CN220638151U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机。为了能够对非常陡峭地立着的、在纵向侧向前向上敞开的成型管槽(1U)正确地进行装载，通过采用可以控制并且必要时改变产品块(100)在成型管槽(1U)中的姿态的方式，而不是迄今采用的将新的产品块(100)从外部在支承板上顺着推动至机器中的成型管槽(1U)并且在该处落入成型管槽(1U)中的方式，将整个成型管槽(1U)从切割位置向外移位到装载位置中，在该处插入产品块(100)，并且整个传送装置(16)以一个或多个滑架(18、19)的形式行进返回到切割位置中并且在该处锁止。

Description

切割机

技术领域

特别是在食品工业中需要一种用于将由例如香肠或奶酪等弹性物质构成的产品块切割成切片的切割机。

背景技术

尤其地，待切割的物质可以是肉或鱼或其他食品。

在此在一方面具有在长度上保持不变的横截面的长形的块、所谓的柱体(Kalibern)或条形物(Strang)(在其中例如制造香肠或奶酪)与另一方面在其长度上横截面变化的长形的产品块、例如由自然生长的肉构成的产品块之间存在区别。

因此，为了由其生产体积大致相同且因此重量相同的切片，必须使均匀的柱体始终仅向前行进用于分离始终相同厚度的切片的相同的进给路段，为此已知所谓的切片机(Slicer)，其以非常高的周期频率分离切片。

在现有技术中对于不均匀的产品块要实现这一点，首先要将产品块在成型管中挤压成具有在长度上保持不变的内部横截面，使得其尽可能完全填满该成型管横截面，从而该挤压状态下的产品块即使是在其端部区域中也具有在长度上相同的并且已知的横截面。

然后通过预先给定切片厚度并且向前推出成型管并且相应地以这种切片厚度分离该超出部，可以分离大致重量精确的切片。

在此存在下述问题，即虽然在一个批次之内的产品块可以具有相似的外形尺寸，但该外形尺寸在不同批次之间可能会发生巨大改变。且外形尺寸可能根据肉块在动物身上的来源部位或根据动物的种类会更加不同。

因此已知的是，成型管具有在至少一个横向方向上可变的横截面，以便能够装入并且挤压具有不同横截面的产品块。

作为可在纵向方向上移入周向封闭的成型管中的纵向挤压模的附加方案，可以改变成型管槽的宽度和/或将可从成型管槽的敞开的纵向侧移入其中的横向挤压模用于横向挤压，于是当然需要不同大小或大小可变的纵向挤压模和/或横向挤压模，其例如以相应的模转塔的形式保持在机器中。

此外已知的是，在成型管转塔中设有多个具有不同大小和/或不同形状的横截面的成型管，该成型管可以可选地被使用，并且此外在每两个成型管相同的情况下还能实现对两个相同的成型管中的一个成型管进行装载，同时正在从另一个成型管中切割切片。

然而，在具有多个成型管的成型管转塔处在纵向方向上和横向方向上都难以实现对产品块的挤压。

无关于上述各种构型，这种切割机中的切割单元通常处于工作高度上，并且成型管从该处斜向后上方(nach hinten oben)延伸，部分延伸到头部高度之上。由此使得手动装载打开的成型管、即成型管槽变得很困难。

即使是在一侧将装载了的成型管与纵向挤压模以及必要时与横向挤压模的位置校准，哪怕只是相对于刀具在其中移动的切割平面进行校准都可能造成困难。

实用新型内容

技术目的

因此，根据本实用新型的目的是为这种类型的切割机提供一种装载装置以及一种用于操作这种切割机的方法，尽管装载装置的构造简单且经济实惠，但该装载装置使所提及的问题最小化。

目的实现

该目的通过以下特征得以实现。

这种类型的切割机包括基架和在安固在基架处的、在纵向方向上延伸的成型管槽，其具有敞开的纵向侧和在两侧端侧地(stirnseitig beidseits)敞开的槽空腔以用于接纳产品块。

可以通过可在第一横向方向上、即在横向挤压方向上以密封的方式移位到敞开的纵向侧中的横向挤压模将敞开的纵向侧封闭成周向封闭的、端侧敞开的成型管，其中设有纵向挤压模，其可在纵向方向上以密封的方式移入成型管空腔的后端中，以在朝向成型管的切割端的供给方向上向前推动并纵向挤压处于其中的弹性产品块，该产品块由食品构成。

在横向挤压和切割时，处于使用中的横向挤压模的竖立的纵向中心面也必须居中地位于成型管槽的侧壁的两个内表面之间，由此横向挤压模居中地并且尤其是密封地居于成型管槽中。

切割机还包括用于穿过敞开的纵向侧对成型管槽进行装载的装载装置并且当然包括具有刀具的切割装置，该刀具在垂直于供给方向的刀具平面中在横向方向上移动并且切下挤压成均匀的柱体的产品块的从成型管的前端、即切割端突出的超出部。

根据本实用新型，装载装置包括传送装置，传送装置承载成型管槽1U并且构造为能够将成型管槽1U从在相对于供给方向10的横向方向上进一步远离处于使用姿势中的横向挤压模5.1至5.6的竖直的纵向中心面10”的、尤其是位于机器的基架12之外的装载位置传送至切割位置，在切割位置中纵向中心面10”在成型管槽1U的侧壁1U1、1U2之间延伸、尤其是在其内表面之间居中地延伸。

