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端相对接，所述减速箱的输出端与所述转轴的顶端相对接。

优选的，所述刮料板和所述转轴之间通过所述连杆相连接，所述搅拌棒有多个均匀分布于所述转轴上。

优选的，所述螺旋导料叶片外边缘紧密贴合于所述灌装管的内壁上。

优选的，所述循环加热组件包括加热腔和恒温导液管，所述加热腔设置于所述锡膏混料罐内壁内部，所述恒温导液管呈螺旋状分布所述加热腔的内部，所述恒温导液管上下端分别通过所述循环导管与所述循环泵进液端和出液端相连通。

优选的，所述保温组件包括保温层和热反射层，所述保温层设置于所述热反射层的内侧。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将锡膏物料导入锡膏混料罐内部，随后启动混料机构内部的驱动电机，进而通过减速箱带动内部的转轴正向转动，进而通过四周的搅拌棒对内部的锡膏物料进行搅拌混匀操作，同时底部的旋轴带动螺旋导料叶片转动，将沉积于底部的物料持续向上翻动，期间启动电加热座对恒温罐内部的液体进行加热处理，同时启动循环泵，将内部加热的液体泵入循环加热组件内部的恒温导液管的内部，对锡膏混料罐内部的锡膏物料进行恒温加热操作，搅拌完成后，启动驱动电机，进而通过减速箱带动内部的转轴反向转动，进而可将内部的锡膏物料于底部的灌装管处螺旋导出，并对灌装输送带上的锡膏灌装盒进行灌装操作，期间混料机构内部两侧的刮料板可持续将粘连于锡膏混料罐内部上的锡膏料刮下。

本实用新型通过增设的混料机构不仅可进行混料搅拌操作，配合底部的螺旋导料叶片也可避免物料在底部堆积无法混匀的情况出现，同时也可实现对粘连在罐壁上的锡膏料的刮除操作，更加节约，内部设置的循环加热组件也可保证混料和灌装过程中锡膏料不会冷却，保证了灌装出料的稳定性，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的混料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的循环加热组件的结构示意图；

图5为本实用新型的保温组件的结构示意图；

附图标记说明：

1、锡膏混料罐；2、恒温罐；3、灌装输送带；4、混料机构；5、循环加热组件；6、循环泵；7、循环导管；8、保温组件；9、灌装管；10、电加热座；11、驱动电机；12、减速箱；13、转轴；14、搅拌棒；15、旋轴；16、螺旋导料叶片；17、刮料板；18、连杆；19、加热腔；20、恒温导液管；21、保温层；22、热反射层。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种自动灌装生产线，其特征在于，锡膏混料罐1和灌装输送带3，所述灌装输送带3设置于所述锡膏混料罐1的底部，所述锡膏混料罐1右侧设置有恒温罐2，所述恒温罐2的底部安装有电加热座10，所述恒温罐2顶部安装有循环泵6，所述循环泵6进液端和出液端均对接有循环导管7，所述循环导管7与所述锡膏混料罐1内壁内部设置的循环加热组件5相连接，所述锡膏混料罐1内部安装有混料机构4，所述锡膏混料罐1底部的中心对接有灌装管9。灌装管9可直接将内部锡膏料灌装至锡膏盒内部。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述混料机构4包括驱动电机11、减速箱12、转轴13、搅拌棒14、旋轴15、螺旋导料叶片16、刮料板17和连杆18，所述转轴13设置于所述锡膏混料罐1内部中心，所述旋轴15顶端对接于所述转轴13底端中心，所述螺旋导料叶片16安装于所述旋轴15上且位于所述灌装管9的内部，所述刮料板17有两个分别滑动贴合于所述锡膏混料罐1的内壁上。刮料板17可持续将粘连于锡膏混料罐1内部上的锡膏料刮下。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述减速箱12安装于所述锡膏混料罐1顶部中心，所述驱动电机11安装于所述减速箱12的顶部，所述驱动电机11的输出端与所述减速箱12的输入端相对接，所述减速箱12的输出端与所述转轴13的顶端相对接。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述刮料板17和所述转轴13之间通过所述连杆18相连接，所述搅拌棒14有多个均匀分布于所述转轴13上。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述螺旋导料叶片16外边缘紧密贴合于所述灌装管9的内壁上。螺旋导料叶片16跟随旋轴15正转，可避免底部锡膏料堆积或者导入灌装管9的内部，螺旋导料叶片16跟随旋轴15反转，即可实现对锡膏料的螺旋导出操作。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图4，所述循环加热组件5包括加热腔19和恒温导液管20，所述加热腔19设置于所述锡膏混料罐1内壁内部，所述恒温导液管20呈螺旋状分布所述加热腔19的内部，所述恒温导液管20上下端分别通过所述循环导管7与所述循环泵6进液端和出液端相连通。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图5，所述保温组件8包括保温层21和热反射层22，所述保温层21设置于所述热反射层22的内侧。保温层21可保证内部温度不溢出，同时热反射层22可将逸出的热量进行反射，进一步减少热量的损失，更加节能。

