CN220628394U - 一种弯头射频连接器内导体焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯头射频连接器技术领域,具体是指一种弯头射频连接器内导体焊接结构,包括连接壳,连接壳内部竖向设有内导体,内导体与连接壳内侧之间夹设有绝缘壳,连接壳一侧固定有接线口,接线口内侧插设有高速电缆,其特征在于:接线口侧面上下方开设有槽口,槽口外侧套设有紧固套,紧固套内侧开设有环口与卡口,接线口内侧一端位于连接壳内侧开设有限位孔。本实用新型要解决的技术问题是一种能够对高速电缆进行限位紧固、具有线芯限位孔的一种弯头射频连接器内导体焊接结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头射频连接器技术领域,具体是指一种弯头射频连接器内导体焊接结构。
背景技术
射频连接器是通常装接在电缆或设备上,供传输线系统电连接的可分离元件,从其中可以看出,它具有“可分离元件”这一连接器的共同特征,弯头射频连接器为射频连接器的一种,其可以转向连接电缆或者设备;
在申请号为:CN202320112575.7的中国实用新型专利中公开了一种弯头射频连接器内导体焊接结构,其结构为:包括插头连接器本体,插头连接器本体包括内导体和连接壳,连接壳的内部与内导体的中部卡合连接,内导体的顶端开设有锡珠安装孔,内导体的锡珠安装孔内卡合安装有锡珠本体,内导体的一侧开设有线芯安装孔,线芯安装孔的内部卡合安装有延伸至外界的高速电缆;
在该结构中,由于高速电缆是直接插设在连接壳中的,在进行焊接之前是没有任何电缆紧固结构的,所以在焊接之前是有可能从连接壳中脱落的,并且在该结构中连接壳内侧并没有限位孔结构,所以将内导体插入连接壳后,并不便于高速电缆对接线芯安装孔,从而影响安装时间等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是一种能够对高速电缆进行限位紧固、具有线芯限位孔的一种弯头射频连接器内导体焊接结构。
本实用新型所采用的技术方案为,包括连接壳,所述连接壳内部竖向设有内导体,所述内导体与连接壳内侧之间夹设有绝缘壳,所述连接壳一侧固定有接线口,所述接线口内侧插设有高速电缆,所述接线口侧面上下方开设有槽口,所述槽口外侧套设有紧固套,所述紧固套内侧开设有环口与卡口,所述接线口内侧一端位于连接壳内侧开设有限位孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述环口直径大于卡口直径,所述卡口直径小于高速电缆直径,便于将高速电缆卡住,两个所述槽口之间的距离小于高速电缆直径。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接壳下方外侧螺纹旋紧连接有安装接头,便于与外部设备进行连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述内导体一侧位于限位孔处开设有线芯安装孔,能够使高速电缆的线芯插入进去,所述内导体上侧开始设有锡珠安装孔,用于放置锡珠,其中线芯安装孔与锡珠安装孔相连通,使锡珠安装孔中的锡珠熔化后能够直接熔在高速电缆的线芯上,以进行焊接。
作为本实用新型进一步的方案:所述内导体插设在绝缘壳中,所述绝缘壳插设在连接壳中,紧固插接式结构,更便于进行安装。
本实用新型与现有技术相比优点在于:本实用新型增加了紧固套结构,通过滑动紧固套,可使卡口卡接在高速电缆的外侧,从而起到高速电缆的位置固定,在输送过程中可保证其不会脱落;增加了限位孔结构,高速电缆的线芯经过限位孔,能够更便于插设在线芯安装孔中,节省安装时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种弯头射频连接器内导体焊接结构的整体结构立体图。
图2为本实用新型一种弯头射频连接器内导体焊接结构的整体结构剖视图。
