CN220627960U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池。电池包括隔热结构，隔热结构包括隔热板和缓冲件，缓冲件设于隔热板的相对两侧表面；缓冲件包括两个间隔的缓冲部，缓冲部包括呈夹角连接的第一分部和第二分部。通过在隔热板的相对两侧表面设置缓冲件，使得施加于隔热结构的压力施加于缓冲件而不是直接施加于隔热板，从而减少隔热板承受的压力，可以使缓冲件对隔热板进行保护，防止隔热板受挤压而损坏。同时，通过将缓冲件设置为间隔的缓冲部，可以减少缓冲部冲切时的废料；缓冲部包括呈夹角连接的第一分部和第二分部，能够降低缓冲件的生产成本，还能简化缓冲件组装工序，从而降低隔热结构的生产成本。

Description

一种电池

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，为了改善电池的热失控问题，通常会在电芯之间设置隔热板，隔热板可以起到阻燃和隔热的作用。但是隔热板使用的云母等材料的脆性大，使得隔热板在被电芯挤压时容易损坏，无法保证阻燃和隔热效果。

实用新型内容

本申请提供了一种电池，电池包括隔热结构，隔热结构的结构稳定性好，不易损坏且寿命长，能够提供长效的阻燃和隔热效果。

本申请提供了一种电池，电池包括隔热结构，隔热结构包括：

隔热板；

两个缓冲件，分别固定于隔热板的相对两侧表面；

其中，缓冲件包括两个间隔设置的缓冲部，两个缓冲部均包括呈夹角连接的第一分部和第二分部。

在一些实现方式中，缓冲件在隔热板上的正投影位于隔热板的外轮廓围出的区域范围内，第一分部和第二分部分别沿隔热板的外轮廓的彼此连接的两条侧边延伸。

在一些实现方式中，隔热板包括中间区域和围绕于中间区域的周侧区域，缓冲件位于隔热板的周侧区域。

在一些实现方式中，隔热板呈矩形，第一分部沿矩形的第一边延伸，第二分部沿矩形的第二边延伸，第一边与第二边相邻，第一分部在第一分部的延伸方向上的尺寸小于或等于第一边的长度，第二分部在所述第二分部的延伸方向上的尺寸小于或等于第二边的长度。

在一些实现方式中，缓冲件与隔热板粘接。

在一些实现方式中，电池还包括封装件，封装件包覆隔热板和缓冲件。

在一些实现方式中，第一分部的宽度大于或等于5毫米，第一分部的宽度为所述第一分部的投影在垂直于所述第一分部的延伸方向上的尺寸；和/或

第二分部的宽度大于或等于5毫米，第二分部的宽度为所述第二分部的投影在垂直于所述第二分部的延伸方向上的尺寸。

在一些实现方式中，缓冲件能够发生弹性变形。

在一些实现方式中，电池包括多个电芯，隔热结构位于多个所述电芯中任意两个相邻的电芯之间，缓冲件抵接于隔热结构相邻的电芯的表面。

在一些实现方式中，电池还包括分别设于隔热板相对两侧表面的粘贴件，粘贴件用于与电芯粘贴。

在本申请中，通过在隔热板的相对两侧表面设置缓冲件，通过缓冲件对隔热板进行保护，使得施加于隔热结构的压力施加于缓冲件而不是直接施加于隔热板，从而减少隔热板承受的压力，防止隔热板受挤压而损坏。同时，通过将缓冲件设置为间隔的缓冲部，可以减少缓冲部冲切时的废料；缓冲部包括呈夹角连接的第一分部和第二分部，能够降低缓冲件的生产成本，还能简化缓冲件组装工序，从而降低隔热结构的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是本申请提供的隔热结构在一些实施例中的结构示意图；

图1B是图1A中的隔热结构在另一个视角的结构示意图，图1B中的隔热结构相对图1A中的隔热结构进行了左右翻转；

图2是本申请提供的隔热结构在一些实施例中的结构分解示意图；

图3是本申请提供的隔热结构的俯视结构示意图；

图4是图3中的隔热结构的剖面结构示意图；

图5是本申请提供的隔热结构在一些实施例中的中间工艺状态图；

图6是本申请提供的电池在一些实施例中的局部结构的侧视图；

图7是图6中的电池的结构分解示意图；

图8是本申请提供的一种电池的结构示意图。

附图标记说明：

隔热结构10、隔热板11、隔热板11的相对两侧表面111、112、缓冲件12、缓冲部120、第一分部121、第二分部122、缓冲件12的厚度D、封装件13、粘贴件14、16、离型纸15、撕手151、电芯20、箱体21、电池1。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。本文通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，在本申请的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，术语“多个”是指两个或多于两个。此外，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还在本申请的实施例中，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

