CN220636296U - 一种用于钢包的环形气幕挡墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢包的环形气幕挡墙，所述气幕挡墙本体的内侧底部设置有集气腔室，所述环形集气管的顶部等角度贯通连接有多个间距相等的增压锥形管，且气幕挡墙本体内部通过中部隔板由下至上分隔形成集气腔室和气体分割腔室，本实用新型通过在气幕挡墙本体的底部设置集气腔室，并在集气腔室的内部设置环形集气管，以此方便将进气管输入的气体进行集中收集，形成气体的暂存空间，同时利用增压锥形管方便将集气腔室内部的气体以增压输出的方式快速的输入到气体分割腔室内，以此来完成气体的输入到集中和再输出的输气过程，使气体后续进行更均匀的分布，便于后续气体更好的对钢液进行处理，保证杂质处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁连铸技术领域，具体为一种用于钢包的环形气幕挡墙。
背景技术
目前在连铸生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的洁净度，为了提高钢水洁净度和可浇性，开发优质钢种，钢包精炼后期一般进行软吹操作，即以一定的小气量对熔池进行弱搅拌8分钟以上，以促进夹杂物上浮、去除，软吹之后，钢液还需要经过5-10分钟的静置，方可吊装上连铸回转台进行浇注；
但是目前用于钢包的环形气幕挡墙在实际处理时，因缺少对输入气体进行处理的手段，使得气体直接进行注入作用，降低了气体在软吹处理过程中的处理效果，同时无法对气体进行充分有效的利用，进而导致钢液中的夹杂物无法有效全面的去除，降低了钢液净化的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于钢包的环形气幕挡墙，可以有效解决上述背景技术中提出目前用于钢包的环形气幕挡墙在实际处理时，因缺少对输入气体进行处理的手段，使得气体直接进行注入作用，降低了气体在软吹处理过程中的处理效果，同时无法对气体进行充分有效的利用，进而导致钢液中的夹杂物无法有效全面的去除，降低了钢液净化的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体，所述气幕挡墙本体的内侧中心位置设置有中心安装槽，所述气幕挡墙本体的内侧底部设置有集气腔室，且集气腔室的内侧底部设置有环形集气管，所述环形集气管的一侧边部贯穿连接有进气管，所述环形集气管的顶部等角度贯通连接有多个间距相等的增压锥形管，所述气幕挡墙本体的内侧中部设置有中部隔板，且气幕挡墙本体内部通过中部隔板由下至上分隔形成集气腔室和气体分割腔室；
所述气体分割腔室位于集气腔室的顶部，所述气体分割腔室内侧对应增压锥形管位置处均设置有分割气箱，所述分割气箱内侧水平方向错位相对设置有多组错位档条，所述气幕挡墙本体的顶部契合紧密连接有顶部环形盖板，所述顶部环形盖板的顶部等距均匀连接有阻挡罩壳，所述顶部环形盖板内部对应阻挡罩壳处均开设有出气口。
优选的，所述环形集气管通过其顶部的增压锥形管与中部隔板的底部相连，且中部隔板的内部对应增压锥形管的出气位置开设有连接气孔，且连接气孔与增压锥形管的截面为两个相对设置的锥形结构。
优选的，所述错位档条设置有四组，且四组错位档条均等深度设置在分割气箱的内侧，且相邻两组错位档条之间错位设置。
优选的，所述气幕挡墙本体的顶部开设有环形契合槽，所述顶部环形盖板的底部通过契合卡座契合卡接于环形契合槽内，且契合卡座与环形契合槽之间的连接处设置有紧密橡胶垫。
优选的，所述顶部环形盖板顶部对应出气口位置处固定连接有锥形分气管，所述锥形分气管位于阻挡罩壳的内部，且锥形分气管的外侧表面均匀开设有分气口。
优选的，所述锥形分气管表面开设的分气口均匀设置，且分气口的出气方向正对阻挡罩壳的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过在气幕挡墙本体的底部设置集气腔室，并在集气腔室的内部设置环形集气管，以此方便将进气管输入的气体进行集中收集，形成气体的暂存空间，同时利用增压锥形管方便将集气腔室内部的气体以增压输出的方式快速的输入到气体分割腔室内，以此来完成气体的输入到集中和再输出的输气过程，以便气体后续进行更均匀的分布，便于后续气体更好的对钢液进行处理，保证杂质处理的效果。
