CN220636658U - 一种激光雕刻的台面装置及激光雕刻系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻的台面装置及激光雕刻系统，应用于激光雕刻领域，包括：散热部件和设置在激光源出光侧的台面部件；散热部件设置在台面部件的背光侧；台面部件中背向散热部件的一侧，划分有物料放置区域；台面部件至少防止激光源发出的激光光束经台面部件反射，从台面部件背向散热部件一侧的物料放置区域出射。本实用新型通过将激光雕刻中承载雕刻物料的台面装置，设置为防止激光光束从台面部件背向散热部件一侧的物料放置区域出射，能够避免激光光束经过台面部件反射后，照射雕刻物料，对雕刻成的产品造成损坏，同时通过设置散热部件能够避免激光光束持续照射台面部件，导致热积累对台面部件造成损坏。

Description

一种激光雕刻的台面装置及激光雕刻系统

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻领域，特别涉及一种激光雕刻的台面装置及激光雕刻系统。

背景技术

目前软膜电路板经激光雕刻加工后，形成导电线路，能够使应用产品体积缩小，节省空间，减轻重量等。软膜电路板激光雕刻过程中，因其基材为有机高分子材料，耐温值低于金属箔层，极易出现翘曲变形和灼伤变形，且加工过程中激光经台面反射至加工的软膜电路板产品中，会损伤产品，并且在连续生产时工作台面受激光灼伤和累积热量会产生不可逆的损伤，对产品质量和设备寿命产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻的台面装置及激光雕刻系统，解决了现有技术中激光经台面反射至加工的软膜电路板产品中损伤产品，并且在连续生产时工作台面受激光灼伤和累积热量产生损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光雕刻的台面装置，包括：

散热部件和设置在激光源出光侧的台面部件；所述散热部件设置在所述台面部件的背光侧；

所述台面部件中背向所述散热部件的一侧，划分有物料放置区域；

所述台面部件至少防止激光源发出的激光光束经所述台面部件反射，从所述台面部件背向所述散热部件一侧的所述物料放置区域出射。

可选的，所述散热部件包括负压型腔。

可选的，所述散热部件包括液冷降温装置。

可选的，所述台面部件中设置有吸收进入所述台面部件的激光光束的吸光子部件。

可选的，所述台面部件为防止所述激光光束在背向所述散热部件的一侧出射的玻璃台面；

所述激光光束在所述玻璃台面中发生折射。

可选的，所述玻璃台面中沿所述玻璃台面指向所述散热部件方向，设置有导光条。

可选的，所述玻璃台面中背向所述散热部件的一侧设置有增透膜。

本实用新型还提供了一种激光雕刻系统，包括：

激光源和如上述的激光雕刻的台面装置；

所述激光源设置在台面部件背向散热部件的一侧；所述台面部件和所述散热部件均为所述激光雕刻的台面装置中的台面部件和散热部件。

可选的，还包括测试探头；

所述测试探头在所述台面部件背向所述散热部件的一侧活动；

所述测试探头检测物料和物料经激光雕刻成的产品。

可选的，还包括：

抓取部件；

所述抓取部件设置在自动化机械臂中。

可见，本实用新型提供的激光雕刻的台面装置，包括散热部件和设置在激光源出光侧的台面部件；散热部件设置在台面部件的背光侧；台面部件中背向散热部件的一侧，划分有物料放置区域；台面部件至少防止激光源发出的激光光束经台面部件反射，从台面部件背向散热部件一侧的物料放置区域出射。本实用新型通过将激光雕刻中承载雕刻物料的台面装置设置为，防止激光光束从台面部件背向散热部件一侧的物料放置区域出射，能够避免激光光束经过台面部件反射后，照射雕刻物料，对雕刻成的产品造成损坏，同时通过设置散热部件能够避免激光光束持续照射台面部件，导致热积累对台面部件造成损坏。

此外，本实用新型还提供了一种激光雕刻系统，同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种激光雕刻的台面装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种激光雕刻的台面装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种激光雕刻系统的结构示意图；

