CN220627559U - 变压器的铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器的铁芯结构，包括铁轭和固定架，固定架上设有安装槽，铁轭固定在安装槽内，铁轭由多片硅钢片堆叠形成，各硅钢片平行设置，位于中部的硅钢片的宽度大于位于两侧的硅钢片的宽度，硅钢片的上下两端均设有倾斜边，倾斜边的倾斜角度为45°。通过在固定架上设有安装槽，因此，铁轭在组装后，直接放入到安装槽内，通过安装槽的侧壁即可实现对铁轭进行限位固定，方便铁轭在固定架上的快速固定。通过硅钢片设有倾斜边，且通过硅钢片的宽度设置，使得铁轭呈D型，硅钢片堆叠后，可使磁通方向与硅钢片的轧制方向一致，可减小涡电流，降低铁芯损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于一种变压器的重要组成结构，尤其是涉及一种变压器的铁芯结构。
背景技术
在电力系统中，变压器起着非常重要的作用，而铁芯作为变压器的重要组成部分，铁芯自身的损耗对变压器的性能影响很大。现有很多铁芯采用圆形铁芯，整体重量大，增加了变压器的成本；同时，空载损耗也较高。部分变压器铁芯在安装时，为了方便铁芯的安装，出现了各种不同的安装结构，如申请号为202223020493.4公开的一种铁芯安装稳定的叠片式变压器，通过弹簧作用实现夹持作用，但是由于铁芯重量较大，因此对弹簧性能的要求较高，增加了变压器的成本，且整个结构相对复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的变压器的铁芯结构。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种变压器的铁芯结构，包括铁轭和固定架，固定架上设有安装槽，铁轭固定在安装槽内，铁轭由多片硅钢片堆叠形成，各硅钢片平行设置，位于中部的硅钢片的宽度大于位于两侧的硅钢片的宽度，硅钢片的上下两端均设有倾斜边，倾斜边的倾斜角度为45°。
本实用新型的有益效果是：通过在固定架上设有安装槽，因此，铁轭在组装后，直接放入到安装槽内，通过安装槽的侧壁即可实现对铁轭进行限位固定，方便铁轭在固定架上的快速固定。通过硅钢片设有倾斜边，且通过硅钢片的宽度设置，使得铁轭呈D型，硅钢片堆叠后，可使磁通方向与硅钢片的轧制方向一致，可减小涡电流，降低铁芯损耗。
在一些实施方式中，硅钢片包括片体，倾斜边为片体的上下两条边，片体的前后两侧分别设有第一竖直边和第二竖直边，第一竖直边的长度小于第二竖直边的长度。由此，满足硅钢片的堆叠要求，使得铁轭分布满足相应要求。
在一些实施方式中，第一竖直边上设有V型槽。由此，利于减少硅钢片的材料用料，降低材料成本。
在一些实施方式中，V型槽位于第一竖直边的中部。由此，利于保证硅钢片的使用要求。
在一些实施方式中，铁轭的两侧均设有压块，压块的顶端高于铁轭的顶端。由此，可以将铁轭的整个侧面都压紧，且可以对铁轭的侧面起到保护作用。
在一些实施方式中，V型槽的侧壁的倾斜角度为45°。由此，保证铁轭使用时性能的稳定性。
在一些实施方式中，铁轭包括多组硅钢片组，每组硅钢片组包括多片硅钢片，各组硅钢片组呈阶梯状分布。由此，便于满足铁轭上硅钢片组的分布要求。
在一些实施方式中，安装槽呈U型，安装槽的其中一侧侧壁固定在固定架上，另一侧侧壁与固定架为可拆卸连接。由此，通过侧壁与固定架的可拆卸连接，便于满足不同数量硅钢片堆叠后的安装，满足不同的使用要求。
在一些实施方式中，安装槽的另一侧侧壁呈L型，其水平边与固定架连接，固定架上设有滑槽，安装槽的水平边通过螺栓与滑槽连接。由此，通过设有滑槽，可以方便安装槽的侧壁能够沿着滑槽方向移动，实现安装槽宽度的调节。
在一些实施方式中，压块夹持在安装槽的侧壁与铁轭之间。由此，方便压块的安装固定。
附图说明
图1是本实用新型的变压器的铁芯结构中铁轭的结构示意图。
图2是本实用新型的变压器的铁芯结构中硅钢片的结构示意图。
图3是本实用新型的变压器的铁芯结构的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1～图3。变压器的铁芯结构，包括铁轭1和固定架2，固定架2上设有安装槽21，铁轭1固定在安装槽21内，铁轭1由多片硅钢片3堆叠形成，各硅钢片3平行设置，位于中部的硅钢片3的宽度大于位于两侧的硅钢片3的宽度，硅钢片3的上下两端均设有倾斜边31，倾斜边31的倾斜角度为45°。因此，铁轭1在拼装时，通过硅钢片3按照尺寸顺序依次堆叠，然后放置在安装槽21内，实现了铁轭1的安装固定，安装方便。同时，通过硅钢片3的倾斜边45°倾斜，使得硅钢片3呈D型，从而使得整个铁轭1在组装后呈D型，该结构可使磁通方向与硅钢片的轧制方向一致，可减小涡电流，降低铁芯损耗。
