CN220628779U - 一种装配式混凝土排管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力建筑领域,其公开了一种装配式混凝土排管,其包括多个构造相同的排管单元,单个排管单元具有条型的本体1,本体1内、沿长度方向排列设有多个排孔6,排孔6内设有用于铺设电缆的电力保护管9;排管单元的左端和右端均设有凸件4,其中一个凸件1设于排管单元的一端上方,另一个凸件1设于另一端下方,上方的凸件1设有垂直向下贯通的插孔5,下方的凸件1对应设有垂直向下不贯通的插孔5,插销自上方凸件4的插孔5插入至下方凸件1的插孔5内,将相邻的排管单元定位连接和固定。本实用新型提供的装配式混凝土排管,具有可互相连接的排管单元,结构简单,吊装便捷,连接施工方便,可有效的保证端口电缆管对孔精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力建筑技术领域,尤其涉及一种装配式混凝土排管。
背景技术
随着经济的发展,社会的进步,城市建设用地紧张,架空电力线路在城市区域或不宜架空地区基本采用电缆方式敷设。常规电缆敷设载体主要有电缆排管、电缆沟、电缆隧道、综合管廊等。现有技术主要是采取现场浇筑混凝土方式施工,造成施工工期长,工人劳动强度高,长时间占用公共地段,不仅影响市政交通、行人安全,更会造成建渣多、扬尘大,是城市极大的颗粒污染源。为解决以上问题,市场上推出了一种预制式电缆排管,而预制式电缆排管的连接方案是技术难点,目前已有的技术在预制件之间并无可靠的连接方案,会造成排管不均匀沉降,造成预制电缆排管错位,生产和施工困难,电缆无法敷设等问题。
现有技术中使用的排管存在的问题如下:
1.对环境污染的要求提高:电力排管是电力建设基础设施中常用到的一种基础设施,传统的电力排管采用现浇混凝土浇筑而成,施工需现场浇筑,现场环境污染较大。
2.经济发展,对工期,施工便捷性要求提高,传统方式施工电缆排管,需要支模板,绑扎钢筋,浇筑混凝土,养护等,工人劳动强度高,工期较长。
3.传统预制排管采用的连接方法均在排管侧面,需要较大的操作面,而在城市一些小区内的电力电缆敷设,需要尽可能小的平面操作面,需要排管平面尺寸尽可能小;传统连接方法生产时需要对螺栓紧固位置预留螺栓孔,增加生产难度和成本,并且对地基不均匀沉降适应性差。
4.传统预制排管通用性差,所需模具数量多,成本较高。
发明内容
为了克服以上技术问题,本实用新型目的是提供一种装配式混凝土排管,其可在工业生产线上统一预制生产,无需现场浇筑,不影响环境,对工期影响较小,连接方法便捷,预制生产使用的模具数量较少,生产成本低。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种装配式混凝土排管,其包括多个构造相同的排管单元,单个排管单元具有条型的本体(1),所述本体(1)内、沿长度方向排列设有多个排孔(6),所述排孔(6)内设有用于铺设电缆的电力保护管(9);所述排管单元的左端和右端均设有凸件(4),其中一个所述凸件(4)设于所述排管单元的一端上方,另一个所述凸件(4)设于另一端下方,上方的所述凸件(4)设有垂直向下贯通的定位和固定的插孔(5),下方的所述凸件(4)对应设有垂直向下不贯通的定位和固定的插孔(5),相邻的排管单元的接触面的凸件(4)上下对应,插销自上方凸件(4)的所述插孔(5)插入至下方凸件(4)的所述插孔(5)内,将相邻的排管单元定位连接和固定。
在上述实施方式中,相邻的排管单元构造相同,可方便的使用标准模具进行浇筑预制,通过凸件上下拼接,同时用于定位和固定的插孔内插入插销,实现左右方向的定位连接和固定。
根据一些实施方式,所述排管单元的左右侧的所述凸件(4)的高度之和为所述排管单元的高度,且外凸长度相等。
在上述实施方式中,相邻的排管单元可无缝拼接。
根据一些实施方式,所述插孔(5)在上下方的所述凸件(4)上沿宽度方向对应设置多个。
在上述实施方式中,多个插孔(5)的设置,使得相邻排管单元连接具有更高的可靠性。
根据一些实施方式,所述凸件(4)的外端边缘设有止水条凹槽(10),其内设有防水胶条。
在上述实施方式中,防水胶条可选自发泡型的自粘性防水胶条。
根据一些实施方式,所述排管单元顶面设有多个左右对称的吊钉槽(2)。
在上述实施方式中,吊顶槽内打入吊钉,方便使用吊装工具吊起重量较大的排管移动位置及安装。
根据一些实施方式,所述排管单元顶面设有与所述插孔(5)对应的定位辅助孔(7)。
根据一些实施方式,所述排管单元顶面设有接地预埋(11)。
根据一些实施方式,所述排管单元的由混凝土浇筑而成。
相比于现有技术,本实用新型具备以下有益效果:
1.本实用新型提供的装配式混凝土排管,其可互相连接预制的排管单元结构简单,吊装便捷,预留插孔的设计不仅连接施工方便,也可以有效的保证端口电缆管对孔精度,解决了电缆孔与孔之间连接错位造成电缆铺设困难的问题;
2.本实用新型采用端面预留防水胶圈位置,当两段预制件拼接紧固后,遇水膨胀自粘性防水胶条挤满预留防水槽,防止地下水进入排管。
3.本实用新型无需螺栓连接,且预留孔位置在上侧,操作方便,采用竖向钢筋插销,对地基不均匀沉降适应性好。
4.本实用新型预制排管标准件仅一种形式,通用性好,模具数量少,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例一的侧视图。
图2为本实用新型提供的实施例一的俯视图。
图3为本实用新型提供的实施例一的右视图。
图4为本实用新型提供的实施例一的安装示意图。