图1至图3中，附图标记说明如下：

10-散热部件；

20-台面部件，21-玻璃台面，22-增透膜；

30-激光源；

40-自动化机械臂，41-抓取部件，42-测试探头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前软膜电路板经激光雕刻加工后，形成导电线路，能够使应用产品体积缩小，节省空间，减轻重量等。软膜电路板激光雕刻过程中，因其基材为有机高分子材料，耐温值低于金属箔层，极易出现翘曲变形和灼伤变形。此外，由于软膜电路板具有轻薄、柔软的特点，可根据使用环境进行形状适配，使用灵活，但也导致其加工过程中激光光束容易透过软膜电路板，经台面反射后再次照射加工的软膜电路板产品中，导致产品发生损伤，并且在连续生产时工作台面受激光的灼伤和热量的累计，同样会对台面造成不可逆的损伤，进而对产品质量和设备寿命产生影响。

本实用新型通过将激光雕刻中承载雕刻物料的台面装置设置为，防止激光光束从台面部件背向散热部件一侧的物料放置区域出射，能够避免激光光束经过台面部件反射后，照射雕刻物料，对雕刻成的产品造成损坏，同时通过设置散热部件能够避免激光光束持续照射台面部件，导致热积累对台面部件造成损坏。

实施例1：

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种激光雕刻的台面装置的结构示意图。该装置可以包括：

散热部件10和设置在激光源出光侧的台面部件20；散热部件10设置在台面部件20的背光侧；

台面部件20中背向散热部件10的一侧，划分有物料放置区域；

台面部件20至少防止激光源发出的激光光束经台面部件20反射，从台面部件20背向散热部件10一侧的物料放置区域出射。

需要进行说明的是，本实施例中激光源发出的激光光束达到台面部件20后，正常情况会经台面部件反射，再次照射物料放置区域的物料，进而对物料造成损伤，本实施例中通过将台面部件20设置成至少防止激光源发出的激光光束经台面部件20反射，从台面部件20背向散热部件10一侧的物料放置区域出射的结构，避免激光光束经台面部件20反射后，重新照射物料造成损坏。本实施例中台面部件20防止激光光束从物料放置区域出射的结构有多种，本实施例并不进行具体限定。例如，可以将台面部件20设置成能够使到达台面部件20处的激光光束发生折射，从而从物料放置区域以外的位置出射的介质；或者也可以在台面部件20内设置光学器件组，能够防止激光光束从物料放置区域处出射；或者也可以在台面部件20内设置吸光部件，以防止激光光束从物料放置区域处出射；或者还可以将台面部件20设置为上述多种方式的组合。

本实施例中同样不限定散热部件10的具体结构，只要是能够对台面部件20起到散热降温的效果即可。例如，散热部件10可以是水冷散热部件，或者散热部件10也可以是风冷散热部件，或者散热部件10还可以是其他散热结构。本实施例并不限定在台面部件20中背向散热部件10的一侧，划分的物料放置区域的具体位置，只要是处于能够被激光照射的有效雕刻区域即可。例如，划分的物料放置区域可以是台面部件20背向散热部件10一侧的部分区域，或者划分的物料放置区域也可以是台面部件20背向散热部件10一侧的全部区域。

进一步地，为了保证激光雕刻时物料能够贴合在台面部件20背向散热部件10一侧的物料放置区域中，防止物料移动导致雕刻失败，上述散热部件10可以包括负压型腔。

需要进行说明的是，本实施例中通过在散热部件10中设置负压型腔的结构，能够在激光雕刻过程中，通过负压型腔对物料放置区域内的物料产生一个负压吸力，使物料贴合在物料放置区域，并且能够平整展开，不易发生移动，同时负压型腔产生的气流能够起到一定的散热效果。本实施例中设置的负压型腔，需要设置有通风管道，该通风管道一侧与物料放置区域导通，该通风管道的另一侧需要连接有至少一个气泵，在通风管道内产生负压。本实施例并不限定与物料放置区域导通的通风管道的具体数量。例如，与物料放置区域导通的通风管道的数量可以是1个，或者与物料放置区域导通的通风管道的数量也可以是2个，或者与物料放置区域导通的通风管道的数量还可以是4个。为了使物料放置区域内的物料平整展开，贴合在物料放置区域，上述通风管道可以均匀设置在物料放置区域。

进一步地，为了提高散热部件10的散热效率，上述散热部件10可以包括液冷降温装置。

需要进行说明的是，通过在散热部件10中设置液冷降温装置，能够提高散热部件10的散热效率，同时保证较低的制备成本。本实施例并不限定液冷降温装置的具体结构。

进一步地，为了进一步防止激光光束至少不从台面部件20背向散热部件10一侧的物料放置区域出射，上述台面部件20中可以设置有吸收进入台面部件20的激光光束的吸光子部件。

