CN220635652U - 一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，包括：外支撑机构，包括一侧面开口的长方体容器，长方体容器的开口端装有清洗对接机构，清洗对接机构上设置若干清洗对接口；清洗循环机构，设置于外支撑机构内，包括清洗循环水箱、清洗泵、球阀、清洗回流装置，清洗回流装置内设回流腔，外设若干连通回流腔的回流口，回流口与清洗对接口管路连通；清洗循环水箱的出液口与回流腔之间连接有清洗泵，清洗循环水箱的回液口与回流腔之间连接有球阀；以及信号采集机构，设置于外支撑机构上，包括设置于长方体容器上的信号对接铜条、外接电源接口、通讯接口。本实用新型的有益效果是：能及时清洗负压化成设备内的沉淀、防止抽气管道堵塞。

Description

一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，属于电池制造领域。

背景技术

锂电池作为新一代的动力及储能电源，性能优越，工艺可靠、应用广泛，锂电池负压化成的过程中，负压化成设备需通过压力控制系统来调节电池内部的气压，通过负压真空系统从电池的注液口处抽取电池化成过程中产生的气体，在此过程中，锂电池内的一部分电解液会随上述气体一起被抽至一个暂存的容器内(例如收集杯)，再通过正压干燥气系统向容器内充入干燥气体将电解液重新注入电池内。由于锂电池一般在高温低露点环境下生产，电解液容易结晶，容易在负压化成设备的负压真空系统内沉淀，导致抽气的管道堵塞，如果不能及时发现和处理，会导致电池化成过程中产生的气体滞留在锂电池内，导致电池外壳鼓胀、报废甚至发生电池爆炸等现象，危害和损失较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种可以及时清洗负压化成设备内的沉淀、防止抽气管道堵塞、防止电池鼓胀的方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备。

本实用新型采用以下技术方案：

一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于，包括：

外支撑机构，包括一侧面开口的长方体容器，将所述的长方体容器的开口端定义为左端、开口端的对端定义为右端；所述的长方体容器的开口端装有清洗对接机构，所述的清洗对接机构上设置若干清洗对接口，所述的清洗对接口与负压化成设备的负压吸嘴或收集杯位置一一对应；

清洗循环机构，设置于外支撑机构内，包括清洗循环水箱、清洗泵、球阀、清洗回流装置，所述的清洗回流装置内设有回流腔，所述的清洗回流装置上设有若干连通回流腔的通水口，各个所述的通水口与各个清洗对接口管路连通；所述的清洗循环水箱上设有出液口和回液口，所述的清洗循环水箱的出液口与回流腔之间连接有清洗泵，所述的清洗循环水箱的回液口与回流腔之间连接有球阀；

以及信号采集机构，设置于外支撑机构上，包括设置于长方体容器上的信号对接铜条、外接电源接口、通讯接口，所述的信号对接铜条、所述的外接电源接口与负压化成设备的取电端口位置对应，且均与清洗泵、球阀电连接，用于从负压化成设备的供电端口对接导通后取电以向清洗泵、球阀供电；清洗泵、球阀通过通讯接口、数据线与上位机连接。

进一步，所述的长方体容器是由底板、顶板、前挡板、后挡板、右挡板围合成的左端开口的中空壳体结构。

进一步，所述的清洗回流装置为长条状中空腔体，清洗回流装置的底部与长方体容器的底板固定连接；所述的清洗回流装置的面向清洗对接机构的侧壁上等间隔设有一排通水口，通水口与清洗对接口一一对应，且对应的通水口与清洗对接口之间通过连接管相连；清洗回流装置的面向清洗循环水箱的侧壁上设有至少一个清洗孔和至少一个回流孔，清洗孔与清洗泵管路连通、回流孔与球阀管路连通。

进一步，所述的清洗循环水箱的顶部设有加液口。

进一步，所述的清洗对接机构包括清洗对接板和清洗对接板固定板，所述的清洗对接板呈矩形，所述的清洗对接板与所述的清洗回流板平行正对，并通过清洗对接板固定板安装在长方体容器的开口端；所述的清洗对接板沿板体的长度延伸方向等间隔设有一排清洗对接口。