由于尤其可以在水平横向方向上进行传送，因此不需要通过成型管或成型管槽的后端侧(该后端侧由于竖立的位置而位于高处)进行装载，这使得对成型管槽进行装载变得容易。

优选地，传送装置包括可在传送方向上、优选地在第二横向方向上移位的基座滑架，该第二横向方向一方面垂直于第一横向方向、即横向挤压方向，且另一方面垂直于纵向方向，基座滑架也承载成型管槽，成型管槽是传送装置、尤其是基座滑架的组成部分并且因此可以从装载位置被传送至切割位置。

由此，操作者可以将产品块插入处于很好接近的装载位置的成型管槽中，并且在此控制并且必要时修正槽中的产品块的姿态，如果产品块在机器之内的切割位置才落入成型管槽的敞开的纵向侧或敞开的端侧，则这是不可能的。

为了能够调节成型管槽的宽度，侧壁之间的间距在第二横向方向上是可调节的、优选地是可分级调节的。

这一点或者也可以通过如下方式得以实现，即承载第一侧壁的附加滑架以可在传送方向上行进的方式布置在基座滑架处，而另一侧壁、即第二侧壁是在传送方向上可相对于其、即相对于附加滑架并且由此也相对于第一侧壁调整的。

由于可以通过简单的方法进行调整，并且可以通过将锁定螺栓塞入锁定开口中而以形状配合的方式实现在确定的横向位置中的固定，因此这实现了非常简单的构造。

然而，在横向挤压和在切割时、即在横向挤压模侵入时，两个侧壁必须相对于横向挤压模的竖立的纵向中心面对称，而纵向中心面正好位于横向挤压模的在供给方向上延伸的两个纵向边之间的中部。因此，针对成型管槽的可行的之前规定的宽度中的每个宽度都相应地设有具有该宽度的横向挤压模，一方面相应地在横向方向上、尤其在传送方向上使附加滑架相对于基座滑架定位，并且借助于第一锁定装置固定，而另一方面以同样的原理借助于第二锁定装置使第二侧壁相对于附加滑架固定。

替选地，第一侧壁可以在横向方向上牢固地直接布置在基座滑架处，并且相对于其，第二侧壁可以是可在该横向方向上相对于第一侧壁行进的并且尤其是可借助于第一锁定装置固定的。然而，因此在横向方向上设有用于基座滑架的不同的切割位置，这例如通过用于基座滑架的优选地可分级调整的、尤其可借助于第二锁紧装置相对于基架锁定的横向止挡件得以实现，以确保当成型管槽处于切割位置时，横向挤压模的纵向中心面始终在侧壁的内表面之间的中部延伸。

如果成型管槽构造成，使得两个侧壁可以始终仅以反向同步地朝向该纵向平面(该纵向平面位于两个侧壁之间的中部)或远离该纵向平面的方式被调整，无论该调整是连续进行还是分级并且通过在相应阶段中的固定、尤其是形状配合的固定进行，则所有这些都是非必需的。

这可以借助于单独的驱动器、例如同步电机来进行，或者借助仅唯一一个驱动器和相应的反向同步机械装置来进行，该反向同步机械装置例如是具有两个区段的螺纹芯轴，其上具有分为两个区段的圆周螺纹，其中一个区段是左旋螺纹并且另一区段是右旋螺纹，它们与芯轴螺母中的相应的内圆周螺纹相匹配，该芯轴螺母布置在侧壁中的相应一个侧壁中。

此外重要的是，成型管槽在到达切割位置时在该切割位置中也在轴向上、即相对于刀具的切割刃在其中旋转的刀具平面精确地定位。

这可以利用引导靴得以实现，该引导靴在传送方向上以非常小的裕量在相应的、在两侧贴靠在引导靴处的引导轨道中行进，其中该两个部件中的一个部件安固在基座滑架或附加滑架处，而另一部件以位置固定的方式安固在基架处。

该两个部件在传送方向上布置成，使得它们在移动路径的朝向切割姿势的方向的末端附近才彼此接合，其中在两个部件中的一个部件处设有引入斜部，以便于引入到彼此中。

在沿传送方向延伸的轨道上滚动的滚轮所经过的传送路径可以直至该处并且甚至超过该处，其中滚轮优选地布置在基座滑架处并且轨道为此以位置固定的方式安固在基架处。

尤其地，引导部、尤其是基座引导部(基座滑架借助于滚轮在其上行进)的尺寸被设计为，使得它们可以在对成型管槽进行装载时在第一横向方向上尤其通过横向挤压处于其中的产品块而被一定压弯。

然而在成型管槽的未装载的状态下、即在不发生横向挤压时，位于基架处的支撑体以非常小的间距处于基座滑架之下，使得在对成型管槽进行装载以及在基座引导部被压弯时，基座滑架朝支撑体的方向移动并且被安置在该支撑体上而且由该支撑体支撑。

由此可以将基座引导部及其在基架处的安固部的尺寸设计为相对较小的，这减轻了机器的重量。

如果在引导轨道和引导靴行进到彼此中时相应的滑架在纵向方向上发生偏移，那么滚轮相对于轨道(滚轮正在该轨道上行进或已经在该轨道上行进过)在该方向上必须能够小幅移位，或者附加滑架相对于基座滑架或基座滑架相对于滚轮(基座滑架利用滚轮在轨道上行进)必须能够移位、尤其是借助于浮动轴承移位。