需要进行说明的是，本实施例中通过在台面部件20中设置吸光子部件，能够有效防止激光光束反射，配合液冷降温装置或其他散热部件10对台面部件20进行散热降温，能够有效避免激光光束从物料放置区域出射，对物料造成损坏。本实施例并不限定吸光子部件设置在台面部件20中的具体位置，只要是能够吸收到达台面部件20的激光光束即可。例如，吸光子部件可以铺设在台面部件20背向散热部件10的一侧，或者吸光子部件也可以铺设在台面部件20靠向散热部件10的一侧，或者吸光子部件还可以设置在台面部件20中的其他位置。

应用本实用新型实施例提供的激光雕刻的台面装置，包括散热部件10和设置在激光源出光侧的台面部件20，散热部件10设置在台面部件20的背光侧，台面部件20中背向散热部件10的一侧，划分有物料放置区域，台面部件20至少防止激光源发出的激光光束经台面部件20反射，从台面部件20背向散热部件10一侧的物料放置区域出射。本实用新型通过将激光雕刻中承载雕刻物料的台面装置设置为，防止激光光束从台面部件20背向散热部件10一侧的物料放置区域出射，能够避免激光光束经过台面部件20反射后，照射雕刻物料，对雕刻成的产品造成损坏，同时通过设置散热部件10能够避免激光光束持续照射台面部件20，导致热积累对台面部件20造成损坏。此外，本实用新型通过在散热部件10中设置负压型腔，能够在激光雕刻过程中，通过负压型腔对物料放置区域内的物料产生一个负压，使物料贴合在物料放置区域，能够平整展开，不易发生移动，同时负压型腔产生的气流能够起到一定的散热效果；通过在散热部件10中设置液冷降温装置，能够提高散热部件10的散热效率，同时保证较低的制备成本；通过在台面部件20中设置吸光子部件，能够有效防止到达台面部件20处的激光光束发生反射。

实施例2：

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的另一种激光雕刻的台面装置的结构示意图。该装置可以包括：

散热部件10和设置在激光源出光侧的台面部件；散热部件10设置在台面部件的背光侧；

台面部件中背向散热部件10的一侧，划分有物料放置区域；

台面部件至少防止激光源发出的激光光束经台面部件反射，从台面部件背向散热部件10一侧的物料放置区域出射；

台面部件为防止激光光束在背向散热部件10的一侧出射的玻璃台面21；激光光束在玻璃台面21中发生折射。

需要进行说明的是，本实施例中通过将台面部件设置为，能够使到达台面部件处的激光光束发生折射偏转的玻璃台面21，避免激光光束从玻璃台面21背向散热部件10的一侧出射，能够有效避免激光光束反射后照射物料，造成物料损坏。本实施例并不限定玻璃台面21的具体结构，只要是能够防止激光光束从玻璃台面21背向散热部件10的一侧出射即可。本实施例中激光光束可以经玻璃台面21发生偏转后从玻璃台面的侧面导出，或者激光光束也可以经玻璃台面21发生偏转后从其他位置导出。

进一步地，为了更好的提高玻璃台面21对激光光束的导光效果，进一步避免激光光束从玻璃台面21背向散热部件10的一侧出射，上述玻璃台面21中沿玻璃台面21指向散热部件20的方向，可以设置导光条。

需要进行说明的是，本实施例中通过在玻璃台面沿玻璃台面21中垂直设置导光条，能够进一步保证激光光束进入玻璃台面21，防止在玻璃台面21的表面即发生反射，造成物料的损坏。

进一步地，为了更好的使激光源发射出的激光光束进入玻璃台面21，上述玻璃台面21中背向散热部件10的一侧可以设置增透膜22。

需要进行说明的是，本实施例中通过在玻璃台面21的入光侧设置提高激光光束通过效率的增透膜22，能够进一步使激光光束进入玻璃台面21，进而在玻璃台面21中偏转导出。本实施例并不限定增透膜22的具体材质，只要是能够对激光光束起到增强透过性的效果即可。例如，增透膜22的材质可以是氟化镁，或者增透膜22也可以是其他材质。为了保证器件的使用寿命，增透膜22可以选用不受激光光束影响的材质。