进一步，所述的清洗对接板的下方设有一接水槽，所述的接水槽的顶部呈开口状，用于收集清洗对接口与负压吸嘴或收集杯对接处渗漏的清洗液。

进一步，所述的前挡板、后挡板上设有把手。

进一步，所述的后挡板上设有电源开关。

本实用新型的有益效果是：在负压化成设备检测过程中能精准对位，可快速清洗检测设备负压吸嘴和收集杯中残留电池液体结晶，可以自动清洗设备，避免负压抽真空设备因结晶后堵住电池抽真空，从而影响电池性能以及电池安全性，可以提高作业效率，降低人员劳动强度和提高产品质量，保障设备稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图。

图2是本实用新型的外部结构图。

图3是本实用新型的俯视图(拆除了顶板)。

图4是本实用新型的前视图。

图5是本实用新型的后视图。

图6是本实用新型的内部示意图。

图7是本实用新型的左视图。

图8是本实用新型的右视图。

图9是本实用新型的清洗循环水箱内部示意图。

图10是本实用新型的控制流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，包括：

外支撑机构1，包括一侧面开口的长方体容器11，将所述的长方体容器11的开口端定义为左端、开口端的对端定义为右端；所述的长方体容器11的开口端装有清洗对接机构12，所述的清洗对接机构12上设置若干清洗对接口121，所述的清洗对接口121与负压化成设备的负压吸嘴或收集杯位置一一对应；

清洗循环机构2，设置于外支撑机构1内，包括清洗循环水箱21、清洗泵22、球阀23、清洗回流装置24，所述的清洗回流装置24内设有回流腔，所述的清洗回流装置24上设有若干连通回流腔的通水口241，各个所述的通水口241与各个清洗对接口121管路连通；所述的清洗循环水箱21上设有出液口和回液口，所述的清洗循环水箱21的出液口与回流腔之间连接有清洗泵22，所述的清洗循环水箱21的回液口与回流腔之间连接有球阀23；

以及信号采集机构，设置于外支撑机构1上，包括设置于长方体容器11上的信号对接铜条31、外接电源接口32、通讯接口33，所述的信号对接铜条31、所述的外接电源接口32与负压化成设备的取电端口位置对应，且均与清洗泵22、球阀23电连接，其中信号对接铜条31用于从负压化成设备的供电端口对接导通后取电以向清洗泵、球阀供电为整个负压清洗设备供电，外接电源接口32用于在外部调试时给清洗设备供电；清洗泵22、球阀23通过通讯接口23、数据线与上位机连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述的长方体容器11是由底板111、顶板112、前挡板113、后挡板114、右挡板115围合成的左端开口的中空壳体结构。这些零部件共同构成了负压清洗设备的外支撑机构1，起到了机械防护的作用，坚固的外支撑机构1能有效抵御外部机械作用，保护内部精密的仪表和电路免受损坏，并且起到支撑和绝缘的作用使负压清洗设备与负压化成设备的负压吸嘴有较高的配合精度。

如图1～3所示，所述的清洗回流装置24为长条状中空腔体，清洗回流装置24的底部与长方体容器11的底板111固定连接；所述的清洗回流装置24的面向清洗对接机构12的侧壁上等间隔设有一排通水口241，通水口241与清洗对接口121一一对应，且对应的通水口241与清洗对接口121之间通过连接管201相连；清洗回流装置24的面向清洗循环水箱21的侧壁上设有两个清洗孔211和两个回流孔212，清洗孔211与清洗泵22管路连通、回流孔212与球阀23管路连通。

如图1～3所示，所述的清洗回流装置24可以由一板体折弯加工成中空的空心长方体壳，空心长方体的内腔为回流腔；清洗回流装置24的沿前后方向固定在底板111上，空心长方体壳的左侧壁上等间距设有一排通水口241，每个通水口241对应连接一清洗对接口121，可以采用连接管201连接，连接管201为软管，但需注意通水口241、清洗对接口121与软管之间的密封性，防止漏液。空心长方体壳的高度小于长方体容器11的高度。

如图1所示，所述的清洗循环水箱22的顶部设有加液口221，加液口221处配装有封堵加液口221的封堵件222。使用时，可以拆卸下封堵件222通过顶部的加液口221向清洗循环水箱22内进行加液或放液。

