CN220639173U - 一种面料复合加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料加工技术领域,且公开了一种面料复合加工设备,包括整平组件、清理组件和上料组件,所述整平组件包括底板,所述底板顶部通过螺栓固定设置有复合机,复合机设置有进料槽与排料槽,复合机一侧外壁通过螺栓固定设置有排料口,排料口与排料槽位置适配,排料口外壁通过螺栓固定设置有驱动电机,驱动电机外壁设置有传动轴,传动轴与驱动电机连接,传动轴外壁设置有整平辊,所述清理组件包括第一支撑架,所述第一支撑架底部通过螺栓固定于底板顶部外壁,第一支撑架顶部外壁通过螺栓固定设置有吸尘器,吸尘器位置与复合机进料槽适配,吸尘器一侧外壁设置有输送管,输送管贯穿第一支撑架设置,输送管与吸尘器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域,具体为一种面料复合加工设备。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,它的主要特点是保暖、透气性好。
在现有技术中面料复合加工设备在对复合面料进行复合加工时,由于复合面料的表面会带有灰尘和杂物,使灰尘和杂物容易影响复合面料的复合加工工作,降低了复合加工设备对复合面料的加工质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种面料复合加工设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种面料复合加工设备,包括整平组件、清理组件和上料组件,所述整平组件包括底板,所述底板顶部通过螺栓固定设置有复合机,复合机设置有进料槽与排料槽,复合机一侧外壁通过螺栓固定设置有排料口,排料口与排料槽位置适配,排料口外壁通过螺栓固定设置有驱动电机,驱动电机外壁设置有传动轴,传动轴与驱动电机连接,传动轴外壁设置有整平辊。
可选的,所述清理组件包括第一支撑架,所述第一支撑架底部通过螺栓固定于底板顶部外壁,第一支撑架顶部外壁通过螺栓固定设置有吸尘器,吸尘器位置与复合机进料槽适配,吸尘器一侧外壁设置有输送管,输送管贯穿第一支撑架设置,输送管与吸尘器连接。
可选的,所述上料组件包括第二支撑架,所述第二支撑架底部通过螺栓固定于底板顶部外壁,第二支撑架外壁通过螺栓固定设置有伸缩电机,伸缩电机设置有两组,分别固定于第二支撑架两侧外壁,伸缩电机外壁设置有伸缩杆,伸缩杆可伸缩贯穿第二支撑架设置,伸缩杆与伸缩电机连接,伸缩杆外壁通过螺栓固定设置有上料架。
可选的,所述第一支撑架一侧外壁通过螺栓固定设置有旋转电机,旋转电机外壁设置有旋转轴,旋转轴可转动贯穿第一支撑架设置,旋转轴与旋转电机连接,旋转轴外壁通过顶丝固定设置有清理辊。
可选的,所述输送管外壁设置有螺纹连接口,螺纹连接口与输送管适配。
可选的,所述底板底部外壁通过螺栓固定设置有液压缓冲杆,液压缓冲杆平行设置有四组,液压缓冲杆底部外壁设置有支撑腿。
可选的,所述支撑腿底部外壁设置有防滑垫,防滑垫采用橡胶材质制作,防滑垫底部设置有环形纹路。
可选的,所述复合机一侧外壁通过螺栓固定设置有显示面板,显示面板外壁设置有控制按钮,显示面板与控制按钮连接。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:
面料通过复合机进料槽进入,通过复合机进行复合加工,加工完成后通过排料槽排出,通过排料口进行输送,通过驱动电机启动,带动传动轴转动,进而带动通过顶丝固定于传动轴的整平辊转动,对加工完成的复合面料进行整平,防止有褶皱产生;
当面料由复合机进料槽进入复合机内进行复合加工时,通过吸尘器启动对面料进行清理,将面料表面的灰尘与附着的杂物吸除,防止影响面料复合加工,通过输送管连接排尘装置对灰尘与杂物进行排除;