图3为本实用新型一种弯头射频连接器内导体焊接结构的局部结构剖视图。
附图中:
1、连接壳;2、内导体;3、绝缘壳;4、接线口;5、高速电缆;6、紧固套;7、安装接头;2.1、线芯安装孔;2.2、锡珠安装孔;4.1、槽口;4.2、限位孔;6.1、环口;6.2、卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:为了解决在背景技术中所提出的现有问题。
结合附图1-3,可得知该焊接结构包括连接壳1,所述连接壳1内部竖向设有内导体2,所述内导体2与连接壳1内侧之间夹设有绝缘壳3,所述连接壳1一侧固定有接线口4,所述接线口4内侧插设有高速电缆5,所述接线口4侧面上下方开设有槽口4.1,便于使紧固套6进行滑动,所述槽口4.1外侧套设有紧固套6,所述紧固套6内侧开设有环口6.1与卡口6.2,卡口6.2直径要比高速电缆5小,能够将其卡紧,所述接线口4内侧一端位于连接壳1内侧开设有限位孔4.2,便于高速电缆5线芯的安装。
所述环口6.1直径大于卡口6.2直径,所述卡口6.2直径小于高速电缆5直径,便于将高速电缆5卡住,两个所述槽口4.1之间的距离小于高速电缆5直径;所述连接壳1下方外侧螺纹旋紧连接有安装接头7,便于与外部设备进行连接;所述内导体2一侧位于限位孔4.2处开设有线芯安装孔2.1,能够使高速电缆5的线芯插入进去,所述内导体2上侧开始设有锡珠安装孔2.2,用于放置锡珠,其中线芯安装孔2.1与锡珠安装孔2.2相连通,使锡珠安装孔2.2中的锡珠熔化后能够直接熔在高速电缆5的线芯上,以进行焊接;所述内导体2插设在绝缘壳3中,所述绝缘壳3插设在连接壳1中,紧固插接式结构,更便于进行安装。
本申请工作原理为:在进行弯头射频连接器内部导体焊接时,首先将绝缘壳3与内导体2依次插设在连接壳1中,在插设时使线芯安装孔2.1对准限位孔4.2,然后将高速电缆5插设在接线口4内,然后使高速电缆5的线芯能够穿过限位孔4.2进入到线芯安装孔2.1中,然后滑动紧固套6,使环口6.1脱离槽口4.1,使卡口6.2卡紧高速电缆5,因为卡口6.2直径小于高速电缆5直径,所述便于将高速电缆5卡住,起到高速电缆5的固定作用,使其在输送过程中不会随意脱落。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种弯头射频连接器内导体焊接结构,包括连接壳(1),所述连接壳(1)内部竖向设有内导体(2),所述内导体(2)与连接壳(1)内侧之间夹设有绝缘壳(3),所述连接壳(1)一侧固定有接线口(4),所述接线口(4)内侧插设有高速电缆(5),其特征在于:所述接线口(4)侧面上下方开设有槽口(4.1),所述槽口(4.1)外侧套设有紧固套(6),所述紧固套(6)内侧开设有环口(6.1)与卡口(6.2),所述接线口(4)内侧一端位于连接壳(1)内侧开设有限位孔(4.2)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头射频连接器内导体焊接结构,其特征在于:所述环口(6.1)直径大于卡口(6.2)直径,所述卡口(6.2)直径小于高速电缆(5)直径,两个所述槽口(4.1)之间的距离小于高速电缆(5)直径。
3.根据权利要求1所述的一种弯头射频连接器内导体焊接结构,其特征在于:所述连接壳(1)下方外侧螺纹旋紧连接有安装接头(7)。
4.根据权利要求1所述的一种弯头射频连接器内导体焊接结构,其特征在于:所述内导体(2)一侧位于限位孔(4.2)处开设有线芯安装孔(2.1),所述内导体(2)上侧开始设有锡珠安装孔(2.2)。
5.根据权利要求1所述的一种弯头射频连接器内导体焊接结构,其特征在于:所述内导体(2)插设在绝缘壳(3)中,所述绝缘壳(3)插设在连接壳(1)中。
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