CN220638572U - 一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，且公开了一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，包括箱体，箱体的顶端设置有入料口，且箱体的底端四周固定安装有底座，箱体的内部设置有筛分框一和筛分框二，箱体的背面设置有驱动结构，筛分框一和筛分框二的两侧设置有导向结构，通过设置驱动结构和导向结构，可以有效对塑料颗粒进行两次筛分，能够将不同大小的塑料颗粒以及杂质分离出来，双轴电机的两侧输出端带动导杆转动，导杆另一侧的蜗轮带动与之相啮合的蜗杆转动，使得转杆一开始转动，转杆一上的皮带轮一通过皮带带动皮带轮二以及转杆二转动，由此转杆一和转杆二上偏心轮转动，当偏心轮凸起的一侧接触到限位块时，筛分框一和筛分框二向固定框架靠近。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，具体为一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备。
背景技术
聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类，聚乙烯具有抗腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强，高密度聚乙烯的熔点，刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好，在塑料制品的成型中，需要对塑料颗粒进行筛分，除去物料中混入的金属等杂质，现有的聚乙烯塑料颗粒筛分设备功能单一，只能分离塑料颗粒和杂质，不能够对于不同大小的塑料颗粒进行进一步筛分，影响塑料颗粒的生产质量，为此我们提出了一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，解决了上述的问题。
（二）技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，包括箱体，所述箱体的顶端设置有入料口，且箱体的底端四周固定安装有底座，所述箱体的内部设置有筛分框一和筛分框二，箱体的背面设置有驱动结构，所述筛分框一和筛分框二的两侧设置有导向结构，驱动结构用于导向结构位移，导向结构驱动筛分框一和筛分框二做上下往复运动。
优选的，所述驱动结构包括有双轴电机、导杆、蜗轮、转杆一、蜗杆、皮带轮一、皮带、皮带轮二、转杆二和偏心轮，所述箱体的背面固定安装有双轴电机，双轴电机的两侧固定安装有导杆，所述导杆的另一侧固定安装有蜗轮，箱体的内部位于筛分框二的两侧转动安装有转杆一，转杆一的一侧贯穿箱体且固定安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述转杆一上位于箱体和蜗杆之间固定安装有皮带轮一，且皮带轮一上套设有皮带，所述箱体的内部位于筛分框一的两侧转动安装有转杆二，转杆二的一侧贯穿箱体且固定安装有皮带轮二，所述皮带轮一设置的皮带与皮带轮二传动连接，所述转杆一和皮带轮一上均固定安装有偏心轮。
优选的，所述导向结构包括有限位块、伸缩杆、弹簧和固定框架，所述箱体的内侧壁位于筛分框一和筛分框二之间固定安装有固定框架，固定框架的顶端和底端两侧处均对称安装有两个伸缩杆，且伸缩杆上套设有弹簧，八个所述伸缩杆每两个为一组，每组伸缩杆远离固定框架的一侧固定安装有限位块，且限位块与偏心轮相贴合，四个所述限位块每两个为一组，且每组限位块为对称设置，所述筛分框一和筛分框二的两侧均设置有凸块，两组所述限位块分别与筛分框一和筛分框二滑动连接。
优选的，所述箱体的内部底端设置有收集盒，所述筛分框一和筛分框二以及收集盒的正面均固定安装有把手。
优选的，所述筛分框一的筛孔直径大于筛分框二的筛孔直径。
优选的，所述限位块的横截面设置为C形。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，具备以下有益效果：