在添加面料进行复合加工时,上料架设置有与料辊适配的凹槽,通过上料架的凹槽处安装料轴进行供料,通过伸缩电机启动,带动伸缩杆伸缩,带动上料架的位置进行调整,从而针对不同大小的料辊进行距离的调节便于安装;
附图说明
图1为本实用新型主视角的结构示意图;
图2为本实用新型仰视的结构示意图;
图3为本实用新型俯视的结构示意图;
图4为本实用新型部分装置的结构示意图;
图中:1、整平辊;2、驱动电机;3、排料口;4、传动轴;5、复合机;6、底板;7、液压缓冲杆;8、控制按钮;9、支撑腿;10、防滑垫;11、第一支撑架;12、螺纹连接口;13、第二支撑架;14、伸缩电机;15、吸尘器;16、上料架;17、清理辊;18、旋转电机;19、显示面板;20、输送管;21、伸缩杆;22、旋转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种面料复合加工设备,如图1-4所示,包括:整平组件、清理组件和上料组件;
所述整平组件包括底板6,所述底板6顶部通过螺栓固定设置有复合机5,复合机5设置有进料槽与排料槽,复合机5一侧外壁通过螺栓固定设置有排料口3,排料口3与排料槽位置适配,排料口3外壁通过螺栓固定设置有驱动电机2,驱动电机2外壁设置有传动轴4,传动轴4与驱动电机2连接,传动轴4外壁设置有整平辊1;
面料通过复合机5进料槽进入,通过复合机5进行复合加工,加工完成后通过排料槽排出,通过排料口3进行输送,通过驱动电机2启动,带动传动轴4转动,进而带动通过顶丝固定于传动轴4的整平辊1转动,对加工完成的复合面料进行整平,防止有褶皱产生;
所述清理组件包括第一支撑架11,所述第一支撑架11底部通过螺栓固定于底板6顶部外壁,第一支撑架11顶部外壁通过螺栓固定设置有吸尘器15,吸尘器15位置与复合机5进料槽适配,吸尘器15一侧外壁设置有输送管20,输送管20贯穿第一支撑架11设置,输送管20与吸尘器15连接;
当面料由复合机5进料槽进入复合机5内进行复合加工时,通过吸尘器15启动对面料进行清理,将面料表面的灰尘与附着的杂物吸除,防止影响面料复合加工,通过输送管20连接排尘装置对灰尘与杂物进行排除;
所述上料组件包括第二支撑架13,所述第二支撑架13底部通过螺栓固定于底板6顶部外壁,第二支撑架13外壁通过螺栓固定设置有伸缩电机14,伸缩电机14设置有两组,分别固定于第二支撑架13两侧外壁,伸缩电机14外壁设置有伸缩杆21,伸缩杆21可伸缩贯穿第二支撑架13设置,伸缩杆21与伸缩电机14连接,伸缩杆21外壁通过螺栓固定设置有上料架16;
在添加面料进行复合加工时,上料架16设置有与料辊适配的凹槽,通过上料架16的凹槽处安装料轴进行供料,通过伸缩电机14启动,带动伸缩杆21伸缩,带动上料架16的位置进行调整,从而针对不同大小的料辊进行距离的调节便于安装;
为了进一步进行清理,如图1、3所示,所述第一支撑架11一侧外壁通过螺栓固定设置有旋转电机18,旋转电机18外壁设置有旋转轴22,旋转轴22可转动贯穿第一支撑架11设置,旋转轴22与旋转电机18连接,旋转轴22外壁通过顶丝固定设置有清理辊17;
在使用时,清理辊17采用有弹性的柔性材料制作,通过旋转电机18启动,带动旋转轴22与固定于旋转轴22的清理辊17转动,对面料进行进一步的清理,防止有杂物粘连;
为了连接排尘装置时防止断开,如图2所示,所述输送管20外壁设置有螺纹连接口12,螺纹连接口12与输送管20适配;
在使用时,通过输送管20连接排尘装置进行对灰尘以及杂物进行输送时,通过螺纹连接口12进行连接,通过螺纹进行固定,防止意外断开;
为了防止装置运行时发生大幅度晃动,如图2所示,所述底板6底部外壁通过螺栓固定设置有液压缓冲杆7,液压缓冲杆7平行设置有四组,液压缓冲杆7底部外壁设置有支撑腿9;