以此方式方法，成型管槽在每次新的装载之后再次在轴向上以精确的方式相对于刀具平面或切割平面定位。

为了在传送方向上、优选地在第二横向方向上精确地定位在切割位置中，设有第三锁定装置，使得基座滑架在切割操作期间不能从其切割位置中移出。

操作者可以从操作者侧尤其通过拉动解锁栓(解锁栓解除该锁定)停用该第三锁定装置，此后基座滑架才从切割位置进入装载位置中。

尤其设有终端姿态传感器，其检测传送装置、尤其是基座滑架、尤其是成型管槽是否处于切割位置中，因为在此之前不允许开始切割操作。

在将传送装置、尤其是基座滑架、尤其是成型管槽在传送方向上从切割位置拉出至装载位置时，横向模可以不再处于成型管槽之内。

因此设有横向模传感器，其检测横向模是否处于成型管槽之内或完全处于成型管槽之外，并且对其进行显示和/或向操控部报告。

在优选实施方式中设有受操控的驱动器，用于在切割位置中对传送装置和/或基座滑架进行调节并且尤其是形状配合的固定、尤其是锁定；和/或相对于基座滑架对附加滑架、尤其是第二侧壁进行调节并且尤其是形状配合的固定、尤其是锁定；和/或在横向方向上相对于附加滑架对第二侧壁进行调节并且尤其是形状配合的固定、尤其是锁定。

由此通过补充相应的传感机构可以使整个装载装置在很大程度上自动化。

在一种利用切割机切割产品块的方法的方面通过如下方式实现了现有目的，即将产品块从装载位置传送至切割位置，其中切割位置比装载位置更接近横向挤压模的纵向中心面或者尤其是位于横向挤压模的纵向中心面上，该切割机(其中尤其可以是之前所描述的切割机)包括用于接纳产品块的成型管槽和在朝向机器的切割单元、尤其是刀具的供给方向上供给产品块的用于成型管槽的装载装置。

以此方式方法，可以将装载位置设置在操作者很好接近并且能清楚看到成型管槽内部的部位处，这使得将产品块以正确的姿态放在成型管槽中变得非常容易。

位于纵向中心面上应当意味着，纵向中心面在U形件的两个处于切割位置中的侧壁之间延伸，尤其正好在两个侧壁的两个内表面之间的中部延伸。

优选地，产品块以如下方式被传送，即成型管槽本身可以在装载位置和切割位置之间被传送并且由此产品块可以在能清楚看见的装载位置处被插入成型管槽中。

在切割操作开始之前，装载有新的产品块的成型管槽不仅被传送到、尤其被推移到切割位置，而且还被锁止、尤其是以形状配合的方式被锁止在该处，因为如果成型管槽在切割操作期间从其切割位置移除可能会损坏机器。

在将成型管槽传送到切割位置时或之后不久在其纵向方向上相对于刀具平面对其进行精细校准。

可以固定、尤其以形状配合的方式固定成型管槽的侧壁的相对于其彼此的和/或相对于纵向中心面的间距，以正确地进行横向挤压。

假如装载了的成型管槽的在装载时在横向挤压方向上的姿态由于机器的材料弹性在该第一横向方向上移位，则成型管槽在短的路径之后由基架的布置在该处的支撑体支撑。

附图说明

下面示例性地详细描述根据本实用新型的实施方式。在附图中：

图1a示出了具有用于纵向挤压和横向挤压的安固在挤压驱动器处的挤压模的已知的切割机的沿着纵向中心面的剖面，

图1b示出了与图1a类似的视图，但两个挤压模已经位于成型管槽中，

图1c示出了从上方朝纵向挤压方向、即在图1b中的剖切面C-C的高度上观察的图1a、图1b的切割机的俯视图，

图2示出了沿着剖切面II-II被剖开的图1a至图1c的切割机，

图3a、图3b示出了在纵向挤压方向上观察的处于不同的功能姿势中的根据本实用新型的装载装置的第一构型，作为在图2中在已知机器中标记的区域的切口放大图，

图4示出了沿着图3a中的线IV-IV被剖开的剖面图，

图5a、图5b示出了处于不同功能姿势中的沿着图4中的线V-V被剖开的剖面图，

图6以与图3a类似的图示出了根据本实用新型的装载装置的第二构型。

具体实施方式

图1a、图1b以侧视图示出了根据现有技术的切割机，该切割机具有基架12但没有操作单元，该侧视图是沿切割机的纵向中心面10”被剖开的，并可以看出切割机的基本原理：

根据图1a，首先将在长度上仍具有不规则的横截面的产品块100插入非常陡峭地立着的、在纵向方向10上延伸的成型管槽1U中，在图1a中主要可以看到成型管槽的侧壁1U2，并且成型管槽具有向上和向前指向的敞开的纵向侧。

从图1c和图2可以看出作为装载装置16的支承板9，该支承板在侧向上伸到机器的基架17之外、同样陡峭地在纵向方向10上倾斜，该支承板在侧向上朝操作者侧从机器的基架12中突出，可以将产品块100在机器之外放置在该支承板上并且可以将产品块100借助于挡板2在第二横向方向11.2上经由成型管槽1U的侧壁1U1的上端推入机器中，使得产品块100掉落到成型管槽1中，然而是以不受控的方式掉落。