1、该聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，通过设置驱动结构和导向结构，可以有效对塑料颗粒进行两次筛分，能够将不同大小的塑料颗粒以及杂质分离出来，提高了塑料颗粒的生产质量，当使用该装置筛分塑料颗粒时，工作人员将需要筛分的塑料颗粒从入料口倒入箱体中，随后启动双轴电机，双轴电机的两侧输出端带动导杆转动，导杆另一侧的蜗轮带动与之相啮合的蜗杆转动，使得转杆一开始转动，转杆一上的皮带轮一通过皮带带动皮带轮二以及转杆二转动，由此转杆一和转杆二上偏心轮转动，当偏心轮凸起的一侧接触到限位块时，可推动限位块，筛分框一和筛分框二向固定框架靠近，此时伸缩杆缩短长度，弹簧发生形变产生弹性势能，当偏心轮转向另一侧时，限位块上的压力被撤销，弹簧恢复原状且释放弹力，将限位块推回原位，筛分框一和筛分框二回到原位，以此循环进行筛分塑料颗粒，筛分框一的孔径大于筛分框二的孔径，筛分框一可先筛分出较大的塑料颗粒，筛分框二进行第二次筛分可留下较小的塑料颗粒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动结构示意图；
图3为本实用新型导向结构示意图。
图中：1、箱体；2、入料口；3、底座；4、筛分框一；5、筛分框二；6、收集盒；7、把手；8、双轴电机；9、导杆；10、蜗轮；11、转杆一；12、蜗杆；13、皮带轮一；14、皮带；15、皮带轮二；16、转杆二；17、偏心轮；18、限位块；19、伸缩杆；20、弹簧；21、固定框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，包括箱体1，箱体1的顶端设置有入料口2，且箱体1的底端四周固定安装有底座3，箱体1的内部设置有筛分框一4和筛分框二5，箱体1的背面设置有驱动结构，筛分框一4和筛分框二5的两侧设置有导向结构，驱动结构用于导向结构位移，导向结构驱动筛分框一4和筛分框二5做上下往复运动。
进一步的，驱动结构包括有双轴电机8、导杆9、蜗轮10、转杆一11、蜗杆12、皮带轮一13、皮带14、皮带轮二15、转杆二16和偏心轮17，箱体1的背面固定安装有双轴电机8，双轴电机8的两侧固定安装有导杆9，导杆9的另一侧固定安装有蜗轮10，箱体1的内部位于筛分框二5的两侧转动安装有转杆一11，转杆一11的一侧贯穿箱体1且固定安装有蜗杆12，蜗杆12和蜗轮10相啮合，转杆一11上位于箱体1和蜗杆12之间固定安装有皮带轮一13，且皮带轮一13上套设有皮带14，箱体1的内部位于筛分框一4的两侧转动安装有转杆二16，转杆二16的一侧贯穿箱体1且固定安装有皮带轮二15，皮带轮一13设置的皮带14与皮带轮二15传动连接，转杆一11和皮带轮一13上均固定安装有偏心轮17，启动双轴电机8，双轴电机8的两侧输出端带动导杆9转动，导杆9另一侧的蜗轮10带动与之相啮合的蜗杆12转动，使得转杆一11开始转动，转杆一11上的皮带轮一13通过皮带14带动皮带轮二15以及转杆二16转动，由此转杆一11和转杆二16上偏心轮17转动。
进一步的，导向结构包括有限位块18、伸缩杆19、弹簧20和固定框架21，箱体1的内侧壁位于筛分框一4和筛分框二5之间固定安装有固定框架21，固定框架21的顶端和底端两侧处均对称安装有两个伸缩杆19，且伸缩杆19上套设有弹簧20，八个伸缩杆19每两个为一组，每组伸缩杆19远离固定框架21的一侧固定安装有限位块18，且限位块18与偏心轮17相贴合，四个限位块18每两个为一组，且每组限位块18为对称设置，筛分框一4和筛分框二5的两侧均设置有凸块，两组限位块18分别与筛分框一4和筛分框二5滑动连接，当偏心轮17凸起的一侧接触到限位块18时，可推动限位块18，筛分框一4和筛分框二5向固定框架21靠近，此时伸缩杆19缩短长度，弹簧20发生形变产生弹性势能，当偏心轮17转向另一侧时，限位块18上的压力被撤销，弹簧20恢复原状且释放弹力，将限位块18推回原位，筛分框一4和筛分框二5回到原位，以此循环进行筛分塑料颗粒。
进一步的，箱体1的内部底端设置有收集盒6，筛分框一4和筛分框二5以及收集盒6的正面均固定安装有把手7。
进一步的，筛分框一4的筛孔直径大于筛分框二5的筛孔直径，筛分框一4的孔径大于筛分框二5的孔径，筛分框一4可先筛分出较大的塑料颗粒，筛分框二5进行第二次筛分可留下较小的塑料颗粒。
进一步的，限位块18的横截面设置为C形。