2、通过在气体分割腔室的内部设置多个与增压锥形管位置相对应的分割气箱，方便将增压锥形管排出的气体及时输送至分割气箱内，以此来提高气体输送的效率，同时通过在多个分割气箱的内部设置多组位置相互错开的错位档条，以此便于对进入到分割气箱内的气体进行多次分割处理，从而保证气体能够均匀的从分割气箱内排出，进而提高气体后续处理时输出的均匀性。
3、通过在阻挡罩壳的内部设置多组与分割气箱位置相对的锥形分气管方便将分割气箱内均匀输出的气体通过出气口快速的输入到锥形分气管内，以此便于气体的均匀输送，同时配合多个锥形分气管表面开设的分气口方便将气体进行进一步的均匀分散，同时分气口的出气方向正对阻挡罩壳的内壁，使得锥形分气管在排气气体时，使气体能够在碰撞到阻挡罩壳的内壁后进行折回分散，进一步提高锥形分气管出气的均匀性，保证钢液净化处理的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型分割气箱的结构示意图；
图4是本实用新型增压锥形管的连接结构示意图；
图5是本实用新型锥形分气管的结构示意图；
图中标号：1、气幕挡墙本体；2、中心安装槽；3、集气腔室；4、环形集气管；5、进气管；6、增压锥形管；7、中部隔板；8、气体分割腔室；9、分割气箱；10、错位档条；11、顶部环形盖板；12、阻挡罩壳；13、出气口；14、锥形分气管；15、分气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体1，气幕挡墙本体1的内侧中心位置设置有中心安装槽2，气幕挡墙本体1的内侧底部设置有集气腔室3，且集气腔室3的内侧底部设置有环形集气管4，环形集气管4的一侧边部贯穿连接有进气管5，环形集气管4的顶部等角度贯通连接有多个间距相等的增压锥形管6，气幕挡墙本体1的内侧中部设置有中部隔板7，环形集气管4通过其顶部的增压锥形管6与中部隔板7的底部相连，且中部隔板7的内部对应增压锥形管6的出气位置开设有连接气孔，且连接气孔与增压锥形管6的截面为两个相对设置的锥形结构，便于将环形集气管4内输入的气体通过增压锥形管6输送至分割气箱9内，同时使增压锥形管6在出气时保持压力，使连接气孔在出气时更加分散，且气幕挡墙本体1内部通过中部隔板7由下至上分隔形成集气腔室3和气体分割腔室8；
气体分割腔室8位于集气腔室3的顶部，气体分割腔室8内侧对应增压锥形管6位置处均设置有分割气箱9，分割气箱9内侧水平方向错位相对设置有多组错位档条10，错位档条10设置有四组，且四组错位档条10均等深度设置在分割气箱9的内侧，且相邻两组错位档条10之间错位设置，方便通过在分割气箱9的内侧设置多组错位档条10来便于将进入到其内侧的气体进行分割处理，以此来提高气体后续分布的均匀性，同时便于形成致密的气流，气幕挡墙本体1的顶部契合紧密连接有顶部环形盖板11，气幕挡墙本体1的顶部开设有环形契合槽，顶部环形盖板11的底部通过契合卡座契合卡接于环形契合槽内，且契合卡座与环形契合槽之间的连接处设置有紧密橡胶垫，便于顶部环形盖板11与气幕挡墙本体1顶部之间的契合卡接，同时保证其间在契合卡接后具备更高的气密性，避免其间出现气体渗漏的现象，顶部环形盖板11的顶部等距均匀连接有阻挡罩壳12，顶部环形盖板11内部对应阻挡罩壳12处均开设有出气口13。
顶部环形盖板11顶部对应出气口13位置处固定连接有锥形分气管14，锥形分气管14位于阻挡罩壳12的内部，且锥形分气管14的外侧表面均匀开设有分气口15，锥形分气管14表面开设的分气口15均匀设置，且分气口15的出气方向正对阻挡罩壳12的内壁，使锥形分气管14在排气气体时，使气体能够在碰撞到阻挡罩壳12的内壁后进行折回分散，从而进一步提高锥形分气管14出气的均匀性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该用于钢包的环形气幕挡墙在实际应用过程中，首先，需要将气幕挡墙本体1进行安装，在安装时，只需将其内侧中部位置的中心安装槽2设置于钢包上水口座砖的外侧，并使气幕挡墙本体1置于钢包上水口座砖安装地坑上即可，在气幕挡墙本体1安装后，将进气管5与外部的输气设备进行连接，通过进气管5将气体输送至集气腔室3内部的环形集气管4内；