随后，根据图1b，例如通过在相对于纵向方向10的横向方向11.1上、即在横向挤压方向11.1上借助于横向挤压驱动器7将精确适配的横向挤压模5.1移入而将成型管槽1U的敞开的纵向侧在周向上封闭成成型管1。

根据图1b，同时或随后借助于纵向挤压驱动器6将纵向挤压模4.1从后上端移入成型管1中，并且其当在纵向方向10上进一步向前行进时挤压产品块100。

纵向挤压和横向挤压共同导致成型管1中的不规则成型的产品块100变形成在纵向方向10上具有均匀的横截面的柱体100*。

为了进行切割，纵向挤压模4.1以操控的方式将该柱体100*向前推动至越过成型管1的敞开的前下端、即切割端1a直至以一定间距布置在该切割端之前的止挡板14，止挡板的止挡面限定止挡平面14'。

通过在相对于纵向方向10的横向方向、在此同样是横向挤压方向11.1上移动刀具3的切割刃3a，该刀具围绕平行于纵向方向10延伸的刀具轴线3'旋转，柱体100*的该超出部作为切片101被分离，掉落到输出机8上，并由该输出机运输离开机器的基架12。

如在图1a、图1b和图2中最佳地示出的那样，成型管槽1U由两个侧壁1U1、1U2以及底部1U3构成，其中侧壁1U1、1U2通过在第二横向方向11.2上尤其是沿着底部1U3的行进可以调节其相对于彼此的净横向间距、即宽度B，该第二横向方向以横向于轴向方向10和第一横向方向11.1的方式、尤其分别以与轴向方向10和第一横向方向11.1成90°角度的方式延伸。

在该构型中，侧壁1U1、1U2总是相对于纵向中心面10”对称，该纵向中心面通过第一横向方向11.1以及纵向方向10延展(aufgespannt)并且以位置固定的方式平行于侧壁1U1、1U2的内表面延伸和/或垂直于底部1U3的表面延伸，并且相对于处于切割位置的成型管槽1U的两个侧壁1U1、1U2的内表面具有在两侧同样大小的间距B/2，和/或特别是相对于横向挤压模5.1的两个侧向的纵向边缘具有在两侧同样大小的间距B/2。

侧壁1U1、1U2，更准确地说是侧壁的内表面优选地以彼此平行的方式延伸，以能够在它们之间以精确匹配的方式推入具有固定宽度的横向挤压模5.1。

侧壁1U1、1U2为此可以朝向彼此并且由此朝向纵向中心面10”行进至确定的、规定的横向间距，并且对于成型管槽1U的每个该限定的宽度B、即内部自由宽度而言设有具有近似宽度的横向挤压模5.1至5.6，因为横向挤压模的宽度是不变的。

为此目的，如最佳地在图1a至图1c中可以看到，横向挤压模5.1至5.6被保持在横向模转塔15中，其转动轴线或转塔轴线15'平行于纵向方向10延伸，但是相对于成型管槽1U偏移成，使得面向并且最靠近成型管槽1U的横向挤压模5.1在径向和轴向上尚位于成型管槽1U的延伸之外，并且可以从该处将合适的横向模从横向模转塔15中向下拉出并且拉到横向挤压驱动器7上并且在该处被锁止。

针对成型管1的由此分级地改变自由内部宽度相应地使用不同的纵向挤压模4.1，该纵向挤压模被保持在纵向模转塔13中，其转塔轴线13'以与横向模转塔15的转塔轴线15'平行但错开的方式延伸。

也可以从该处自动地选择合适的纵向挤压模4.1，并将其安固在纵向挤压驱动器6处。

图2还是仅示出了处于使用中的纵向挤压模4.1，因为该剖面位于已经移入成型管1中的纵向挤压模4.1之上、但已经位于纵向模转塔13之下，其余的纵向挤压模4.1-4.6处于该纵向模转塔处。

因此，在成型管1旁边也已经可以看到圆片形的刀具3以及布置在其旁边的止挡板14，该止挡板的功能边是凸形弯曲的并且以平行于刀具3的圆周刃、即切割刃3a的外圆周的方式延伸，通常与该刀具的切割刃的外圆周在径向上并且大多也在轴向上相距小的间距。

图2还示出了用于两个侧壁1U1和1U2的致动装置，以使该两个侧壁沿着底部1U3推移并且因此将成型管槽1U的宽度B调节为对应于横向挤压模5.1-5.6之一的宽度的预先给定的值。

可以通过如下方式部分或完全自动化地选择用于挤压和切割的模，即机器本身分析、尤其是测量仍不规则的、未被挤压的产品块100的程度使得机器的操控部可以自主地选择正确的横向挤压模和纵向挤压模，为此产品块100才通常首先必须位于机器中，以被相应的传感器分析。

图3a示出了处于切割位置的传送装置17，而图3b示出了处于装载位置的传送装置17，该传送装置承载成型管槽1U并且是装载装置16的组成部分。

利用该传送装置17，U形件1U可以在侧向上行进到机器的基架12之外，如在图3b中可以看到的那样，并且操作者可以在该装载位置以能清楚看见和能修正产品块100的姿态的方式将其插入尽管陡峭地立着的但向前向上敞开的成型管槽1U中。

如在图3a中最佳地可以看出，传送装置17至少由基座滑架18构成，该基座滑架可以在第二横向方向11.2、即传送方向17'上沿着滑架轨道27行进，其中在图3a、图3b的观察方向上设有两个相继间隔开的滑架轨道，并且基座滑架18可以利用滚轮18b在该滑架轨道上行进。