如图1A至图4所示，本申请提供了一种隔热结构10。示例性的，隔热结构10包括隔热板11和缓冲件12。缓冲件12设于隔热板11的相对两侧表面111和112，其中，缓冲件12包括两个间隔的缓冲部120，缓冲部120包括呈夹角连接的第一分部121和第二分部122。示例性的，隔热板11的形状可以为长方体，隔热板11的面积最大的2个表面为隔热板11的相对两侧表面111和112。

示例性的，表面111和表面112平行设置。在其它一些实施例中，表面111和表面112之间也可以存在微小夹角，例如：3°、5°等。

在本申请中，通过在隔热板11的相对两侧表面111和112设置缓冲件12，使得施加于隔热结构10的压力施加于缓冲件12而不是直接施加于隔热板11，从而减少隔热板11承受的压力，可以使缓冲件12对隔热板11进行保护，防止隔热板11受挤压而损坏。

同时，通过将缓冲件12设置为间隔的两个缓冲部120，可以减少缓冲部120冲切时的废料，能够降低缓冲件12的生产成本，还能简化缓冲件12组装工序，从而降低隔热结构10的生产成本。

在相关技术中，在隔热板11的每个侧边分别设置缓冲部120，如果隔热板11为矩形形状，则需要制作4个缓冲部120。而本申请中，缓冲部120包括呈夹角连接的第一分部121和第二分部122，使用一个缓冲部120就能实现隔热板11的两条侧边的缓冲，能够减小供料的数量，简化工序，提高生产和装配效率。

在一些实施例中，第一分部121和第二分部122呈夹角设置，夹角的角度可以根据隔热板11的形状和需要防护的区域进行调整，本申请对此不作限制。第一分部121和第二分部122的夹角可以为锐角、直角或钝角。可以理解的是，第一分部121和第二分部122的夹角可以为第一分部121的延伸方向与第二分部122的延伸方向之间的夹角。

下面结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

在一些实施例中，缓冲件12可以与隔热板11粘接。例如，可以在缓冲件12与隔热板11的相对两侧表面111和112贴合的表面设置单面背胶，这也就是说，在缓冲件12靠近隔热板11的一侧表面设置粘接件，而在缓冲件12背离隔热板11的一侧表面不设置粘接件。然后将缓冲件12分别贴附在隔热板11的相对两侧表面111和112。粘接件可以采用涂覆、贴合等工艺，本申请对此不作限制。缓冲件12覆盖隔热板11的相对两侧表面111和112，防止隔热板11受电芯20挤压而损坏。

在一些实施例中，如图1A、图1B和图2所示，缓冲件12包括间隔的两个缓冲部120，缓冲部120包括呈夹角连接的第一分部121和第二分部122。通过将缓冲件12分离设置为两个缓冲部120，可以避免缓冲部120的材料的浪费，从而提高材料的利用率。具体地，使多个缓冲部120的边与边彼此平行且靠近，从而减少相邻的两个缓冲部120之间的废料，降低生产成本。同时，将缓冲部120设置为连接的第一分部和第二分部122，还能简化缓冲件12组装工序，降低生产成本。

此外，缓冲件12至少部分覆盖隔热板11的相对两侧表面111和112。隔热板11的相对两侧表面111和112包括中间区域和围绕于中间区域的周侧区域。中间区域是指隔热板11的形心附近的区域。由设置于隔热板11周侧区域的缓冲件12承受施加于隔热结构10的压力，不但能够减少施加于隔热板11周侧区域的压力，还可以避免隔热板11的中部区域受到压力，从而进一步减少隔热板11的受压面积，可以使缓冲件12对隔热板11进行保护，防止隔热板11受挤压而损坏。同时，通过将缓冲件12设置为间隔的缓冲部120，多个缓冲部120的边可以平行且靠近，从而可以减少相邻的两个缓冲部120冲切时的废料，还能简化缓冲件12组装工序，降低缓冲件12的生产成本，从而改善隔热结构10生产成本高的技术问题。

