CN220638659U - 一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及己内酰胺加热设备技术领域，一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，包括上模、下模以及用于驱动上模和下模转动的减速电机，上模转动安装在上模座上，下模转动安装在下模座上，包括定位盘，定位盘分别固定在上模和下模的转轴上，其中定位盘的边缘处开设有若干定位槽；定位气缸，定位气缸分别位于上模座和下模座上，且定位气缸底部设有用于固定定位气缸的安装架，定位气缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部安装有限位头，限位头包括支架和限位轮，其中限位轮安装在支架内且限位轮的轮面与定位槽侧槽面接触。本申请中的定位装置能够有效避免上模和下模之间的错位，降低次品率，提高浇筑的产品质量。

Description

一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置

技术领域

本申请涉及己内酰胺加热设备技术领域，尤其是涉及一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置。

背景技术

目前己内酰胺离心浇注加热时，需要把一个产品的生产模具开成上模，下模，便于浇注、出模及装模，在生产时上模，下模在烘箱外组装起来，统称饿模，再把烘箱门打开将饿摸抬到烘箱离心机托盘上，关闭烘箱门低速开启离心机，把预先准备好的高温己内酰胺液体与催化剂一起从加料口灌进模具里，再高速运转离心机，己内酰胺液体与催化剂在高温高速环境下琢津固化成型为尼龙产品，至时的模具统称饱模，再打开烘箱门把饱模从烘箱里抬出，再关闭烘箱门，快速的分离模具把产品分离出来。

现有技术中己内酰胺浇筑模具在离心机高速运转停止后，不能立即停止模具的转动，会根据惯性继续转动一段时间减速后停止，当上模具和下模具之间发生相对位移后会导致浇筑产品的上模和下模之间的错位，导致次品产生。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置。

本申请提供的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置采用如下的技术方案：

一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，包括上模、下模以及用于驱动上模和下模转动的减速电机，上模转动安装在上模座上，下模转动安装在下模座上，包括定位盘，定位盘分别固定在上模和下模的转轴上，其中定位盘的边缘处开设有若干定位槽；定位气缸，定位气缸分别位于上模座和下模座上，且定位气缸底部设有用于固定定位气缸的安装架，定位气缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部安装有限位头，限位头包括支架和限位轮，其中限位轮安装在支架内且限位轮的轮面与定位槽侧槽面接触。

通过采用上述技术方案，在现有的己内酰胺浇筑机上安装定位装置，分别通过在上模和下模的转轴上安装定位盘，并且在定位盘上开设定位槽，配合安装在上模座和下模座上的定位气缸，通过气缸中伸缩杆的伸缩，控制伸缩杆端部的限位头卡入到定位槽中，实现对定位盘的定位，从而实现对停机后的上模和下模的定位，避免了上模和下模之间的错位导致浇筑的次品产生。其中限位头中采用支架安装限位轮的方式，将限位轮的轮面与定位槽的槽面接触定位，减少了限位头与定位槽之间的磨损，提高了两者的使用寿命。

优选的，定位盘上的定位槽设有两组，且定位槽在定位盘圆周阵列。

通过采用上述技术方案，定位槽设有两组并在定位盘上呈圆周阵列，能够保证减速电机驱动转轴转动时定位盘的稳定。

优选的，定位槽的槽体开口处到定位槽底部的宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，定位槽采用外部开口大底部小的设计，能够让限位头更容易的进入到定位槽中，提高了定位气缸的容错率。

优选的，伸缩杆上套装有限位板，且限位板与安装架滑动连接，限位板包括固定在伸缩杆上的管套和管套底部的支撑板，其中支撑板底部与安装架顶面滑动连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆上设置的限位板在伸缩杆伸缩时能够对伸缩杆起到支撑限位的作用，限位板中的管套套装在伸缩杆上与伸缩杆固定，管套底部的支撑板在安装架顶部上滑动，保证伸缩杆稳定的伸缩。

优选的，支架采用U型开口，限位轮包括轮体和中心轴，中心轴贯穿支架的两端并且通过端部的锁紧螺母固定，轮体转动连接在中心轴上。

通过采用上述技术方案，支架中开设的U型开口用于安装限位轮，限位轮通过轮体转动连接在中心轴上，轮体能够在与安装槽接触时发生转动，减少两者之间的摩擦力，降低两者的磨损，中心轴通过两端的锁紧螺母固定在支架上，方便中心轴的拆卸和长时间使用后轮体的更换。