应用本实用新型实施例提供的激光雕刻的台面装置，包括散热部件10和设置在激光源出光侧的台面部件，散热部件10设置在台面部件的背光侧，台面部件中背向散热部件10的一侧，划分有物料放置区域，台面部件至少防止激光源发出的激光光束经台面部件反射，从台面部件背向散热部件10一侧的物料放置区域出射，台面部件为防止激光光束在背向散热部件10的一侧出射的玻璃台面21，激光光束在玻璃台面21中发生折射。本实用新型通过将台面部件设置为，能够使到达台面部件处的激光光束发生折射偏转的玻璃台面21，避免激光光束从玻璃台面21背向散热部件10的一侧出射，能够有效避免激光光束反射后照射物料，造成物料损坏，同时通过设置散热部件10能够避免激光光束持续照射台面部件，导致热积累对台面部件造成损坏。此外，本实用新型通过在玻璃台面沿玻璃台面21中垂直设置导光条，能够进一步保证激光光束进入玻璃台面21，防止在玻璃台面21的表面即发生反射，造成物料的损坏；通过在玻璃台面21的入光侧设置提高激光光束通过效率的增透膜22，能够进一步使激光光束进入玻璃台面21，进而在玻璃台面21中偏转导出。

为了使本实用新型更便于理解，上述激光雕刻的台面装置具体可以包括以下结构：

散热部件和设置在激光源出光侧的玻璃台面；散热部件设置在玻璃台面的背光侧；散热部件包括负压型腔和液冷降温装置；玻璃台面中设置有吸收进入玻璃台面中的激光光束的吸光子部件；

玻璃台面中背向散热部件的一侧，划分有物料放置区域；

玻璃台面至少防止激光源发出的激光光束经玻璃台面反射，从玻璃台面背向散热部件一侧的物料放置区域出射；

玻璃台面中沿玻璃台面指向散热部件方向，设置有导光条；玻璃台面中背向散热部件的一侧设置有增透膜。

下面对本实用新型实施例提供的激光雕刻系统进行介绍，下文描述的激光雕刻系统与上文描述的激光雕刻的台面装置可相互对应参照。

具体请参考图3，图3为本实用新型实施例提供的一种激光雕刻系统的结构示意图。该系统可以包括：

激光源30和上述的激光雕刻的台面装置；

激光源30设置在台面部件背向散热部件10的一侧；台面部件和散热部件均为激光雕刻的台面装置中的台面部件和散热部件。

需要进行说明的是，本实施例中将激光源设置在激光雕刻的台面装置中台面部件，背向激光雕刻的台面装置中散热部件10的一侧，其中，激光雕刻的台面装置包括散热部件10和设置在激光源出光侧的台面部件，散热部件10设置在台面部件的背光侧，本实施例中台面部件为玻璃台面21。台面部件中背向散热部件10的一侧，划分有物料放置区域，台面部件至少防止激光源发出的激光光束经台面部件反射，从台面部件背向散热部件10一侧的物料放置区域出射。

进一步地，为了提高激光雕刻的效率，上述激光雕刻系统还可以包括测试探头42；

测试探头42在台面部件背向散热部件10的一侧活动；

测试探头42检测物料和物料经激光雕刻成的产品。

需要进行说明的是，本实施例中测试探头42用于检测物料是否抓取及放置到物料放置区域，同时用于检测激光雕刻成的产品是否合格。因此测试探头42包括用于检测物料是否抓取及放置到指定区域的第一测试探头，和检测物料经激光雕刻完成的产品是否合格的第二测试探头。本实施例并不限定测试探头42设置的位置，只要是能够在台面部件背向散热部件10的一侧活动，完成相应的测试即可。

进一步地，为了提高激光雕刻的效率，减少人工成本，上述激光雕刻系统还可以包括抓取部件41；

抓取部件41设置在自动化机械臂40中。

需要进行说明的是，本实施例中通过设置自动化机械臂40，并在自动化机械臂40中设置抓取部件41，能够对物料进行自动上料和自动下料，降低了人工成本，极大的提高了激光雕刻的效率。为了进一步提高激光雕刻的效率，上述抓取部件41可以包括至少一个上料抓取部件和至少一个下料抓取部件，能够在下料的同时，抓取完成激光雕刻的成品，提高了激光雕刻的效率。本实施例并不限定自动化机械臂40中设置上料抓取部件和下料抓取部件的具体数量。例如，自动化机械臂40中可以各设置1个上料抓取部件和1个下料抓取部件，或者自动化机械臂40中也可以各设置2个上料抓取部件和2个下料抓取部件，或者自动化机械臂40中还可以各设置4个上料抓取部件和4个下料抓取部件，具体可以根据台面部件中单次完成激光雕刻的成品的数量进行设定。