在使用时，将锡膏物料导入锡膏混料罐1内部，随后启动混料机构4内部的驱动电机11，进而通过减速箱12带动内部的转轴13正向转动，进而通过四周的搅拌棒14对内部的锡膏物料进行搅拌混匀操作，同时底部的旋轴15带动螺旋导料叶片16转动，将沉积于底部的物料持续向上翻动，期间启动电加热座10对恒温罐2内部的液体进行加热处理，同时启动循环泵6，将内部加热的液体泵入循环加热组件5内部的恒温导液管20的内部，对锡膏混料罐1内部的锡膏物料进行恒温加热操作，搅拌完成后，启动驱动电机11，进而通过减速箱12带动内部的转轴13反向转动，进而可将内部的锡膏物料于底部的灌装管9处螺旋导出，并对灌装输送带3上的锡膏灌装盒进行灌装操作，期间混料机构4内部两侧的刮料板17可持续将粘连于锡膏混料罐1内部上的锡膏料刮下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动灌装生产线，其特征在于，锡膏混料罐(1)和灌装输送带(3)，所述灌装输送带(3)设置于所述锡膏混料罐(1)的底部，所述锡膏混料罐(1)右侧设置有恒温罐(2)，所述恒温罐(2)的底部安装有电加热座(10)，所述恒温罐(2)顶部安装有循环泵(6)，所述循环泵(6)进液端和出液端均对接有循环导管(7)，所述循环导管(7)与所述锡膏混料罐(1)内壁内部设置的循环加热组件(5)相连接，所述锡膏混料罐(1)内部安装有混料机构(4)，所述锡膏混料罐(1)底部的中心对接有灌装管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于，所述混料机构(4)包括驱动电机(11)、减速箱(12)、转轴(13)、搅拌棒(14)、旋轴(15)、螺旋导料叶片(16)、刮料板(17)和连杆(18)，所述转轴(13)设置于所述锡膏混料罐(1)内部中心，所述旋轴(15)顶端对接于所述转轴(13)底端中心，所述螺旋导料叶片(16)安装于所述旋轴(15)上且位于所述灌装管(9)的内部，所述刮料板(17)有两个分别滑动贴合于所述锡膏混料罐(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装生产线，其特征在于，所述减速箱(12)安装于所述锡膏混料罐(1)顶部中心，所述驱动电机(11)安装于所述减速箱(12)的顶部，所述驱动电机(11)的输出端与所述减速箱(12)的输入端相对接，所述减速箱(12)的输出端与所述转轴(13)的顶端相对接。

4.根据权利要求3所述的一种自动灌装生产线，其特征在于，所述刮料板(17)和所述转轴(13)之间通过所述连杆(18)相连接，所述搅拌棒(14)有多个均匀分布于所述转轴(13)上。

5.根据权利要求3所述的一种自动灌装生产线，其特征在于，所述螺旋导料叶片(16)外边缘紧密贴合于所述灌装管(9)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于，所述循环加热组件(5)包括加热腔(19)和恒温导液管(20)，所述加热腔(19)设置于所述锡膏混料罐(1)内壁内部，所述恒温导液管(20)呈螺旋状分布所述加热腔(19)的内部，所述恒温导液管(20)上下端分别通过所述循环导管(7)与所述循环泵(6)进液端和出液端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动灌装生产线，其特征在于，所述锡膏混料罐(1)罐壁内部设置有保温组件(8)，所述保温组件(8)包括保温层(21)和热反射层(22)，所述保温层(21)设置于所述热反射层(22)的内侧。