在一些实施例中，隔热板11可以采用具有隔热功能的材料制成，例如，隔热板11可以由云母、硅胶、气凝胶、阻燃塑料等材料制成。云母可以为金云母，金云母可承受热面最高温度1150℃以上，冷面平衡温度560℃以上，从而能够有效阻燃。其中，热面与冷面是隔热板11的相对两侧表面111和112，热面是指贴近热源的高温面，冷面是指与热面背离的一侧表面，冷面为低温面。当电芯20发生热失控时，发生热失控的电芯20的温度升高，靠近发生热失控的电芯20的一侧表面为热面，隔热板11能够延缓热量从热面向冷面的传递，使冷面的温度低于热面的温度，从而有效防止热蔓延。这也就是说，隔热板11可有效阻止热量从发生热失控的电芯20传递至未发生热失控的电芯20；当发生热失控的电芯20起火时，隔热板11还能够将起火的电芯20与未发生热失控的电芯20隔离，从而避免热失控在堆叠的电芯20之间蔓延。

在一些实施例中，缓冲件12可以发生弹性变化。缓冲件12可以采用硅胶泡棉等材料。泡棉具有大量气体微孔，可以有效分散压力。当泡棉的发泡倍率越大，其具有的缓冲性能越好。示例性的，硅胶中可添加阻燃剂，使其具有阻燃效果。采用具有阻燃效果的硅胶泡棉可以进一步提高隔热结构10的阻燃和隔热效果。

如图1A、图1B和图2所示，在一些实施例中，缓冲件12在隔热板11上的正投影位于隔热板11的正投影的投影区域的范围内，投影面平行于表面111，结构沿垂直于111和112投影面的方向上的投影为结构的正投影。投影区域为投影的外轮廓围成的连续的面状区域。第一分部121和第二分部122在隔热板11上的正投影位于隔热板11内，这也就是说，第一分部121和第二分部122不超出隔热板11的外轮廓，从而可以使第一分部121的宽度W1或者第二分部122的宽度W2较小，降低缓冲件12的材料使用面积。

示例性的，第一分部121和第二分部122可以均沿隔热板11的外轮廓的彼此连接的两条侧边延伸。在本申请的实施例中，结构可以沿直线延伸，也可以沿曲线延伸，本申请的实施例对此不作限定。示例性的，当隔热板11为矩形时，第一分部121和第二分部122的夹角为直角，第一分部121可以设置为沿矩形的第一边延伸，第二分部122可以设置为沿矩形的第二边延伸。第一边和第二边为相邻的两条侧边。在本申请的实施例中，由于制作工艺的影响，第一分部121和第二分部122的夹角为直角时，其夹角可以大于或等于85°且小于或等于95°，例如：86°、89°、91°等。

示例性的，第一分部121的长度小于或等于第一边的长度，第二分部122的长度小于或等于第二边的长度，且位于相对两侧表面111和112中任一侧的两个缓冲部120不重叠。当第一分部121的长度增大时或者第二分部122的长度增大时，能够对隔热板11的更多的周侧区域进行防护，进一步提升缓冲件12的防护效果。

在本申请的实施例中，位于隔热板11的同一侧表面的两个缓冲部120不重叠，从而避免重叠位置的缓冲件12的厚度D大于缓冲件12的其他位置的厚度，导致缓冲件12受力不均匀，降低防护效果。其中，缓冲件12的厚度D是指在垂直于相对两侧表面111和112的方向上，缓冲件12的尺寸。

需要说明的是，缓冲件12的厚度D为缓冲件12在垂直于隔热板11的相对两侧表面111和112方向的尺寸，缓冲件12的厚度D可以是均匀的，也即缓冲件12在不同位置处的厚度可以相同，缓冲件12的厚度D可以是不均匀的，也即缓冲件12在不同位置处的厚度可以不同。

在其他一些实施例中，隔热板11也可以为圆形、方形、椭圆形等其他形状，本申请的实施例对此不作限定。

在其他一些实施例中，第一分部121和第二分部122中的一者可以沿隔热板11的外轮廓延伸，另一者的一端可以位于隔热板11的侧面，另一端可以从隔热板11的侧面延伸至隔热板11的相对两侧表面111和112。本申请的实施例对此不作限定。其中，侧面是指除相对两侧表面111和112之外的表面。

在一些实施例中，位于隔热板11同一侧的两个缓冲部120可以合围成连续的框形结构，从而使隔热板11的相对两侧表面111和112的四周都被缓冲件12覆盖，提升缓冲件12对隔热板11的缓冲保护效果。