硅钢片3包括片体32，倾斜边31为片体32的上下两条边，片体32的前后两侧分别设有第一竖直边33和第二竖直边34，第一竖直边33的长度小于第二竖直边34的长度。
第一竖直边33上设有V型槽35，其中，V型槽35位于第一竖直边33的中部；V型槽35的侧壁的倾斜角度为45°。由此，方便V型槽35的开设，且不影响硅钢片3的正常使用，达到减少材料用量，利于降低材料成本。
铁轭1的两侧均设有压块4，压块4的顶端高于铁轭1的顶端。由此，压块4沿着整个铁轭1的侧面向上延伸，使得整个铁轭1位于两个压块4之间，可以对铁轭1起到保护作用。
铁轭1包括多组硅钢片组，每组硅钢片组包括多片硅钢片，各组硅钢片组呈阶梯状分布。由此，方便各尺寸的硅钢片3依次进行堆叠，完成拼装。
安装槽21呈U型，安装槽21的其中一侧侧壁211固定在固定架2上，另一侧侧壁212与固定架2为可拆卸连接。
具体的，安装槽21的另一侧侧壁212呈L型，其水平边与固定架连接，固定架2上设有滑槽22，安装槽21的水平边通过螺栓5与滑槽22连接。其中，L型侧壁的水平边上开设有通孔，该通孔为螺纹孔，方便与螺栓5通过螺纹配合。
当铁轭1需要固定在安装槽21时，拧松螺栓5，安装槽21相应侧的侧壁能够向外移动，使得安装槽21两个侧壁之间的距离增大，从而方便铁轭1放入到安装槽21内。当安装槽21放置完成后，安装槽21的相应侧侧壁沿着安装槽21向内移动，使得安装槽21的两侧侧壁压紧铁轭1，然后再锁紧螺栓5，使得安装槽21保持对铁轭1的压紧固定，完成铁轭在固定架2上的安装。当铁轭1在固定架2安装完成后，可以在外侧安装绕组等其他变压器的结构。
压块4夹持在安装槽21的侧壁与铁轭1之间。具体的，当螺栓5在锁紧之前，将压块4插入到安装槽21与铁轭1之间，实现了压块4的固定，完成组装。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.变压器的铁芯结构，其特征在于，包括铁轭(1)和固定架(2)，所述固定架(2)上设有安装槽(21)，所述铁轭(1)固定在安装槽(21)内，所述铁轭(1)由多片硅钢片(3)堆叠形成，各所述硅钢片(3)平行设置，位于中部的所述硅钢片(3)的宽度大于位于两侧的硅钢片(3)的宽度，所述硅钢片(3)的上下两端均设有倾斜边(31)，所述倾斜边(31)的倾斜角度为45°。
2.根据权利要求1所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述硅钢片(3)包括片体(32)，所述倾斜边(31)为片体(32)的上下两条边，所述片体(32)的前后两侧分别设有第一竖直边(33)和第二竖直边(34)，所述第一竖直边(33)的长度小于第二竖直边(34)的长度。
3.根据权利要求2所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述第一竖直边(33)上设有V型槽(35)。
4.根据权利要求3所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述V型槽(35)位于第一竖直边(33)的中部。
5.根据权利要求1～4任一项所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述铁轭(1)的两侧均设有压块(4)，所述压块(4)的顶端高于铁轭(1)的顶端。
6.根据权利要求3所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述V型槽(35)的侧壁的倾斜角度为45°。
7.根据权利要求1～4任一项所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述铁轭(1)包括多组硅钢片组，每组所述硅钢片组包括多片硅钢片，各组所述硅钢片组呈阶梯状分布。
8.根据权利要求5所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述安装槽(21)呈U型，所述安装槽(21)的其中一侧侧壁固定在固定架(2)上，另一侧侧壁与固定架(2)为可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述安装槽(21)的另一侧侧壁呈L型，其水平边与固定架连接，所述固定架(2)上设有滑槽(22)，所述安装槽(21)的水平边通过螺栓与滑槽(22)连接。
10.根据权利要求9所述的变压器的铁芯结构，其特征在于，所述压块(4)夹持在安装槽(21)的侧壁与铁轭(1)之间。
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