CN220627576U - 一种降噪式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降噪式变压器，涉及到变压器技术领域，包括两个安装板，所述安装板上固定连接有环板，其中一个所述安装板上可拆卸连接有变压器本体，所述变压器本体的外圈设置有围板，所述围板被所述环板所限制，所述围板上开设有安装槽，所述安装槽内四角设置通风机构，每两个通风机构之间设置有可拆卸的第二隔音板；另一个所述安装板盖设在所述围板的顶部。本实用新型在第一隔音板和第二隔音板的配合，对变压器本体进行隔音降噪处理，同时自身便于取出进行更换，结构简单，且第二隔音板之间存在折射板，可对噪声多次反射，多次反射的噪声会逐渐减弱，减少对外界环境的影响，较之现有技术降噪效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种降噪式变压器。
背景技术
变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，变压器在运行的过程中，内部的铁芯以及线圈会产生较大的噪音，形成噪音污染。
例如公开号为CN219286196U提出的一种变压器的降噪装置，包括底座，底座顶面放置有变压器本体，底座顶面设置有一组降噪机构，降噪机构包括一个挡板、一个安装座和一个消音棉板，挡板和安装座均通过一组螺栓与底座相固定，安装座内壁转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆一端固定连接有把手，螺纹丝杆周侧面螺纹连接有一组移动块，移动块侧面与安装座滑动配合，安装座侧面滑动连接有一组调节块，调节块侧面固定连接有夹板。
上述方案解决现有的降噪装置中的降噪层固定在第二箱体中，无法拆卸，从而在需要对降噪层进行更换维护时，较为不便的问题；但是申请人发现可拆卸的降噪机构整体结构较为复杂，同时虽然变压器四周存在可拆卸的消音棉板，但是噪音可从顶部和底部扩散，且每个消音棉板之间存在间隙，会使得噪音从中扩散，整体降噪效果较差。
实用新型内容
针对上述问题，本申请提供了一种降噪式变压器。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种降噪式变压器，包括两个安装板，所述安装板上固定连接有环板，其中一个所述安装板上可拆卸连接有变压器本体，所述变压器本体的外圈设置有围板，所述围板被所述环板所限制，所述围板上开设有安装槽，所述安装槽内四角设置通风机构，每两个通风机构之间设置有可拆卸的第二隔音板；
另一个所述安装板盖设在所述围板的顶部，且该所述安装板上的环板环绕在所述围板的外侧，且内侧与所述围板外侧贴合；
所述安装板内开设有插槽，所述插槽内设置有两个对称分布的第一隔音板，其中同侧的两个第一隔音板之间设置有可拆卸的连接杆。
优选地，所述围板外侧开设有散热孔，内侧开设有通风孔，所述通风机构包括固定连接在所述安装槽四角的柱体，所述柱体上开设有装配槽，所述散热孔和所述通风孔与所述装配槽相连通；
所述装配槽内设置有降噪组件。
优选地，所述降噪组件包括固定连接在所述装配槽内的两个错位倾斜设置的折射板，两个所述折射板之间存在间距。
优选地，两个所述折射板之间固定连接有网框，所述网框内填充除湿包。
优选地，所述柱体未与所述围板贴合的两侧均固定连接有两个夹板，同侧两个所述夹板之间存在间距，所述第二隔音板插设在同侧两个夹板之间。
优选地，所述围板的每侧顶部均开设有凹槽。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型在第一隔音板和第二隔音板的配合，对变压器本体进行隔音降噪处理，同时自身便于取出进行更换，结构简单，且第二隔音板之间存在折射板，可对噪声多次反射，多次反射的噪声会逐渐减弱，减少对外界环境的影响，较之现有技术降噪效果好，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为降噪式变压器立体结构示意图。
图2为降噪式变压器内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为部分结构爆炸示意图。
图中：1、安装板；101、环板；102、插槽；2、围板；201、散热孔；202、安装槽；203、通风孔；204、凹槽；3、第一隔音板；4、连接杆；5、变压器本体；6、第二隔音板；7、柱体；701、装配槽；702、夹板；8、网框；9、折射板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种降噪式变压器，包括两个安装板1，安装板1上固定连接有环板101，其中一个安装板1上可拆卸连接有变压器本体5，变压器本体5的外圈设置有围板2，围板2可被环板101所限制，围板2上开设有安装槽202，安装槽202内四角设置通风机构，每两个通风机构之间设置有可拆卸的第二隔音板6，便于对第二隔音板6进行更换；