在气体输入到环形集气管4内后，通过在气幕挡墙本体1的底部设置集气腔室3，并在集气腔室3的内部设置环形集气管4，方便将进气管5输入的气体进行集中收集，形成气体的暂存空间，同时利用增压锥形管6方便将集气腔室3内部的气体以增压输出的方式快速的输入到气体分割腔室8内，以此来完成气体的输入到集中和再输出的输气过程，以便气体后续进行更均匀的分布；
在气体输送至气体分割腔室8后，此时通过在气体分割腔室8的内部设置多个与增压锥形管6位置相对应的分割气箱9，方便将增压锥形管6排出的气体及时输送至分割气箱9内，以此来提高气体输送的效率，同时通过在多个分割气箱9的内部设置多组位置相互错开的错位档条10，以此便于对进入到分割气箱9内的气体进行多次分割处理，从而保证气体能够均匀的从分割气箱9内排出，进而提高气体后续处理时输出的均匀性；
最后，在气体从分割气箱9排出时，通过出气口13方便将分割气箱9内均匀输出的气体快速的输入到锥形分气管14内，配合多个锥形分气管14表面开设的分气口15方便将气体进行进一步的均匀分散，分气口15的出气方向正对阻挡罩壳12的内壁，使得锥形分气管14在排气气体时，使气体能够在碰撞到阻挡罩壳12的内壁后进行折回分散，进一步提高锥形分气管14出气的均匀性，保证钢液净化处理的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体(1)，其特征在于：所述气幕挡墙本体(1)的内侧中心位置设置有中心安装槽(2)，所述气幕挡墙本体(1)的内侧底部设置有集气腔室(3)，且集气腔室(3)的内侧底部设置有环形集气管(4)，所述环形集气管(4)的一侧边部贯穿连接有进气管(5)，所述环形集气管(4)的顶部等角度贯通连接有多个间距相等的增压锥形管(6)，所述气幕挡墙本体(1)的内侧中部设置有中部隔板(7)，且气幕挡墙本体(1)内部通过中部隔板(7)由下至上分隔形成集气腔室(3)和气体分割腔室(8)；
所述气体分割腔室(8)位于集气腔室(3)的顶部，所述气体分割腔室(8)内侧对应增压锥形管(6)位置处均设置有分割气箱(9)，所述分割气箱(9)内侧水平方向错位相对设置有多组错位档条(10)，所述气幕挡墙本体(1)的顶部契合紧密连接有顶部环形盖板(11)，所述顶部环形盖板(11)的顶部等距均匀连接有阻挡罩壳(12)，所述顶部环形盖板(11)内部对应阻挡罩壳(12)处均开设有出气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述环形集气管(4)通过其顶部的增压锥形管(6)与中部隔板(7)的底部相连，且中部隔板(7)的内部对应增压锥形管(6)的出气位置开设有连接气孔，且连接气孔与增压锥形管(6)的截面为两个相对设置的锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述错位档条(10)设置有四组，且四组错位档条(10)均等深度设置在分割气箱(9)的内侧，且相邻两组错位档条(10)之间错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述气幕挡墙本体(1)的顶部开设有环形契合槽，所述顶部环形盖板(11)的底部通过契合卡座契合卡接于环形契合槽内，且契合卡座与环形契合槽之间的连接处设置有紧密橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述顶部环形盖板(11)顶部对应出气口(13)位置处固定连接有锥形分气管(14)，所述锥形分气管(14)位于阻挡罩壳(12)的内部，且锥形分气管(14)的外侧表面均匀开设有分气口(15)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢包的环形气幕挡墙，其特征在于：所述锥形分气管(14)表面开设的分气口(15)均匀设置，且分气口(15)的出气方向正对阻挡罩壳(12)的内壁。
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