进一步地，为了提高自动化机械臂40运行的灵活性，上述自动化机械臂40可以是多轴自动化机械臂。

应用本实用新型实施例提供的激光雕刻系统，包括激光源和激光雕刻的台面装置，激光源设置在台面部件背向散热部件的一侧。本实用新型通过将台面部件设置为，能够使到达台面部件处的激光光束发生折射偏转的玻璃台面21，避免激光光束从玻璃台面21背向散热部件10的一侧出射，能够有效避免激光光束反射后照射物料，造成物料损坏，同时通过设置散热部件10能够避免激光光束持续照射台面部件，导致热积累对台面部件造成损坏。此外，本实用新型通过设置在台面部件背向散热部件10的一侧活动的测试探头42，能够检测物料和物料经激光雕刻成的产品；通过设置自动化机械臂40，并在自动化机械臂40中设置抓取部件41，能够对物料进行自动上料和自动下料，降低了人工成本，极大的提高了激光雕刻的效率。

为了使本实用新型提供的激光雕刻系统更便于理解，下面对该激光雕刻系统的操作步骤进行说明：

步骤S1：自动化机械臂抓取物料，测试探头检测是否抓取成功，抓取成功后将物料放置于台面部件中的物料放置区域，测试探头检测物料是否放置到物料放置区域中的合适位置，防止完成后进行步骤S2。

步骤S2：散热部件中负压型腔的负压开启，激光源开启，对物料进行激光雕刻。

步骤S3：激光雕刻完成后负压关闭，自动化机械臂抓取激光雕刻完成的物料，测试探头检测是否抓取成功，并判断物料是否合格；物料合格转移至良品区，物料不合格转移至非良品区。

其中，物料在激光雕刻时测试探头同样可以实时检测物料位置是否发生偏移。测试探头可以通过检测激光雕刻完成的物料的电阻值，检测是否合格。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系属于仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含。

以上对本实用新型所提供的一种激光雕刻的台面装置及激光雕刻系统进行了详细介绍，本文中应用了多个具体个例对本实用新型进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种激光雕刻的台面装置，其特征在于，包括：

散热部件和设置在激光源出光侧的台面部件；所述散热部件设置在所述台面部件的背光侧；

所述台面部件中背向所述散热部件的一侧，划分有物料放置区域；

所述台面部件至少防止激光源发出的激光光束经所述台面部件反射，从所述台面部件背向所述散热部件一侧的所述物料放置区域出射。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻的台面装置，其特征在于，所述散热部件包括负压型腔。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻的台面装置，其特征在于，所述散热部件包括液冷降温装置。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻的台面装置，其特征在于，所述台面部件中设置有吸收进入所述台面部件的激光光束的吸光子部件。

5.根据权利要求1至4任一项所述的激光雕刻的台面装置，其特征在于，所述台面部件为防止所述激光光束在背向所述散热部件的一侧出射的玻璃台面；

所述激光光束在所述玻璃台面中发生折射。

6.根据权利要求5所述的激光雕刻的台面装置，其特征在于，所述玻璃台面中沿所述玻璃台面指向所述散热部件方向，设置有导光条。

7.根据权利要求6所述的激光雕刻的台面装置，其特征在于，所述玻璃台面中背向所述散热部件的一侧设置有增透膜。

8.一种激光雕刻系统，其特征在于，包括：

激光源和如权利要求1至7任一项所述的激光雕刻的台面装置；

所述激光源设置在台面部件背向散热部件的一侧；所述台面部件和所述散热部件均为所述激光雕刻的台面装置中的台面部件和散热部件。

9.根据权利要求8所述的激光雕刻系统，其特征在于，还包括测试探头；

所述测试探头在所述台面部件背向所述散热部件的一侧活动；

所述测试探头检测物料和物料经激光雕刻成的产品。

10.根据权利要求8所述的激光雕刻系统，其特征在于，还包括：

抓取部件；

所述抓取部件设置在自动化机械臂中。