优选的，支架背面开设有螺纹槽，螺纹槽与伸缩杆端部的螺杆连接，且螺纹槽的开口端外圈采用正六边形状结构。

通过采用上述技术方案，支架背面的螺纹槽将支架连接在伸缩杆端部的螺杆上，方便支架的拆卸更换，螺纹槽的开口端外圈设置了正六边形状结构能够方便操作人员采用扳手等装置将支架拧紧在伸缩杆上。

优选的，减速电机安装在下模座底部，且减速电机通过传动带与下模的转轴传动。

通过采用上述技术方案，减速电机在下模座底部通过传动带驱动下模的转轴转动，间接驱动的方式避免了设备振动对减速电机的损坏，提高了其使用寿命。

优选的，定位盘位于上模座顶部的上模转轴上，其中上模座底部通过升降机构安装在下模座上顶部。

通过采用上述技术方案，定位盘位于上模座的顶部，上模座能够通过升降机构控制其升降，定位盘也随着上模座和上模进行升降，在其升降的过程中不影响定位装置的使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在现有的己内酰胺浇筑机上安装定位装置，通过定位盘和定位气缸的配合，从而实现对停机后的上模和下模的定位，避免了上模和下模之间的错位导致浇筑的次品产生；

2.定位盘上开设的定位槽在定位盘上呈圆周阵列，能够保证定位盘的稳定以及定位装置在工作时上模和下模转动的稳定。

附图说明

图1是一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；3、减速电机；31、传动带；4、上模座；5、下模座；6、定位盘；61、定位槽；7、定位气缸；71、安装架；72、伸缩杆；73、限位头；731、支架；7311、正六边形状结构；732、限位轮；7321、轮体；7322、中心轴；7323、锁紧螺母；74、限位板；741、管套；742、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置。

参照图1及图2，一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，包括上模1、下模2以及用于驱动上模1和下模2转动的减速电机3，上模1转动安装在上模座4上，下模2转动安装在下模座5上，包括定位盘6，定位盘6分别固定在上模1和下模2的转轴上，其中定位盘6的边缘处开设有若干定位槽61；定位气缸7，定位气缸7分别位于上模座4和下模座5上，且定位气缸7底部设有用于固定定位气缸7的安装架71，定位气缸7的输出端设有伸缩杆72，伸缩杆72端部安装有限位头73，限位头73包括支架731和限位轮732，其中限位轮732安装在支架731内且限位轮732的轮面与定位槽61侧槽面接触。在现有的己内酰胺浇筑机上安装定位装置，分别通过在上模1和下模2的转轴上安装定位盘6，并且在定位盘6上开设定位槽61，配合安装在上模座4和下模座5上的定位气缸7，通过气缸中伸缩杆72的伸缩，控制伸缩杆72端部的限位头73卡入到定位槽61中，实现对定位盘6的定位，从而实现对停机后的上模1和下模2的定位，避免了上模1和下模2之间的错位导致浇筑的次品产生。其中限位头73中采用支架731安装限位轮732的方式，将限位轮732的轮面与定位槽61的槽面接触定位，减少了限位头73与定位槽61之间的磨损，提高了两者的使用寿命。

参照图1，定位盘6上的定位槽61设有两组，且定位槽61在定位盘6圆周阵列。定位槽61设有两组并在定位盘6上呈圆周阵列，能够保证减速电机3驱动转轴转动时定位盘6的稳定。

参照图1及图2，定位槽61的槽体开口处到定位槽61底部的宽度逐渐减小。定位槽61采用外部开口大底部小的设计，能够让限位头73更容易的进入到定位槽61中，提高了定位气缸7的容错率。

参照图1及图2，伸缩杆72上套装有限位板74，且限位板74与安装架71滑动连接，限位板74包括固定在伸缩杆72上的管套741和管套741底部的支撑板742，其中支撑板742底部与安装架71顶面滑动连接。伸缩杆72上设置的限位板74在伸缩杆72伸缩时能够对伸缩杆72起到支撑限位的作用，限位板74中的管套741套装在伸缩杆72上与伸缩杆72固定，管套741底部的支撑板742在安装架71顶部上滑动，保证伸缩杆72稳定的伸缩。