工作原理：当使用该装置筛分塑料颗粒时，工作人员将需要筛分的塑料颗粒从入料口2倒入箱体1中，随后启动双轴电机8，双轴电机8的两侧输出端带动导杆9转动，导杆9另一侧的蜗轮10带动与之相啮合的蜗杆12转动，使得转杆一11开始转动，转杆一11上的皮带轮一13通过皮带14带动皮带轮二15以及转杆二16转动，由此转杆一11和转杆二16上偏心轮17转动，当偏心轮17凸起的一侧接触到限位块18时，可推动限位块18，筛分框一4和筛分框二5向固定框架21靠近，此时伸缩杆19缩短长度，弹簧20发生形变产生弹性势能，当偏心轮17转向另一侧时，限位块18上的压力被撤销，弹簧20恢复原状且释放弹力，将限位块18推回原位，筛分框一4和筛分框二5回到原位，以此循环进行筛分塑料颗粒，筛分框一4的孔径大于筛分框二5的孔径，筛分框一4可先筛分出较大的塑料颗粒，筛分框二5进行第二次筛分可留下较小的塑料颗粒，最终不合格的塑料颗粒以及杂质会掉落至收集盒6中，工作人员可通过把手7对筛分过的塑料颗粒进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端设置有入料口（2），且箱体（1）的底端四周固定安装有底座（3），所述箱体（1）的内部设置有筛分框一（4）和筛分框二（5），箱体（1）的背面设置有驱动结构，所述筛分框一（4）和筛分框二（5）的两侧设置有导向结构，驱动结构用于导向结构位移，导向结构驱动筛分框一（4）和筛分框二（5）做上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，其特征在于：所述驱动结构包括有双轴电机（8）、导杆（9）、蜗轮（10）、转杆一（11）、蜗杆（12）、皮带轮一（13）、皮带（14）、皮带轮二（15）、转杆二（16）和偏心轮（17），所述箱体（1）的背面固定安装有双轴电机（8），双轴电机（8）的两侧固定安装有导杆（9），所述导杆（9）的另一侧固定安装有蜗轮（10），箱体（1）的内部位于筛分框二（5）的两侧转动安装有转杆一（11），转杆一（11）的一侧贯穿箱体（1）且固定安装有蜗杆（12），所述蜗杆（12）和蜗轮（10）相啮合，所述转杆一（11）上位于箱体（1）和蜗杆（12）之间固定安装有皮带轮一（13），且皮带轮一（13）上套设有皮带（14），所述箱体（1）的内部位于筛分框一（4）的两侧转动安装有转杆二（16），转杆二（16）的一侧贯穿箱体（1）且固定安装有皮带轮二（15），所述皮带轮一（13）设置的皮带（14）与皮带轮二（15）传动连接，所述转杆一（11）和皮带轮一（13）上均固定安装有偏心轮（17）。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，其特征在于：所述导向结构包括有限位块（18）、伸缩杆（19）、弹簧（20）和固定框架（21），所述箱体（1）的内侧壁位于筛分框一（4）和筛分框二（5）之间固定安装有固定框架（21），固定框架（21）的顶端和底端两侧处均对称安装有两个伸缩杆（19），且伸缩杆（19）上套设有弹簧（20），八个所述伸缩杆（19）每两个为一组，每组伸缩杆（19）远离固定框架（21）的一侧固定安装有限位块（18），且限位块（18）与偏心轮（17）相贴合，四个所述限位块（18）每两个为一组，且每组限位块（18）为对称设置，所述筛分框一（4）和筛分框二（5）的两侧均设置有凸块，两组所述限位块（18）分别与筛分框一（4）和筛分框二（5）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，其特征在于：所述箱体（1）的内部底端设置有收集盒（6），所述筛分框一（4）和筛分框二（5）以及收集盒（6）的正面均固定安装有把手（7）。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，其特征在于：所述筛分框一（4）的筛孔直径大于筛分框二（5）的筛孔直径。
6.根据权利要求3所述的一种聚乙烯塑料颗粒多层级筛分设备，其特征在于：所述限位块（18）的横截面设置为C形。
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