CN220638099U - 一种装饰板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰板材技术领域，尤其是指一种装饰板材切割装置，包括工作台、安装架、切割结构、集尘结构、切割组件和固定组件，通过安装板带动导向柱向下移动，导向柱带动固定板向下移动，固定板接触板材，在相互作用力的作用下，固定板挤压复位弹簧，复位弹簧挤压升降板，复位弹簧的回弹力反向对固定板施加压力，通过固定板对板材进行固定，避免发生偏移，提高切割质量，不需要工作人员来回对板材进行拆装，降低工作成本，通过横移电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动切割箱移动，切割箱带动切割刀移动，对板材进行切割工作，不需要人工推动板材，提高安全性，降低工作成本。

Description

一种装饰板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板材技术领域，尤其涉及一种装饰板材切割装置。

背景技术

装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料，室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型，装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等，在装饰板材加工过程中需要进行切割。

公告号为CN213764239U的专利说明书公开了一种环保建筑装饰板材切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有数量为两个的固定板，该环保建筑装饰板材切割装置，通过使得工作台的高度得到调节，调节好高度后停止双轴电机旋转，将板材放在工作台上并朝向电动锯片推动即可进行切割，方便了不同身高的人员进行使用，达到了方便使用的目的。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案在使用时存在以下问题：在切割装饰板材时，需要人工推动板材移动，不能对方向进行控制，费时费力的同时容易发生偏移，工作成本高，切割质量差，且容易对工作人员造成伤害，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰板材切割装置，能够在切割时对板材进行固定，避免切割时发生偏移，提高切割质量，不需要人工推动板材，通过控制切割刀移动对板材进行切割，提高安全性，降低工作成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装饰板材切割装置，包括工作台、安装架、切割结构、集尘结构、切割组件和固定组件，所述切割组件设置在所述安装架底部且与所述切割结构对应，所述切割组件包括液压缸、升降板、横移柱和横移结构，所述液压缸通过螺栓安装在所述安装架顶部，所述升降板固定焊接在所述液压缸的输出轴上，所述横移柱固定焊接在所述升降板底部，所述横移结构设置在所述横移柱内部，所述安装架固定焊接在所述工作台顶部，所述切割结构设置在所述安装架底部，所述集尘结构设置在所述安装架底部，所述固定组件设置在所述升降板一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横移柱底部开设有横移腔和横移槽，所述横移结构包括横移电机、螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述横移电机通过螺栓安装在所述横移腔内部，方便对横移结构进行安装。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环底部，方便进行横移工作。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割结构包括切割箱和切割刀，所述切割箱固定焊接在所述螺纹块底部，所述切割箱内部通过螺栓安装有切割电机，所述切割刀固定焊接在所述切割电机的输出轴上，方便带动切割刀横向移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部开设有集尘孔，所述集尘结构包括集尘箱、泵体和集尘斗，所述集尘箱固定焊接在所述工作台底部，所述集尘斗固定设置在所述集尘孔内部，所述泵体通过螺栓安装在所述集尘箱一侧，所述泵体通过管道分别与所述集尘箱内部和所述集尘斗底部相通，方便收集切割过程中产生的碎屑。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件包括安装板和固定结构，所述安装板固定焊接在所述升降板一侧，所述固定结构设置在所述安装板上，方便对板材进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板上开设有导向孔，所述固定结构包括导向柱、限位板、复位弹簧和固定板，所述导向柱设置在所述导向孔内部，所述限位板固定焊接在所述导向柱顶部，所述固定板固定焊接在所述导向柱底部，所述复位弹簧两端分别熔接在所述固定板顶部和所述安装板底部且套设在所述导向柱外侧，方便在进行切割时自动进行固定，不需要人工拆装板材，降低工作成本。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的装饰板材切割装置，