参照图1及图2，支架731采用U型开口，限位轮732包括轮体7321和中心轴7322，中心轴7322贯穿支架731的两端并且通过端部的锁紧螺母7323固定，轮体7321转动连接在中心轴7322上。支架731中开设的U型开口用于安装限位轮732，限位轮732通过轮体7321转动连接在中心轴7322上，轮体7321能够在与安装槽接触时发生转动，减少两者之间的摩擦力，降低两者的磨损，中心轴7322通过两端的锁紧螺母7323固定在支架731上，方便中心轴7322的拆卸和长时间使用后轮体7321的更换。

参照图1及图2，支架731背面开设有螺纹槽，螺纹槽与伸缩杆72端部的螺杆连接，且螺纹槽的开口端外圈采用正六边形状结构7311。支架731背面的螺纹槽将支架731连接在伸缩杆72端部的螺杆上，方便支架731的拆卸更换，螺纹槽的开口端外圈设置了正六边形状结构7311能够方便操作人员采用扳手等装置将支架731拧紧在伸缩杆72上。

参照图1及图2，减速电机3安装在下模座5底部，且减速电机3通过传动带31与下模2的转轴传动。减速电机3在下模座5底部通过传动带31驱动下模2的转轴转动，间接驱动的方式避免了设备振动对减速电机3的损坏，提高了其使用寿命。

参照图1，定位盘6位于上模座4顶部的上模1转轴上，其中上模座4底部通过升降机构安装在下模座5上顶部。定位盘6位于上模座4的顶部，上模座4能够通过升降机构控制其升降，定位盘6也随着上模座4和上模1进行升降，在其升降的过程中不影响定位装置的使用。

工作原理：己内酰胺离心浇筑机在离心浇筑之后，减速电机3停止转动，上模1和下模2根据惯性进行转动时，定位气缸7将其上的伸缩杆72与转轴上定位盘6的定位槽61进行配合固定，实现对定位盘6的定位停止，从而实现将上模1和下模2统一定位，避免两者之间发生错位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，包括上模(1)、下模(2)以及用于驱动上模(1)和下模(2)转动的减速电机(3)，所述上模(1)转动安装在上模座(4)上，下模(2)转动安装在下模座(5)上，其特征在于：包括

定位盘(6)，所述定位盘(6)分别固定在上模(1)和下模(2)的转轴上，其中定位盘(6)的边缘处开设有若干定位槽(61)；

定位气缸(7)，所述定位气缸(7)分别位于上模座(4)和下模座(5)上，且定位气缸(7)底部设有用于固定定位气缸(7)的安装架(71)，所述定位气缸(7)的输出端设有伸缩杆(72)，伸缩杆(72)端部安装有限位头(73)，所述限位头(73)包括支架(731)和限位轮(732)，其中限位轮(732)安装在支架(731)内且限位轮(732)的轮面与定位槽(61)侧槽面接触。

2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述定位盘(6)上的定位槽(61)设有两组，且定位槽(61)在定位盘(6)圆周阵列。

3.根据权利要求2所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述定位槽(61)的槽体开口处到定位槽(61)底部的宽度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(72)上套装有限位板(74)，且限位板(74)与安装架(71)滑动连接，所述限位板(74)包括固定在伸缩杆(72)上的管套(741)和管套(741)底部的支撑板(742)，其中支撑板(742)底部与安装架(71)顶面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述支架(731)采用U型开口，所述限位轮(732)包括轮体(7321)和中心轴(7322)，中心轴(7322)贯穿支架(731)的两端并且通过端部的锁紧螺母(7323)固定，所述轮体(7321)转动连接在中心轴(7322)上。

6.根据权利要求5所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述支架(731)背面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与伸缩杆(72)端部的螺杆连接，且螺纹槽的开口端外圈采用正六边形状结构(7311)。

7.根据权利要求1所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述减速电机(3)安装在下模座(5)底部，且减速电机(3)通过传动带(31)与下模(2)的转轴传动。

8.根据权利要求1所述的一种己内酰胺离心浇筑机的定位装置，其特征在于：所述定位盘(6)位于上模座(4)顶部的上模(1)转轴上，其中上模座(4)底部通过升降机构安装在下模座(5)上顶部。