在另一些实施例中，缓冲件12的外轮廓也可以超出隔热板11的外轮廓，即，至少存在部分隔热板11的正投影的外轮廓位于缓冲件12的正投影的投影区域内。在本申请的实施例中，可以使缓冲件12对隔热板11的侧面进行防护，提升防护效果。

如图4所示，在一些实施例中，缓冲件12的厚度D大于或等于隔热板11的厚度S，从而实现较好的防护效果。示例性的，隔热板11的厚度S可以大于或等于1毫米且小于或等于2毫米，例如：1.1毫米、1.5毫米或1.8毫米。缓冲件12的厚度D可以大于或等于1毫米且小于或等于2.5毫米，例如：1.1毫米、1.8毫米或2.1毫米。缓冲件12的厚度D可以根据需要进行调整，本申请对此不作限制。

在本申请的实施例中，缓冲件12的厚度D为组装之前的厚度，即缓冲件12的厚度D为未压缩前的厚度。将隔热结构10组装在相邻的两个电芯20之间后，缓冲件12会被压缩。压缩后，缓冲件12的厚度D相对于组装前会减小，从而能够为电芯20提供预紧力。

如图4所示，在另一些实施例中，例如，电芯20的间隙大于或等于1毫米且小于或等于2毫米时，缓冲件12的厚度D可以小于隔热板11的厚度S。电芯20的间隙是指相邻两个电芯20相互靠近的表面之间的最小尺寸。隔热板11的厚度S可以大于或等于0.8毫米且小于或等于2毫米，例如：0.9毫米、1.5毫米或1.8毫米。缓冲件12的厚度D可以大于或等于0.5毫米且小于或等于2.5毫米，例如：1.1毫米、1.5毫米或2.2毫米。例如，隔热结构10可以应用于方形三元锂电池。在本实施例中，隔热板11的厚度S可以为0.8毫米，单片缓冲件12的厚度D可以为0.5毫米。方形三元锂电池的多个电芯20之间的空隙较小，从而具有较大的能量密度和较高的电量。可以通过减小隔热结构10的厚度，使得隔热结构10可以设置于方形三元锂电池的多个电芯20的较小间隙。

在本申请的实施例中，隔热结构10组装在电池1中后，相邻的两个电芯20之间的距离与隔热结构10的厚度相同。这也就是说，隔热板11的厚度S加上两片缓冲件12的厚度D等于相邻的两个电芯20之间的距离。当隔热结构10还包括封装件13时，隔热板11的厚度S加上两片缓冲件12的厚度D再加上封装件13的厚度等于相邻的两个电芯20之间的距离。

在其他一些实施例中，隔热结构10还可以应用于其他类型的锂电池。例如：方形磷酸亚铁锂电池、方形锰酸锂电池。

在一些实施例中，缓冲件12可以为高发泡泡棉。高发泡泡棉较柔软，与低发泡泡棉相比，在受到相同的压力时，其变形程度更大，可以进一步提升缓冲件12对隔热板11的防护能力，并进一步提升缓冲件12的缓冲效果。在本申请的实施例中，发泡倍率小于5的泡棉称为低发泡泡棉，发泡倍率大于5的泡棉称为高发泡泡棉。示例性的，缓冲件12可以采用25倍及以上发泡倍率的泡棉，当电芯20间隙较小时，高发泡泡棉可进一步吸收电芯20间的厚度公差，防止隔热板11被挤压。泡棉的发泡倍率可以根据不同应用场景进行设置，本申请对此不作限制。

如图2和图4所示，在一些实施例中，隔热结构10还可以包括封装件13，隔热板11和缓冲件12设于封装件13的内部。封装件13包覆在隔热板11和缓冲件12外部，避免隔热板11和缓冲件12上的碎屑等掉落在电芯20之间。封装件13可以为薄膜或者袋状结构，袋状结构是指两个等大的材料沿边缘连续缝合，仅保留一端开口的结构。本申请对此不作限制。当封装件13为封装袋时，封装袋设有开口(图中未示出)，可以将隔热板11和缓冲件12粘贴后装入封装袋内，然后将开口折叠实现封装。封装件13为袋状结构可以简化封装流程。