在使用时,通过支撑腿9支撑装置,保持装置的平衡稳定,通过液压缓冲杆7在装置使用时进行缓冲,防止装置发生大幅度的晃动,当晃动幅度较大时可能导致面料复合加工时出现瑕疵;
为了防止装置发生滑动,如图2所示,所述支撑腿9底部外壁设置有防滑垫10,防滑垫10采用橡胶材质制作,防滑垫10底部设置有环形纹路;
在使用时,通过橡胶材质的防滑垫10增加摩擦力,防止装置发生滑动位移,防滑垫10底部设置有环形纹路,通过防滑垫10底部设置的环形纹路对各个方向增加防滑性。
实施例2
为了便于控制装置,参照图1,本实施例相较于实施例1作出以下改进,所述复合机5一侧外壁通过螺栓固定设置有显示面板19,显示面板19外壁设置有控制按钮8,显示面板19与控制按钮8连接;
在使用时,显示面板19内部设置有内置处理器,通过处理器显示面板19与各个部件连接,显示面板19与控制按钮8连接,通过控制按钮8控制,对设备各个部件运行功率进行调整。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种面料复合加工设备,包括整平组件、清理组件和上料组件,其特征在于:所述整平组件包括底板(6),所述底板(6)顶部通过螺栓固定设置有复合机(5),复合机(5)设置有进料槽与排料槽,复合机(5)一侧外壁通过螺栓固定设置有排料口(3),排料口(3)与排料槽位置适配,排料口(3)外壁通过螺栓固定设置有驱动电机(2),驱动电机(2)外壁设置有传动轴(4),传动轴(4)与驱动电机(2)连接,传动轴(4)外壁设置有整平辊(1),所述清理组件包括第一支撑架(11),所述第一支撑架(11)底部通过螺栓固定于底板(6)顶部外壁,第一支撑架(11)顶部外壁通过螺栓固定设置有吸尘器(15),吸尘器(15)位置与复合机(5)进料槽适配,吸尘器(15)一侧外壁设置有输送管(20),输送管(20)贯穿第一支撑架(11)设置,输送管(20)与吸尘器(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料复合加工设备,其特征在于:所述上料组件包括第二支撑架(13),所述第二支撑架(13)底部通过螺栓固定于底板(6)顶部外壁,第二支撑架(13)外壁通过螺栓固定设置有伸缩电机(14),伸缩电机(14)设置有两组,分别固定于第二支撑架(13)两侧外壁,伸缩电机(14)外壁设置有伸缩杆(21),伸缩杆(21)可伸缩贯穿第二支撑架(13)设置,伸缩杆(21)与伸缩电机(14)连接,伸缩杆(21)外壁通过螺栓固定设置有上料架(16)。
3.根据权利要求2所述的一种面料复合加工设备,其特征在于:所述第一支撑架(11)一侧外壁通过螺栓固定设置有旋转电机(18),旋转电机(18)外壁设置有旋转轴(22),旋转轴(22)可转动贯穿第一支撑架(11)设置,旋转轴(22)与旋转电机(18)连接,旋转轴(22)外壁通过顶丝固定设置有清理辊(17)。
4.根据权利要求3所述的一种面料复合加工设备,其特征在于:所述输送管(20)外壁设置有螺纹连接口(12),螺纹连接口(12)与输送管(20)适配。
5.根据权利要求4所述的一种面料复合加工设备,其特征在于:所述底板(6)底部外壁通过螺栓固定设置有液压缓冲杆(7),液压缓冲杆(7)平行设置有四组,液压缓冲杆(7)底部外壁设置有支撑腿(9)。
6.根据权利要求5所述的一种面料复合加工设备,其特征在于:所述支撑腿(9)底部外壁设置有防滑垫(10),防滑垫(10)采用橡胶材质制作,防滑垫(10)底部设置有环形纹路。
7.根据权利要求6所述的一种面料复合加工设备,其特征在于:所述复合机(5)一侧外壁通过螺栓固定设置有显示面板(19),显示面板(19)外壁设置有控制按钮(8),显示面板(19)与控制按钮(8)连接。
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