由于滑架轨道27大致水平，操作者可以抓住布置在滑架轨道的操作者侧B的手柄18a并将陡峭地立着的基座滑架18拉出，直至成型管槽1U处于基架12之外(根据图3b)，在基架12处示出了两个侧框架或侧板，为此在基架12的一个壁中不言而喻必须设有足够大的通道。安全门可以设于该通道的内侧或外侧，一旦安全门在切割操作期间被打开，则该安全门就会触发切割机的停机。

成型管槽1U在根据图3a的规定的切割位置中必须至少在横向方向上定位成，尤其使得横向挤压模5.1的纵向中心面10”同时是侧壁1U1和1U2的内表面之间的纵向中心面10”。

由于成型管槽1U的宽度、即两个侧壁1U2和1U1的内表面的相互间距附加地应当是可以分级变化的，所以承载一个侧壁1U1的附加滑架19可以在传送方向17'上在基座滑架18上移位并且可以借助于锁定装置21在确定的横向位置中相对于基座滑架18形状配合地锁定。

由于侧壁1U根据调节处于相对于纵向中心面10”确定的间距，因此也必须将另一侧壁1U2在纵向中心面10”的另一侧上调节到该新的间距，因而又将该另一侧壁1U2安置在附加滑架19的上侧上并且可以在传送方向17'上相对于该附加滑架锁定在不同的横向位置中，尤其是利用第二锁定装置22进行锁定。

锁定装置21由板形的附加滑架19中的贯通穿孔构成，该附加滑架优选地同时是成型管槽1U的底部1U3或包括该底部，然而贯通穿孔在传送方向17'上在操作者侧远离成型管槽1U。

凹部、在此为通孔以预先给定的彼此之间的间距位于基座滑架18中，其中可以将附加滑架19中的贯通开口在传送方向17'上与基座滑架18中的该凹部中的每个凹部对准，并且锁定螺栓21a可以穿过附加滑架19被推入到基座滑架18中，基座滑架在穿孔和凹部的直径方面具有小的径向裕量。

与此类似地，锁定装置21在板形的延续部中包括贯通穿孔，该延续部从侧壁1U2的下端远离成型管槽1U延伸并且相对于该侧壁支撑形成补充滑架32，然而贯通穿孔在传送方向17'上远离成型管槽1U布置。

凹部、在此为盲孔以预先给定的彼此之间的间距位于附加滑架19中，其中可以将补充滑架32的板形的延续部中的贯通开口在传送方向17'上与附加滑架19中的该凹部中的每个凹部对准，并且锁定螺栓22a可以穿过板形的延续部被推入附加滑架19中，该附加滑架在穿孔和凹部的直径方面具有小的径向裕量。

仅为了清楚起见，在图3a中未示出成型管槽1U中的产品块，但成型管槽在该情况下已经在敞开的纵向侧上被封闭，根据视图的右半部这可以通过合适的横向挤压模(例如5.1)来完成，该横向挤压模具有与成型管槽1U的内部自由宽度、即当前所调节的自由宽度相同的宽度，并且可以在第一横向方向上、即横向挤压方向11.1上以密封的方式移入该成型管槽中，以便也在横向方向11.1上挤压处于其中的产品块。

如果这一点不是期望的，那么盖5*也就足够了，盖可以沿着敞开的纵向侧被放置在两个侧壁1U1、1U2的上端上。

附加滑架19相对于基座滑架18以及还有补充滑架32的横向位置的调节和校准在装载之前进行，并且优选地根据图3b在机器的基架12之外的装载位置中进行。

在图3a的切割姿势中必要的是，基座滑架18在横向方向11.2上精确地处于以及也停留于切割位置中，其中这一方面通过在基架12处的横向止挡件33确保(基座滑架18可以行进抵靠到该横向止挡件处)，并且另一方面通过锁定装置20确保(该锁定装置防止从该止挡件33处撤回并进而防止在锁入状态下从切割位置处撤回)。

为此，在基架12处构造有锁定突部28，锁定突部在该情况下向下伸出，从下向上伸出的锁定凸缘29可以接合到锁定突部的后方，锁定凸缘以可在锁定姿势和解锁姿势之间枢转的方式安固在基座滑架18处。借助于连杆31(该连杆从布置在操作者对侧的锁定装置20起在基座滑架18之下伸展至操作者侧并且在该处尤其在基架12之外可以被操作者抓住)对可枢转的锁定凸缘29解锁，以便能够将基座滑架18拉出到装载位置中来对成型管槽1U进行新的装载。

为此，横向挤压模5.1当然也可以不再处于成型管槽1U之内，但必须逆着横向挤压方向11.1从该成型管槽中移出，这一点可以是能借助于传感器或同样未示出的锁定装置检查的。

在锁定装置20处设有终端姿态传感器26，该终端姿态传感器优选地以非接触的方式检测锁定凸缘29在锁定突部28后方的锁入状态并且通过信号技术与机器的操控部连接，使得在基座滑架18不在切割位置中的情况下不可能启动切割操作。