由于清洗液是循环利用的，为了防止上一次清洗带回清洗水箱的杂质再次流入下次清洗的设备中，所以在第一清洗管25与清洗循环水箱21连接处，防止有过滤网，用于去除清洗液中的杂质，接水槽4用于在清洗过程中，清洗对接板与负压化成设备的负压吸嘴对接处有清洗液流出，防止清洗液流入负压化成设备库位中。

如图1～4所示，清洗泵22为双进水双出水循环泵，清洗泵22的两个进水口通过第一清洗管25与清洗循环水箱22的出液口管路连通、清洗泵22的两个出水口通过第二清洗管26与清洗回流装置24的两个清洗孔211管路连通。清洗循环水箱21实现对水的储存和循环使用，清洗液通过清洗泵22提供压力完成对负压化成设备负压吸嘴以及收集杯的清洗。清洗回流装置24上设有两个回水孔212，两个回水孔212通过两根第一回流管27共同连接一球阀23的进水端，球阀23的出水端通过第二回流管28连接至清洗循环水箱21的回液口。球阀23实现对清洗液回收的控制。接水槽4用于防止清洗设备的水流入负压化成设备中。当清洗液通过清洗泵22送入收集杯中后，打开球阀23通过负压化成设备本身正负压功能，使得收集液依次通过第一回流管27、球阀23、第二回流管28再流回清洗循环水箱21中。清洗回流装置24用于将清洗循环水箱22接出的两根水管转换到清洗对接机构上，也用于将设备清洗后的回收液回收至清洗循环水箱21中，实现清洗液的循环利用。

为了防止上一次清洗带回清洗循环水箱21的杂质再次流入下次清洗的设备中，所以在第一清洗管25与清洗水箱连接处，放置过滤网，用于去除清洗液中的杂质，也可以直接在所述的清洗循环水箱21的出液口处设有过滤网、或者在清洗循环水箱21与清洗泵22之间增设过滤装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述的清洗循环水箱21内设有互通的净水室202、回水室203，净水室202和回水室之间设有过滤装置；净水室的箱壁上设有出液口，出液口与回流腔之间连接有清洗泵，回水室的箱壁上设有回液口，回液口与回流腔之间连接有球阀。

在本实用新型的一些实施例中，净水室202分别设置在回水室203两侧，并通过连通孔204相互连通，且净水室202和回水室之间的连通孔204处可设有过滤装置。

在本实用新型的一些实施例中，清洗泵22为双进水双出水循环泵，清洗泵22的两个进水口通过第一清洗管25与清洗循环水箱22的净水室202管路连通、清洗泵22的两个出水口通过第二清洗管26与清洗回流装置24的两个清洗孔211管路连通。清洗循环水箱21实现对水的储存和循环使用，清洗液通过清洗泵22提供压力完成对负压化成设备负压吸嘴以及收集杯的清洗。清洗回流装置24上设有两个回水孔212，两个回水孔212通过两根第一回流管27共同连接一球阀23的进水端，球阀23的出水端通过第二回流管28连接至清洗循环水箱21的回水室203。球阀23实现对清洗液回收的控制。接水槽4用于防止清洗设备的水流入负压化成设备中。

如图6所示，所述的清洗对接机构12包括清洗对接板122和清洗对接板固定板123，所述的清洗对接板122呈矩形，所述的清洗对接板122与所述的清洗回流板13平行正对，并通过清洗对接板固定板123安装在长方体容器11的开口端；所述的清洗对接板122沿板体的长度延伸方向等间隔设有一排清洗对接口121。

如图2、3、6所示，所述的清洗对接板固定板123为矩形板，所述的清洗对接板固定板123与所述的右挡板115平行正对，清洗对接板固定板123封装在长方体容器11的开口端，清洗对接板固定板123上设有一呈水平状的长腰型通孔1231，所述的清洗对接板122安装在长腰型通孔1231处，可以方便与清洗回流装置24、负压化成设备连接。

如图1所示，所述的清洗对接板122的下方设有一接水槽4，所述的接水槽4的顶部呈开口状，用于收集清洗对接口121与负压吸嘴或收集杯对接处渗漏的清洗液，防止清洗设备的水流入负压化成设备中。