图5为本实用新型提供的实施例一的连续安装的三维示意图。
附图中标号为:
1、本体;2、吊钉槽;3、吊钉;4、凸件;5、插孔;6、排孔;7;定位辅助孔;8、自粘性防水胶条;9、电力保护管;10、止水条凹槽;11、接地预埋。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述,但需要理解的是,所述实施例和附图仅用于对本实用新型进行示例性的描述,而并不能对本实用新型的保护范围构成任何限制。所有包含在本实用新型的发明宗旨范围内的合理的变换和组合均落入本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”,“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
实施例一
如图1~3,本实施例提供的一种装配式混凝土排管,其具有多个相同构造的排管单元,每个排管单元具有长条型的本体1,其长度为3150mm,高度为1130mm,本体1内,沿其本体1长度方向,排列设有多个排孔6,排孔6内设有电力保护管9,如图3,排管单元的纵截面显示设置4*4个排孔6和电力保护管9,电力保护管9选用FRP管道。
如图1,该排管单元的左端和右端分别设有一个凸件4,左端的凸件4设于排管单元的上半部分,并朝向左方延伸,右端的凸件4设于该排管单元的右端下半部分,并朝向右方延伸,左右端延伸的凸件4凸出长度相同,且下方的凸件4高度与上方凸件4高度的和为排管单元的高度,这样,左右相邻的排管单元可通过左右端的凸件4进行对应无缝拼接,避免水自拼接处流入排管单元内部。
如图4所示安装过程,其中图4.a中右侧排管单元垂直向下对准放置,图4.b中左右排管单元插入插销,将左右两侧相邻的排管单元拼接完毕,位于上方的凸件4具有上下垂直贯通的插孔5,下方的凸件4则具有上下垂直未贯通于凸件4底部的插孔5,上下插孔5均对应垂直设置,使用插销,从拼接的上方的凸件4的插孔5插入,并对应顺直插入下方的凸件4的插孔5,实现相邻排管单元的连接。连续的安装如图5所示。
为了确保连接更加牢固,插孔5可在水平方向的凹件4上设置多个,优选的为2~4个,根据排管的实际尺寸来定。
在排管单元两端,凸件(4)的外端边缘上设有止水条凹槽10,自粘性防水胶条8设于其中,用于相邻的排水单元的止水密封。
排管单元的本体1可由C30混凝土加钢筋浇筑而成,其重量较重,因此,可在其本体1的顶面上对称设置吊钉槽2,使用圆头的吊钉3固定于吊钉槽2内,即可便于排管进行吊挂移动。
同时,为了拼接快速对位,排管单元的本体1顶面,沿本体1的长度方向,设置若干排列的定位辅助孔7,定位辅助孔7可与插孔5对应,方便定位拼接安装。如图4~5所示的安装方法,将左右相邻的排管单元进行拼接,相邻的凸件4上下对应,将插销插入上下对应的插孔5内,即可便捷的完成排管的拼接,并通过自粘性防水胶条8进行粘合。
另外,为了满足接地的需要,排管单元的顶面设置有接地预埋11,接地预埋11向内与浇筑本体1使用的钢筋互相连接,向外同外部接地网连接,可方便连接接地。
以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下的改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种装配式混凝土排管,其特征在于:其包括多个构造相同的排管单元,单个排管单元具有条型的本体(1),所述本体(1)内、沿长度方向排列设有多个排孔(6),所述排孔(6)内设有用于铺设电缆的电力保护管(9);所述排管单元的左端和右端均设有凸件(4),其中一个所述凸件(4)设于所述排管单元的一端上方,另一个所述凸件(4)设于另一端下方,上方的所述凸件(4)设有垂直向下贯通的定位和固定的插孔(5),下方的所述凸件(4)对应设有垂直向下不贯通的定位和固定的插孔(5),相邻的排管单元的接触面的凸件(4)上下对应,插销自上方凸件(4)的所述插孔(5)插入至下方凸件(4)的所述插孔(5)内,将相邻的排管单元定位连接和固定。
2.根据权利要求1所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述排管单元的左右侧的所述凸件(4)的高度之和为所述排管单元的高度,且外凸长度相等。
3.根据权利要求2所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述插孔(5)在上下方的所述凸件(4)上沿宽度方向对应设置多个。
4.根据权利要求2所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述凸件(4)的外端边缘设有止水条凹槽(10),其内设有防水胶条。
5.根据权利要求1所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述排管单元顶面设有多个左右对称的吊钉槽(2)。
6.根据权利要求1所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述排管单元顶面设有与所述插孔(5)对应的定位辅助孔(7)。
7.根据权利要求1所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述排管单元顶面设有接地预埋(11)。
8.根据权利要求1~7任一所述装配式混凝土排管,其特征在于:所述排管单元的由混凝土浇筑而成。
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