在非常陡峭地立着的成型管槽1U的敞开的下端处未示出用于插入的产品块100的止挡件，该产品块一般从成型管槽1U的敞开的下端侧滑出。

该止挡件可以以位置固定的方式安装在基架12处并且在横向方向11.2上伸展达到接近于图1a至图2中示出的与刀具3连接的止挡板14。

图4以及图5a、图5b示出了，如何能够在切割位置中在纵向方向10上以非常精确的方式相对于刀具平面校准基座滑架18。

图4示出了在传送方向17'、即横向方向11.2上观察的基座滑架18，该基座滑架利用在该观察方向上的左侧的滚轮18A在左侧的滑架轨道27A上滚动，并且利用右侧的滚轮18B在右侧的滑架轨道27B上滚动。

右侧的滚轮在横截面上具有略微隆起的圆周表面并且在滑架轨道27B的平坦的支承表面上滚动，而左侧的滚轮18A具有圆周槽，左侧的滑架轨道27A部分地侵入到该圆周槽中，其中滚轮18A利用其槽的、即位于该滚轮18A的纵向中心面18A”两侧的两个翼部贴靠在滑架轨道27A的圆周处，该纵向中心面横向于该滚轮的旋转轴线18'。

由此，将滚轮18A在纵向方向上、即在纵向挤压方向10上以形状配合的方式保持在侵入的滑架轨道27A上，这是因为除了平放在相应的滑架轨道27A、27B的上侧上的每个滚轮之外，基座滑架18还在相应的滑架轨道27A、27B的对置侧处具有相应的配对滚轮18A*或18B*，这由于滚轮18A、18B的旋转轴线18'实际上是非常陡峭地立着的而是必需的。

为了允许基座滑架18在纵向挤压方向10上的温度应变，仅位于基座滑架18的一侧(无论在传送方向17'上观察的基座滑架18的左侧还是右侧)的滚轮18A如所描述的那样以相对于滑架轨道27A形状配合的方式构造，而位于另一侧的滚轮18B可以以其在横截面中隆起的圆周表面在滑架轨道27B的在纵向方向10上较少隆起的、尤其是平坦的工作面上沿纵向方向10移位。

对于滚轮18A而言，榫槽可以呈棱柱形，并且滚轮27A的横截面的与此相对指向的部分也可以是这样。

在示出的构型中，滚轮18A中的榫槽相反地在其外边缘区域中具有相应的在横截面中直的和彼此成角度的圆周表面18A1，其从倾斜部起对应于在滑架轨道的该圆周部位处的滑架轨道27A的圆形横截面的切线，榫槽由此贴靠在该圆周部位处。

榫槽的中部横截面区域18A2具有小于滑架轨道27A的圆形横截面的曲率半径，该中部横截面区域接续圆周表面18A1的内端并且因此不与滑架轨道27A接触。

滚轮18A在轴向上远离榫槽的两侧具有环形的、柱形的圆周表面18A3，其直径尤其对应于滚轮18B的最大直径。

图4还示出了，引导轨道24在基座滑架18的下侧处在传送方向17'上延伸，该引导轨道以在纵向挤压方向10上非常严格的公差在引导靴23中行进，该引导靴安固在机器的基架12处，基架还承载两个滑架轨道27A和27B。

图5a以俯视图示出了基座滑架18，其中在基座滑架18到达横向止挡件33、即切割位置之前，具有槽的引导靴23仅设于从装载位置到切割位置的传送路段的最后区段中，即设于基座滑架18处的引导轨道24在该传送路段的最后部分(大致最后20cm)才侵入引导靴23中。

引导靴23的槽在端处具有渐入斜部，引导轨道24从该处开始侵入。

由于与在滚轮18A和部分地侵入其中的滑架轨道27A之间的形状配合相比，引导靴23经由引导轨道24沿纵向挤压方向10、即尤其相对于刀具平面更准确地引导基座滑架18，因此引导轨道24侵入到引导靴23的槽中可能导致基座滑架18在纵向挤压方向10上的轻微偏移、即导致滚轮18A从滑架轨道27A处的单侧抬升。

为了避免这种情况，从在传送方向17'上的将引入斜部23a过渡到引导靴23中的槽的恒定的槽宽度的位置开始，滑架轨道27A的凸形的工作面可以终止，并且滑架轨道27A1的平坦的工作面可以以如下高度与其接续，即在朝向横向止挡件33的方向上至少最前方的滚轮18A可以以其柱形的圆周表面18A3在其上继续滚动至横向止挡件33，而在横向方向11.1上不会偏移，如在图5b中可以看到的那样。这同样适用于在该滑架轨道27A1的下侧上的工作面和配对滚轮18A*。

图6示出了与图3a类似的视图，然而其中传送装置17以第二构型构造成，使得侧壁1U1和1U2只能反向同步地移动，即基于根据相对于纵向中心面10”的初始相同的间距B/2利用相应的反向同步机械装置在纵向中心面10”的左侧和右侧始终采取相同的间距。又可以根据不同的被保持的横向挤压模5.1至5.6的可用宽度对该间距进行分级地调节，但成型管槽的底部能够以这种方式方法以位置固定的方式安固在基座滑架18处或是该基座滑架的组成部分，从而可以省去附加滑架，并且必须设有仅两个单独的、可利用反向同步机械装置(在此利用具有相继地两个逆向的螺纹区段的螺纹芯轴和以轴向固定的方式与两个侧壁连接的芯轴螺母)相对于底部1U3移动的侧壁以及在两个补充滑架中的一个补充滑架处设有类似于图3a、图3b中的锁定装置21或22的一个锁定装置。