1、通过安装板带动导向柱向下移动，导向柱带动固定板向下移动，固定板接触板材，在相互作用力的作用下，固定板挤压复位弹簧，复位弹簧挤压升降板，复位弹簧的回弹力反向对固定板施加压力，通过固定板对板材进行固定，避免发生偏移，提高切割质量，不需要工作人员来回对板材进行拆装，降低工作成本。

2、通过横移电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动切割箱移动，切割箱带动切割刀移动，对板材进行切割工作，不需要人工推动板材，提高安全性，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型去工作台的立体结构示意图；

图3为本实用新型中横移结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中集尘结构的立体结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、安装架；3、切割结构；4、集尘结构；5、切割组件；6、固定组件；7、液压缸；8、升降板；9、横移柱；10、横移结构；11、横移电机；12、螺纹杆；13、螺纹环；14、螺纹块；15、切割箱；16、切割刀；17、集尘箱；18、泵体；19、集尘斗；20、安装板；21、固定结构；22、导向柱；23、限位板；24、复位弹簧；25、固定板。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种装饰板材切割装置：包括工作台1、安装架2、切割结构3、集尘结构4、切割组件5和固定组件6，切割组件5设置在安装架2底部且与切割结构3对应，切割组件5包括液压缸7、升降板8、横移柱9和横移结构10，液压缸7通过螺栓安装在安装架2顶部，升降板8固定焊接在液压缸7的输出轴上，横移柱9固定焊接在升降板8底部，横移结构10设置在横移柱9内部，安装架2固定焊接在工作台1顶部，切割结构3设置在安装架2底部，集尘结构4设置在安装架2底部，固定组件6设置在升降板8一侧。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1、图2、图3所示，横移柱9底部开设有横移腔和横移槽，横移结构10包括横移电机11、螺纹杆12、螺纹环13和螺纹块14，横移电机11通过螺栓安装在横移腔内部，螺纹杆12两端分别转动安装在横移槽内侧壁上和固定焊接在横移电机11的输出轴上，螺纹环13螺纹啮合套设在螺纹杆12上，螺纹块14固定焊接在螺纹环13底部，切割结构3包括切割箱15和切割刀16，切割箱15固定焊接在螺纹块14底部，切割箱15内部通过螺栓安装有切割电机，切割刀16固定焊接在切割电机的输出轴上，通过横移电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹环13移动，螺纹环13带动螺纹块14移动，螺纹块14带动切割箱15移动，切割箱15带动切割刀16移动，对板材进行切割工作，不需要人工推动板材，提高安全性，降低工作成本。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图1、图2、图4所示，工作台1顶部开设有集尘孔，集尘结构4包括集尘箱17、泵体18和集尘斗19，集尘箱17固定焊接在工作台1底部，集尘斗19固定设置在集尘孔内部，泵体18通过螺栓安装在集尘箱17一侧，泵体18通过管道分别与集尘箱17内部和集尘斗19底部相通，通过泵体18使集尘斗19一端产生吸力，使碎屑收集到集尘箱17内部，避免碎屑飞扬，固定组件6包括安装板20和固定结构21，安装板20固定焊接在升降板8一侧，固定结构21设置在安装板20上，安装板20上开设有导向孔，固定结构21包括导向柱22、限位板23、复位弹簧24和固定板25，导向柱22设置在导向孔内部，限位板23固定焊接在导向柱22顶部，固定板25固定焊接在导向柱22底部，复位弹簧24两端分别熔接在固定板25顶部和安装板20底部且套设在导向柱22外侧，通过安装板20带动导向柱22向下移动，导向柱22带动固定板25向下移动，固定板25接触板材，在相互作用力的作用下，固定板25挤压复位弹簧24，复位弹簧24挤压升降板8，复位弹簧24的回弹力反向对固定板25施加压力，通过固定板25对板材进行固定，避免发生偏移，提高切割质量，不需要工作人员来回对板材进行拆装，降低工作成本。