另一个安装板1盖设在围板2的顶部，且该安装板1上的环板101环绕在围板2的外侧，且内侧与围板2外侧贴合；
安装板1内开设有插槽102，插槽102内设置有两个对称分布的第一隔音板3，其中同侧的两个第一隔音板3之间设置有可拆卸的连接杆4，便于将第一隔音板3抽出，同时便于更换第一隔音板3。
在进行安装时，首先将变压器本体5固定在其中一个安装板1上，之后将围板2插入环板101内侧，盖上另一个安装板1，使得该安装板1上的环板101内侧与围板2的外侧贴合，之后将同侧的第一隔音板3插入插槽102内即可。
在本实施例中，连接杆4通过螺丝与第一隔音板3固定。
在第一隔音板3和第二隔音板6的配合，对变压器本体5进行隔音降噪处理。
当需要对变压器本体5进行维修时，可通过工具解除连接杆4与顶部第一隔音板3之间的固定关系，之后将顶部的安装板1取下，使得变压器本体5暴露在视野中，即可对其进行维修；也可以通过连接杆4将第一隔音板3抽出，再将顶部的安装板1取下，使得变压器本体5暴露在视野中，即可对其进行维修。
如图2和图3所示，围板2外侧开设有散热孔201，内侧开设有通风孔203，通风机构包括固定连接在安装槽202四角的柱体7，柱体7上开设有装配槽701，散热孔201和通风孔203与装配槽701相连通；
在本实施例中，如图4所示，顶部安装板1的内侧设置有散热风扇，通过散热风扇使得气流流动，对变压器本体5进行散热，通过通风孔203、装配槽701和散热孔201三者之间的配合，使得气流可以和外界进行交换。
为了进一步提升降噪效果，装配槽701内设置有降噪组件。
如图3所示，降噪组件包括固定连接在装配槽701内的两个错位倾斜设置的折射板9，两个折射板9之间存在间距。
在折射板9的作用下，可对噪声多次反射，多次反射的噪声会逐渐减弱，减少对外界环境的影响。
为了避免湿气进入，如图3所示，两个折射板9之间固定连接有网框8，网框8内填充除湿包。
如图3所示，柱体7未与围板2贴合的两侧均固定连接有两个夹板702，同侧两个夹板702之间存在间距，第二隔音板6插设在同侧两个夹板702之间。
如图2所述，为了便于将第二隔音板6取出，围板2的每侧顶部均开设有凹槽204。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种降噪式变压器，包括两个安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上固定连接有环板(101)，其中一个所述安装板(1)上可拆卸连接有变压器本体(5)，所述变压器本体(5)的外圈设置有围板(2)，所述围板(2)可被所述环板(101)所限制，所述围板(2)上开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)内四角设置通风机构，每两个通风机构之间设置有可拆卸的第二隔音板(6)；
另一个所述安装板(1)盖设在所述围板(2)的顶部，且该所述安装板(1)上的环板(101)环绕在所述围板(2)的外侧，且内侧与所述围板(2)外侧贴合；
所述安装板(1)内开设有插槽(102)，所述插槽(102)内设置有两个对称分布的第一隔音板(3)，其中同侧的两个第一隔音板(3)之间设置有可拆卸的连接杆(4)。
2.根据权利要求1所述的降噪式变压器，其特征在于：所述围板(2)外侧开设有散热孔(201)，内侧开设有通风孔(203)，所述通风机构包括固定连接在所述安装槽(202)四角的柱体(7)，所述柱体(7)上开设有装配槽(701)，所述散热孔(201)和所述通风孔(203)与所述装配槽(701)相连通；
所述装配槽(701)内设置有降噪组件。
3.根据权利要求2所述的降噪式变压器，其特征在于：所述降噪组件包括固定连接在所述装配槽(701)内的两个错位倾斜设置的折射板(9)，两个所述折射板(9)之间存在间距。
4.根据权利要求3所述的降噪式变压器，其特征在于：两个所述折射板(9)之间固定连接有网框(8)，所述网框(8)内填充除湿包。
5.根据权利要求2所述的降噪式变压器，其特征在于：所述柱体(7)未与所述围板(2)贴合的两侧均固定连接有两个夹板(702)，同侧两个所述夹板(702)之间存在间距，所述第二隔音板(6)插设在同侧两个夹板(702)之间。
6.根据权利要求1所述的降噪式变压器，其特征在于：所述围板(2)的每侧顶部均开设有凹槽(204)。
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