附图标记列表

1 成型管

1' 成型管空腔

1U 成型管槽

1U' 槽空腔

1U1、1U2侧壁

1U3 底部

1a 切割端

2 挡板

3 刀具

3' 刀具轴线

3a 刀刃、切割刃

4.1至4.5 纵向挤压模

5.1至5.6 横向挤压模

6 纵向挤压驱动器

7 横向挤压驱动器

8 输出机

9 支承板

10 轴向方向、纵向方向、纵向挤压方向

10” 纵向中心面

11 横向方向、径向方向

11.1 第一横向方向、横向挤压方向

11.2 第二横向方向

12 基架

13 纵向模转塔

13' 转动轴线、转塔轴线

14 止挡元件、止挡板

14' 止挡平面

14a 功能边

15 横向模转塔

15 转塔轴线

16 装载装置

18A、18B滚轮、滑架滚轮

18A” 纵向中心面

18A1 第一工作面

18A2 中部区域

18A3 柱形的圆周表面

17 传送装置

18 基座滑架

18a 拉手

19 附加滑架

20 锁定装置

21 锁定装置

22 锁定装置

23 引导靴

24 引导轨道

25 轴向定位装置

26终端姿态传感器

27A、27B滑架轨道

28 锁定突部

29 锁定凸缘

30 枢转杆

31 连杆

31a 手柄

32 补充滑架

33 横向止挡件

100 产品块

100* 柱体

101 切片

A 间距

B 成型管槽的宽度。

Claims (35)

1.一种切割机，用于将由食品构成的产品块(100)切割成切片(101)，所述切割机具有

-基架(12)，

-安固在所述基架(12)处的、在纵向方向(10)上延伸的成型管槽(1U)，所述成型管槽具有敞开的纵向侧和在两侧端侧地敞开的槽空腔(1U')，

-至少一个横向挤压模(5.1至5.6)，所述横向挤压模能在第一横向方向(11.1)上侵入所述成型管槽(1U)的敞开的侧中，以形成周向封闭的成型管(1)，

-至少一个纵向挤压模(4.1至4.5)，所述纵向挤压模能从后端(1b)移入所述成型管(1)中，以在朝所述成型管(1)的切割端(1a)的供给方向上向前推动并且纵向挤压处于其中的所述产品块(100)，

-具有刀具(3)的切割装置，所述刀具布置在所述成型管(1)的所述切割端(1a)之前并且能在横向方向(11)上相对于所述成型管(1)移位，

-装载装置(16)，用于对在纵向侧敞开的所述成型管槽(1U)进行装载，

其特征在于，

-所述装载装置(16)包括传送装置(17)，所述传送装置承载所述成型管槽(1U)并且能够将所述成型管槽(1U)从在相对于所述供给方向的横向方向上进一步远离处于使用姿势中的所述横向挤压模(5.1至5.6)的竖直的纵向中心面(10”)的装载位置传送至切割位置，在所述切割位置中所述纵向中心面(10”)在所述成型管槽(1U)的侧壁(1U1、1U2)之间延伸。

2.根据权利要求1所述的切割机，

其特征在于，

所述成型管槽(1U)是在其宽度上能变化的成型管槽。

3.根据权利要求1所述的切割机，

其特征在于，

所述装载位置位于所述切割机的所述基架(12)之外。

4.根据权利要求1所述的切割机，

其特征在于，

在所述切割位置中所述纵向中心面(10”)在所述侧壁的内表面之间居中地延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切割机，

其特征在于，

-所述传送装置(17)包括能在传送方向(17')上移位的基座滑架(18)，

-所述传送装置(17)承载所述成型管槽(1U)，所述成型管槽(1U)借助于所述传送装置(17)能在所述切割机之外的装载位置和在所述切割机中的切割位置之间移位。

6.根据权利要求5所述的切割机，

其特征在于，

所述基座滑架(18)能在第二横向方向(11.2)上移位。

7.根据权利要求6所述的切割机，

其特征在于，

所述第二横向方向垂直于所述纵向方向(10)和所述第一横向方向(11.1)，其中所述第一横向方向(11.1)是横向挤压方向。

8.根据权利要求5所述的切割机，

其特征在于，

所述基座滑架(18)承载所述成型管槽(1U)。

9.根据权利要求6所述的切割机，

其特征在于，

所述成型管槽(1U)的所述侧壁(1U1、1U2)是能以如下方式在所述第二横向方向(11.2)上相对于彼此调整的：

-第一侧壁(1U1)在传送方向(17')上以位置固定的方式安固在附加滑架(19)处，所述附加滑架以能在所述传送方向(17')上行进的方式布置在所述基座滑架(18)处，并且另一侧壁、即第二侧壁(1U2)是能相对于所述附加滑架(19)调整的，

-或第一侧壁(1U1)在传送方向(17')上以位置固定的方式安固在所述基座滑架(18)处，并且所述另一侧壁、即所述第二侧壁(1U2)是能相对于所述基座滑架(18)调整的，其中所述基座滑架(18)能够在传送方向(17')上行进到多个不同的切割位置，其定位成，使得所述纵向中心面(10”)根据两个所述侧壁(1U1、1U2)相对于彼此的间距居中地位于所述侧壁(1U1、1U2)的内表面之间，