在本申请的实施例中，封装件13与隔热板11和缓冲件12之间可以存在缝隙。封装件13包覆隔热板11和缓冲件12是指封装件13至少覆盖隔热板11和/或缓冲件12的部分表面。这也就是说，隔热板11和/或缓冲件12的部分表面可以相对于封装件13露出。即封装件13能够覆盖隔热板11的外表面和缓冲件12的外表面，隔热板11的外表面为隔热板11相对缓冲件12露出的表面，缓冲件12的外表面为缓冲件12相对隔热板11露出的表面。在本申请的一些实施例中，隔热板11的外表面和缓冲件12的外表面存在微小部分相对封装件13露出，也可以认为“封装件13包覆所述隔热板11和所述缓冲件12”。

当隔热板11的材料为云母时，云母粉脱落会对电芯20的电连接造成影响。通过将隔热板11和缓冲件12设置于封装件13内部，可以防止隔热板11和缓冲件12的材料脱落对电芯20的电性造成的影响。

在一些实施例中，封装件13的材料为塑料。例如，封装件13的材料可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI(聚酰亚胺)、PU(聚氨酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)等。但不限于此。

如图4所示，在一些实施例中，第一分部121的宽度W1可以大于或等于5毫米。第二分部122的宽度W2可以大于或等于5毫米。第一分部121的宽度W1是指第一分部121的投影在垂直于其延伸方向上的尺寸，第二分部122的宽度W2是指第二分部122的投影在垂直于其延伸方向上的尺寸。第一分部121的宽度W1或者第二分部122的宽度W2过小时，在缓冲件12上贴附胶带时，胶带的宽度也较小，其粘贴难度较大，因此。通过使第一分部121的宽度W1和第二分部122的宽度W2大于或等于5毫米，能够降低将胶带贴附到缓冲件12上时的贴附难度。

如图1A至图4所示，在一些实施例中，隔热结构10还包括设于隔热板11的相对两侧表面111和112的粘贴件14和16。

示例性的，一侧表面111与粘贴件14粘贴，另一侧表面112和粘贴件16粘贴。隔热结构10通过粘贴件14和16与电芯20粘贴。粘贴件14和16可以为通过涂覆粘胶层、点胶、喷胶、贴双面胶等方式设置。当粘贴件14和16采用双面背胶设置在隔热板11上时，能够方便安装，减少安装工时，降低生产成本，同时可以减轻隔热结构10的重量。粘贴件14和16双面背胶是指粘贴件14和16的两侧表面均设置有粘性胶体，从而可实现与电芯20和隔热板11的粘接。当隔热结构10应用于电池1中时，隔热结构10的重量较小，能够提升电池1的能量密度。

在本申请的实施例中，如图4所示，当隔热结构10包括封装件13时，粘贴件14和16可以设置在封装件13背离隔热板11的相对两侧表面111和112的表面上。粘贴件14和16可同时实现对封装件13的开口的封装。如图1A、图1B所示，当隔热结构10不包括封装件13时，粘贴件14和16可以直接设置在隔热板11的相对两侧表面111和112。

需要说明的是，粘贴件14和16可以设置于隔热板11相对缓冲件12露出的表面，也可以设置于缓冲件12相对隔热板11露出的表面，还可以同时设置于隔热板11相对缓冲件12露出的表面和缓冲件12相对隔热板11露出的表面。

如图5所示，在一些实施例中，当粘贴件14和16采用双面背胶的方式时，粘贴件14和16远离隔热板11一侧的表面可以与离型纸15贴合，离型纸15可以用于临时保护粘贴件14和16。在离型纸15的边缘设有撕手151，撕手151是为了便于去除离型纸15而在离型纸15的边缘设置的凸出结构，撕手151与粘贴件不重叠。当沿背离粘贴件的方向对撕手151施加外力时，外力能够沿撕手151传递至离型纸15的主体，从而能够揭起离型纸15，使离型纸15与粘贴件脱离。在自动化生产过程中经常出现离型纸15的撕手151被撕断的问题。

针对此问题，如图5中A处所示，可以在撕手151的根部采用导圆角结构设计，可降低撕手151撕断的风险，提高自动化生产效率，降低生产成本。在本申请的实施例中，离型纸15仅存在于工艺流程中，当隔热结构10组装于电池1中时，离型纸15被去除。从而使粘贴件14和16露出，实现与电芯20的粘贴。

如图6至图8所示，本申请提供了一种电池1，电池1包括隔热结构10，隔热结构10位于多个电芯20中任意两个相邻的两个电芯20之间，隔热板11的相对两侧表面111和112与相邻的两个电芯20的表面相贴近。