如图1～3所示，所述的前挡板113、后挡板114上皆设有把手116，可以方便搬运设备。

如图1～3所示，所述的后挡板114上设有电源开关117，电源开关117串联在清洗循环机构2与信号采集机构之间的连接电路上，方便控制整个负压清洗设备的电源的通断。

如图所示，所述的过滤装置可以为过滤网，回流至回水室203内的清洗液中混入了结晶沉淀可以被拦截在回水室203内，防止这些结晶重新流入净水室内，从而可以实现清洗循环水箱21内的清洗液的循环使用，使用时，可以定期清理回水室203或更换清洗循环水箱21内清洗液即可。

使用时，整个负压清洗设备可以通过通讯接口8与上位机对接，实现上位机对负压清洗设备的远程控制，减小人员工作量，电源控制机构通过信号接口接收上位机指令实现对负压清洗设备的自动化控制，并且对整个设备进行控制、检测，当出现问题时，反馈到上位机快速找到问题，及时处理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于，包括：

外支撑机构(1)，包括一侧面开口的长方体容器(11)，将所述的长方体容器(11)的开口端定义为左端、开口端的对端定义为右端；所述的长方体容器(11)的开口端装有清洗对接机构(12)，所述的清洗对接机构(12)上设置若干清洗对接口(121)，所述的清洗对接口(121)与负压化成设备的负压吸嘴或收集杯位置一一对应；

清洗循环机构(2)，设置于外支撑机构(1)内，包括清洗循环水箱(21)、清洗泵(22)、球阀(23)和清洗回流装置(24)，所述的清洗回流装置(24)内设有回流腔，所述的清洗回流装置(24)上设有若干连通回流腔的通水口(241)，各个所述的通水口(241)与各个清洗对接口(121)管路连通；所述的清洗循环水箱(21)上设有出液口和回液口，所述的清洗循环水箱(21)的出液口与回流腔之间连接有清洗泵(22)，所述的清洗循环水箱(21)的回液口与回流腔之间连接有球阀(23)；

以及信号采集机构，设置于外支撑机构(1)上，包括设置于长方体容器(11)上的信号对接铜条(31)、外接电源接口(32)、通讯接口(33)，所述的信号对接铜条(31)、所述的外接电源接口(32)与负压化成设备的取电端口位置对应，且均与清洗泵(22)、球阀(23)电连接，用于从负压化成设备的供电端口对接导通后取电以向清洗泵、球阀供电；清洗泵(22)、球阀(23)通过通讯接口(33)、数据线与上位机连接。

2.如权利要求1所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的长方体容器(11)是由底板(111)、顶板(112)、前挡板(113)、后挡板(114)、右挡板(115)围合成的左端开口的中空壳体结构。

3.如权利要求1或2所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的清洗回流装置(24)的底部与长方体容器(11)的底板(111)固定连接；所述的清洗回流装置(24)的面向清洗对接机构(12)的侧壁上间隔设有一排通水口(241)，通水口(241)与清洗对接口(121)一一对应，且对应的通水口(241)与清洗对接口(121)之间通过连接管相连；清洗回流装置(24)的面向清洗循环水箱(21)的侧壁上设有至少一个清洗孔(211)和至少一个回流孔，清洗孔(211)与清洗泵(22)管路连通、回流孔与球阀(23)管路连通。

4.如权利要求1所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的清洗循环水箱(21)的顶部设有加液口(221)。

5.如权利要求1所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的清洗对接机构(12)包括清洗对接板(122)和清洗对接板固定板(123)，所述的清洗对接板(122)呈矩形，所述的清洗对接板(122)通过清洗对接板固定板(123)安装在长方体容器(11)的开口端；所述的清洗对接板(122)沿板体的长度延伸方向等间隔设有一排清洗对接口(121)。

6.如权利要求5所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的清洗对接板(122)的下方设有一接水槽(4)，所述的接水槽(4)的顶部呈开口状，用于收集清洗对接口(121)与负压吸嘴或收集杯对接处渗漏的清洗液。

7.如权利要求2所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的前挡板(113)、后挡板(114)上设有把手(116)。

8.如权利要求2或7所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的后挡板(114)上设有电源开关(117)。

9.如权利要求1所述的一种方形锂电池两侧极柱横放多头负压清洗设备，其特征在于：所述的清洗循环水箱(21)的出液口处设有过滤网。