-或两个侧壁(1U1、1U2)能以同步地朝向彼此或远离彼此的方式进行调整。

10.根据权利要求9所述的切割机，

其特征在于，

所述第二侧壁(1U2)是能相对于所述第一侧壁(1U1)调整的。

11.根据权利要求9所述的切割机，

其特征在于，

所述基座滑架(18)能够在传送方向(17')上行进到多个能通过能调整的端部止挡件预先给定的切割位置。

12.根据权利要求9所述的切割机，

其特征在于，

两个侧壁(1U1、1U2)能通过同步机械装置借助于唯一一个驱动器或借助于单独的同步电机进行调整。

13.根据权利要求9所述的切割机，

其特征在于，

-借助于第一锁定装置(21)能在横向方向上固定所述附加滑架(19)相对于所述基座滑架(18)的位置，

和/或

-借助于所述第一锁定装置(21)能在横向方向上固定横向止挡件(33)相对于所述切割机的所述基架(12)的位置，

和/或

-借助于第二锁定装置(22)能在横向方向上固定所述第二侧壁(1U2)相对于所述附加滑架(19)或相对于所述基座滑架(18)的位置。

14.根据权利要求9所述的切割机，

其特征在于，

-设有轴向定位装置(25)，借助于所述轴向定位装置能将所述成型管槽(1U)轴向定位在所述切割位置中，

-具有引导靴(23)，以及在供给方向上精确定位的、在传送方向(17')上延伸的引导轨道(24)，所述引导靴(23)在移动路径朝切割姿势的方向上的末端处移入所述引导轨道中。

15.根据权利要求14所述的切割机，

其特征在于，

借助于所述轴向定位装置能将所述成型管槽(1U)相对于切割平面或相对于止挡板(14)轴向定位在所述切割位置中。

16.根据权利要求14所述的切割机，

其特征在于，

所述引导靴(23)位于所述附加滑架(19)的下侧处。

17.根据权利要求14所述的切割机，

其特征在于，

所述附加滑架(19)在供给方向上相对于所述基座滑架(18)和/或所述基座滑架(18)相对于承载所述基座滑架的滑动元件或滚轮(18a、18b)能以受限的方式移动。

18.根据权利要求17所述的切割机，

其特征在于，

所述附加滑架(19)在供给方向上相对于所述基座滑架(18)和/或所述基座滑架(18)相对于承载所述基座滑架的滑动元件或滚轮(18a、18b)通过浮动轴承能以受限的方式移动。

19.根据权利要求5所述的切割机，

其特征在于，

设有终端姿态传感器(26)，所述终端姿态传感器检测所述切割位置被所述传送装置(17)的占据。

20.根据权利要求19所述的切割机，

其特征在于，

所述终端姿态传感器检测所述切割位置被所述基座滑架(18)的占据。

21.根据权利要求19所述的切割机，

其特征在于，

所述终端姿态传感器检测所述切割位置被所述成型管槽(1U)的占据。

22.根据权利要求1至4中任一项所述的切割机，

其特征在于，

设有锁定装置(20)，用于将所述传送装置(17)在传送方向(17')上锁止在所述切割位置中。

23.根据权利要求1至4中任一项所述的切割机，

其特征在于，

设有横向模传感器(27)，用于检测所述横向挤压模(5.1)是否处于所述成型管槽(1U)之外。

24.根据权利要求9所述的切割机，

其特征在于，

-设有受操控的驱动器，用于使所述传送装置(17)相对于所述切割位置以及在所述切割位置中行进和/或调节，

和/或

-所述附加滑架(19)在横向方向上相对于所述基座滑架(18)行进和/或调节，

和/或

-所述第二侧壁(1U2)在横向方向上相对于所述附加滑架(19)行进和/或调节。

25.根据权利要求24所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述基座滑架(18)相对于所述切割位置以及在所述切割位置中行进和/或调节。

26.根据权利要求24所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述传送装置(17)相对于所述切割位置以及在所述切割位置中行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行固定。

27.根据权利要求26所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述传送装置(17)相对于所述切割位置以及在所述切割位置中行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行锁定。

28.根据权利要求25所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述基座滑架(18)相对于所述切割位置以及在所述切割位置中行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行固定。

29.根据权利要求28所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述基座滑架(18)相对于所述切割位置以及在所述切割位置中行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行锁定。

30.根据权利要求24所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述附加滑架(19)在横向方向上相对于所述基座滑架(18)行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行固定。

31.根据权利要求30所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述附加滑架(19)在横向方向上相对于所述基座滑架(18)行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行锁定。

32.根据权利要求24所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述第二侧壁(1U2)在横向方向上相对于所述附加滑架(19)行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行固定。

33.根据权利要求32所述的切割机，

其特征在于，

所述受操控的驱动器用于使所述第二侧壁(1U2)在横向方向上相对于所述附加滑架(19)行进和/或调节，并且也以形状配合的方式进行锁定。

34.根据权利要求5所述的切割机，

其特征在于，

-所述基座滑架(18)在沿传送方向(17')延伸的基座引导部上行进，

-所述基座引导部构造为，使得处于所述切割位置中的所述基座滑架在对所述成型管槽进行装载时在所述第一横向方向(11.1)上通过横向挤压压弯所述基座引导部，

-支撑体在处于所述切割位置中的所述基座滑架之下在所述基架处布置成，使得所述基座滑架在未装载的状态下与其保持间距，并且所述基座滑架在装载时通过所述横向挤压到达所述支撑体并由其支撑。

35.根据权利要求34所述的切割机，

其特征在于，

所述基座滑架(18)借助于滚轮在沿传送方向(17')延伸的基座引导部上行进。