示例性的，如图6所示，电池1可以包括两个电芯20，隔热结构10位于两个相邻的电芯20之间。在其它一些实施例中，电芯20的数量可以超过两个，例如：三个电芯20、五个电芯20等。在本实施例中，隔热板11的数量可以为多个。示例性的，可以在每相邻两个电芯20之间设置均隔热板11。

在本申请的实施例中，隔热结构10的数量可以根据需要调整。当隔热板11的数量越多时，其防止热失控的效果越好，相应地，则隔热结构10占用的空间越大。可以根据热失控的防控要求调整隔热结构10的数量，本申请对电池1中的隔热结构10的数量不作限定。

如图8所示，多个电芯20沿垂直于隔热板11的相对两侧表面111和112的方向堆叠。隔热板11的相对两侧表面111和112的面积均小于或等于电芯20与隔热板11贴近的一侧表面的面积，隔热板11的相对两侧表面111和112在电芯20与隔热板11贴近的一侧表面上的正投影位于电芯20的一侧表面的正投影的投影区域的范围内，从而使隔热板11不超出电芯20的外轮廓。电池1还包括箱体21，多个堆叠后的电芯20放置于箱体21中。

如图6和图7所示，在一些实施例中，在相邻的两个电芯20之间设置隔热结构10，隔热结构10两侧的粘贴件14和16分别与两侧的电芯20的表面粘贴。缓冲件12与电芯20靠近的表面与电芯20抵接，从而可吸收电芯20间的厚度公差，防止隔热板11被挤压。

需要指出的是，隔热板11的厚度S小于电芯20的间隙，缓冲件12与隔热板11的总厚度大于电芯20的间隙。当隔热板11组装于电池1后，缓冲件12被挤压，能够为电芯20提供预紧力。根据预紧力的要求对隔热板11的厚度S和缓冲件12的厚度D进行调整。

在本申请的实施例中，缓冲件12的厚度D为组装在电池1之前的厚度，即缓冲件12的厚度D为未压缩前的厚度。将隔热结构10组装在相邻的两个电芯20之间后，缓冲件12会被压缩。压缩后，缓冲件12的厚度D相对于组装前会减小，从而能够为电芯20提供预紧力。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电池(1)，其特征在于，包括隔热结构(10)，所述隔热结构(10)包括：

隔热板(11)；

两个缓冲件(12)，分别固定于所述隔热板(11)的相对两侧表面(111、112)；

其中，所述缓冲件(12)包括两个间隔设置的缓冲部(120)，两个所述缓冲部(120)均包括呈夹角连接的第一分部(121)和第二分部(122)。

2.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述缓冲件(12)在所述隔热板(11)上的正投影位于所述隔热板(11)的外轮廓围出的区域范围内，所述第一分部(121)和所述第二分部(122)分别沿所述隔热板(11)的外轮廓的彼此连接的两条侧边延伸。

3.根据权利要求2所述的电池(1)，其特征在于，所述隔热板(11)包括中间区域和围绕于所述中间区域的周侧区域，所述缓冲件(12)位于所述隔热板(11)的周侧区域。

4.根据权利要求3所述的电池(1)，其特征在于，所述隔热板(11)呈矩形，所述第一分部(121)沿所述矩形的第一边延伸，所述第二分部(122)沿所述矩形的第二边延伸，所述第一边与所述第二边相邻，所述第一分部(121)在所述第一分部(121)的延伸方向上的尺寸小于或等于所述第一边的长度，所述第二分部(122)在所述第二分部(122)的延伸方向上的尺寸小于或等于所述第二边的长度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述缓冲件(12)与所述隔热板(11)粘接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括封装件(13)，所述封装件(13)包覆所述隔热板(11)和所述缓冲件(12)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述第一分部(121)的宽度大于或等于5毫米，所述第一分部(121)的宽度为所述第一分部(121)的投影在垂直于所述第一分部(121)的延伸方向上的尺寸；和/或，

所述第二分部(122)的宽度大于或等于5毫米，所述第二分部(122)的宽度为所述第二分部(122)的投影在垂直于所述第二分部(122)的延伸方向上的尺寸。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述缓冲件(12)能够发生弹性变形。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)包括多个电芯(20)，所述隔热结构(10)位于多个所述电芯(20)中任意两个相邻的所述电芯(20)之间，所述缓冲件(12)抵接于所述隔热结构(10)相邻的所述电芯(20)的表面。

10.根据权利要求9所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括分别设于所述隔热板(11)相对两侧的粘贴件(14、16)，所述粘贴件(14、16)用于与所述电芯(20)粘贴。