工作原理：

使用本实用新型时，如图1、图2，把板材放置在工作台1顶部的切割位置，打开液压缸7和切割电机，液压缸7带动升降板8移动，升降板8带动横移柱9和安装板20移动，横移柱9通过横移结构10带动切割结构3移动，切割电机带动切割刀16转动，安装板20带动导向柱22向下移动，导向柱22带动固定板25向下移动，固定板25接触板材，在相互作用力的作用下，固定板25挤压复位弹簧24，复位弹簧24挤压升降板8，复位弹簧24的回弹力反向对固定板25施加压力，通过固定板25对板材进行固定，避免发生偏移，提高切割质量，不需要工作人员来回对板材进行拆装，降低工作成本。

如图1、图3、图4，切割刀16对板材进行切割，通过横移电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹环13移动，螺纹环13带动螺纹块14移动，螺纹块14带动切割箱15移动，切割箱15带动切割刀16移动，对板材进行切割工作，不需要人工推动板材，提高安全性，降低工作成本，通过泵体18使集尘斗19一端产生吸力，使碎屑收集到集尘箱17内部，避免碎屑飞扬。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装饰板材切割装置，包括工作台(1)、安装架(2)、切割结构(3)、集尘结构(4)、切割组件(5)和固定组件(6)，其特征在于：所述切割组件(5)设置在所述安装架(2)底部且与所述切割结构(3)对应，所述切割组件(5)包括液压缸(7)、升降板(8)、横移柱(9)和横移结构(10)，所述液压缸(7)通过螺栓安装在所述安装架(2)顶部，所述升降板(8)固定焊接在所述液压缸(7)的输出轴上，所述横移柱(9)固定焊接在所述升降板(8)底部，所述横移结构(10)设置在所述横移柱(9)内部，所述安装架(2)固定焊接在所述工作台(1)顶部，所述切割结构(3)设置在所述安装架(2)底部，所述集尘结构(4)设置在所述安装架(2)底部，所述固定组件(6)设置在所述升降板(8)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材切割装置，其特征在于：所述横移柱(9)底部开设有横移腔和横移槽，所述横移结构(10)包括横移电机(11)、螺纹杆(12)、螺纹环(13)和螺纹块(14)，所述横移电机(11)通过螺栓安装在所述横移腔内部。

3.根据权利要求2所述的一种装饰板材切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)两端分别转动安装在所述横移槽内侧壁上和固定焊接在所述横移电机(11)的输出轴上，所述螺纹环(13)螺纹啮合套设在所述螺纹杆(12)上，所述螺纹块(14)固定焊接在所述螺纹环(13)底部。

4.根据权利要求3所述的一种装饰板材切割装置，其特征在于：所述切割结构(3)包括切割箱(15)和切割刀(16)，所述切割箱(15)固定焊接在所述螺纹块(14)底部，所述切割箱(15)内部通过螺栓安装有切割电机，所述切割刀(16)固定焊接在所述切割电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有集尘孔，所述集尘结构(4)包括集尘箱(17)、泵体(18)和集尘斗(19)，所述集尘箱(17)固定焊接在所述工作台(1)底部，所述集尘斗(19)固定设置在所述集尘孔内部，所述泵体(18)通过螺栓安装在所述集尘箱(17)一侧，所述泵体(18)通过管道分别与所述集尘箱(17)内部和所述集尘斗(19)底部相通。

6.根据权利要求1所述的一种装饰板材切割装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括安装板(20)和固定结构(21)，所述安装板(20)固定焊接在所述升降板(8)一侧，所述固定结构(21)设置在所述安装板(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种装饰板材切割装置，其特征在于：所述安装板(20)上开设有导向孔，所述固定结构(21)包括导向柱(22)、限位板(23)、复位弹簧(24)和固定板(25)，所述导向柱(22)设置在所述导向孔内部，所述限位板(23)固定焊接在所述导向柱(22)顶部，所述固定板(25)固定焊接在所述导向柱(22)底部，所述复位弹簧(24)两端分别熔接在所述固定板(25)顶部和所述安装板(20)底部且套设在所述导向柱(22)外侧。